料带和弹片焊接工装及其焊接方法与流程

本发明涉及焊接工装领域，具体为料带和弹片焊接工装及其焊接方法。

背景技术：

1、目前，裁切模具在市场上的应用越来越多。尤其随着新能源汽车的推广，新能源线束的端子压接需求越来越大。在目前广阔的市场前景中，传统的裁切模具激光焊接，几乎都是依靠人工。稍复杂的激光焊接工艺，人工无法有效完成焊接，工人劳动强度大，对产品的焊接精度也会造成较大误差。人工焊接无法保证产品一致性，良品率不稳定，限制每日产能。或者使用单个机器进行检测，需要频繁的更换机器进行检测，耗时耗力。

2、鉴于此，有必要提供一种料带和弹片焊接工装及其焊接方法。

技术实现思路

1、本发明提供的料带和弹片焊接工装及其焊接方法，有效的解决了现有料带和弹片在实际焊接时良率低、劳动强度大的问题。

2、本发明所采用的技术方案是

3、料带和弹片焊接工装，包括底座以及设置在底座上的支撑板，还包括设置在支撑板上的下压焊接机构、设置在支撑板下方的弹片定位升降机构，所述支撑板上设置有料带流道以及焊接孔。

4、进一步的是：所述弹片定位升降机构包括设置在底座上的固定板、设置在固定板上的升降组件以及设置在固定板上用于驱动升降组件升降的一号气缸。

5、进一步的是：所述升降组件包括与支撑板滑动连接的导套、与导套下端固定连接的浮动板、与一号气缸输出端固定连接的一号板、沿z方向设置在一号板上且输出端向上的二号气缸、设置在二号气缸输出端的二号板、与浮动板滑动连接的导柱、位于浮动板上方且与若干导柱上端固定连接的载板，所述导柱上端与载板固定连接，所述导柱下端与二号板固定连接，所述载板上设置有一号定位柱。

6、进一步的是：所述载板上还设置有二号定位柱。

7、进一步的是：所述下压焊接机构包括若干弹簧、压板、设置在压板上端用于驱动压板升降的三号气缸、若干沿料带行进方向设置在压板上的压料块，所述压料块关于料带对称设置有槽口向下的一号槽，所述弹簧一端设置在一号槽中，弹簧另一端伸出一号槽，所述压板设置有与焊接孔对应的通孔，位于所述通孔延伸方向的两侧设置有与一号槽对应的一号孔，所述弹簧伸出一号孔，所述滑块位于所述通孔上方设置有压合面。

8、进一步的是：所述底座上还设置有吸烟模组。

9、进一步的是：所述底座上设置有用于安装固定板的条形槽。

10、焊接工装焊接方法，采用焊接工装，将料带沿料带流道进行输送，弹片固定在弹片定位升降机构，随后弹片定位升降机构上升，使得下压焊接机构下压，使得料带与弹片贴合，随后利用外部焊接机穿过焊接孔将料带与弹片进行焊接。

11、发明的有益效果：通过下压焊接机构与弹片定位升降机构之间上下配合的方式，能够有效的降低劳动强度，提高料带与弹片之间定位的精度从而保证焊接精度，保证产品的良率。

技术特征：

1.料带和弹片焊接工装，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于：还包括设置在支撑板(2)上的下压焊接机构(3)、设置在支撑板(2)下方的弹片定位升降机构(4)，所述支撑板(2)上设置有料带流道(20)以及焊接孔。

2.根据权利要求1所述的料带和弹片焊接工装，其特征在于：所述弹片定位升降机构(4)包括设置在底座(1)上的固定板(41)、设置在固定板(41)上的升降组件(42)以及设置在固定板(41)上用于驱动升降组件(42)升降的一号气缸(43)。

3.根据权利要求2所述的料带和弹片焊接工装，其特征在于：所述升降组件(42)包括与支撑板(2)滑动连接的导套(421)、与导套(421)下端固定连接的浮动板(422)、与一号气缸(43)输出端固定连接的一号板(423)、沿z方向设置在一号板(423)上且输出端向上的二号气缸(424)、设置在二号气缸(424)输出端的二号板(425)、与浮动板(422)滑动连接的导柱(426)、位于浮动板(422)上方且与若干导柱(426)上端固定连接的载板(427)，所述导柱(426)上端与载板(427)固定连接，所述导柱(426)下端与二号板(425)固定连接，所述载板(427)上设置有一号定位柱(428)。

4.根据权利要求3所述的料带和弹片焊接工装，其特征在于：所述载板(427)上还设置有二号定位柱(429)。

5.根据权利要求1所述的料带和弹片焊接工装，其特征在于：所述下压焊接机构(3)包括若干弹簧(31)、压板(32)、设置在压板(32)上端用于驱动压板(32)升降的三号气缸(33)、若干沿料带行进方向设置在压板(32)上的压料块(34)，所述压料块(34)关于料带对称设置有槽口向下的一号槽(340)，所述弹簧(31)一端设置在一号槽(340)中，弹簧(31)另一端伸出一号槽(340)，所述压板(32)设置有与焊接孔对应的通孔，位于所述通孔延伸方向的两侧设置有与一号槽(340)对应的一号孔，所述弹簧(31)伸出一号孔，所述滑块位于所述通孔上方设置有压合面(341)。

6.根据权利要求1所述的料带和弹片焊接工装，其特征在于：所述底座(1)上还设置有吸烟模组(9)。

7.根据权利要求2所述的料带和弹片焊接工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于安装固定板(41)的条形槽(101)。

8.料带和弹片焊接工装焊接方法，采用权利要求1至权利要求7任意一项所述的料带和弹片焊接工装，其特征在于：将料带沿料带流道(20)进行输送，弹片固定在弹片定位升降机构(4)，随后弹片定位升降机构(4)上升，使得下压焊接机构(3)下压，使得料带与弹片贴合，随后利用外部焊接机穿过焊接孔将料带与弹片进行焊接。

技术总结
本发明公开了一种料带和弹片焊接工装及其焊接方法，料带和弹片焊接工装包括底座以及设置在底座上的支撑板，还包括设置在设置在支撑板上的下压焊接机构、设置在支撑板下方的弹片定位升降机构，所述支撑板上设置有料带流道以及焊接孔。料带和弹片焊接工装使用方法为：采用焊接工装，将料带沿料带流道进行输送，弹片固定在弹片定位升降机构，随后弹片定位升降机构上升，使得下压焊接机构下压，使得料带与弹片贴合，随后利用外部焊接机穿过焊接孔将料带与弹片进行焊接。优点：通过下压焊接机构与弹片定位升降机构之间上下配合的方式，能够有效的降低劳动强度，提高料带与弹片之间定位的精度从而保证焊接精度，保证产品的良率。

技术研发人员：刘启华
受保护的技术使用者：昆山华誉自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22