一种流水线装配工装板的制作方法

本发明涉及流水线装配机械，尤其涉及一种流水线装配工装板。

背景技术：

1、在进行新能源控制器装配过程中，产品试制或小批量生产阶段，都是使用人工来完成产品的装配。现有技术下，在流水线上完成各工序的装配与测试中，常见的装配工装板如附图1所示，流动底板上通过回转盘安装了一个回转底板，同时流动底板的四角还分别设置了一个滚动轮，上述设计下，该回转底板可以转动，从而满足各个方位的装配要求，滚动轮可以使装配板与线体之间形成滑动摩擦，有利于流水线滑动。

2、上述设计存在明显的问题，主要在于：新能源控制器在流水线上运输作业时，工装板仅可以实现对物料的承托功能，由于控制器的外形并不具备统一性，控制器的外观尺寸各有不同，对于体积较小的控制器而言，在现有的工装板上便可以实现托载、装配，但对于部分体积较大的控制器而言，承载板并不能完全满足容纳或者放置控制器的要求，进而导致这部分大体积的控制器在运输或者在装配作业时，容易从整个承载平台上掉落出来并出现损坏的情况，现场的工作人员需要实时拨正控制器的位置，这加大了操作难度，导致产品装配的一次合格率始终无法提高，为此，我们提出一种流水线装配工装板。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流水线装配工装板。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种流水线装配工装板，包括流动底板，所述流动底板的四角分别嵌装有滚轮，所述流动底板上通过回转盘安装有回转底板，所述回转底板内部中空，其顶部开设通口，所述回转底板为圆形板，该回转底板的内壁上分布有多个外扩机构，所述外扩机构成周向分布，且每一个外扩机构的顶部分别转动连接有一个承载板，所述承载板的顶部设置有定位块，所述流动底板内部底壁中心设置有制动机构，所述制动机构包括设置在两边的制动杆，所述制动杆沿径向滑动，制动杆的杆体向外插设在所述外扩机构内并约束外扩机构转动。

4、在一个较佳的技术方案中，所述外扩机构包括齿轮组件、内齿圈、固定支架以及安装板，所述齿轮组件包括第一固定齿轮、联动齿轮、第二固定齿轮以及主动齿轮，其中：

5、所述内齿圈通过回转轴承安装在所述回转底板的内壁上，所述固定支架成轴向安装在回转底板的内壁上并位于内齿圈的上方，所述主动齿轮位于固定支架的下方并与内齿圈保持啮合传动，所述第一固定齿轮固定连接在所述固定支架上，从所述主动齿轮的旋转中心向上引出的第一固定轴上穿第一固定齿轮并延伸至第一固定齿轮的上方，该第一固定轴的顶端与上方的安装板转动连接；

6、所述第二固定齿轮转动连接在所述安装板的底部，所述联动齿轮通过轴承转动连接在所述安装板的底部，且第一固定齿轮、第二固定齿轮以及联动齿轮之间保持啮合传动；

7、所述第二固定齿轮的旋转中心向上引出的第二固定轴上穿安装板，且该第二固定轴的顶端与上方的承载板保持转动连接；

8、在一个较佳的技术方案中，所述制动机构为制动盒，所述制动盒的中心转动连接有条形板，所述条形板的两端分别转动安装有连接杆，位于两边的连接杆的末端分别转动连接有制动杆，所述制动杆沿径向朝制动盒的外部滑出，所述制动杆外端设置的制动块插设在所述内齿圈对应的齿槽中。

9、在一个较佳的技术方案中，所述制动盒的内部中空并且其内壁设计为供所述条形板以及连接杆摆动的形状。

10、在一个较佳的技术方案中，所述制动盒的两侧分别沿径向开设出供所述制动杆滑动的滑孔。

11、在一个较佳的技术方案中，所述条形板的两边分别设置有凸起物。

12、在一个较佳的技术方案中，所述回转底板上由外向内插入推动杆，所述推动杆的外端设置有推拉手柄，该推动杆的内端伸入制动盒中，该推动杆的内端推抵所述条形板的凸起物。

13、在一个较佳的技术方案中，所述推动杆位于制动盒内侧的前端杆体还套设有弹簧，该弹簧一端压在制动盒内壁上，该弹簧另一端压在凸起物上。

14、本发明的有益效果是：

15、1、四个承载板同步向外平移的过程中，各个承载板之间并不会发生碰撞干涉。四个承载板是同步向外平移出去的，四个承载板的外部轮廓所形成的面积便得到扩大，在对应不同尺寸规格的控制器时，现场操作的工作人员能够根据实际的装配需要，来调整承载板的承载面积，以适应不同的产品。

16、2、当推动杆被人为向内推入，条形板发生转动，两边的制动杆同步向内回撤至制动盒内，内齿圈由于缺少了制动杆的制约作用而可以自由旋转，因此工作人员可以划拨上方的承载板并进而用以调整放置控制器的承载面积。制动杆可以确保承载板处于稳定状态，同时确保承载面积不会发生变化，有利于装配工作的进行。

17、综上所述，通过本方案提出的装配工装板结构，解决了新能源控制器装配过程中，装配板的承载面积无法调整，适应性较小，增加了工作人员的操作难度，导致产品装配的一次合格率始终无法提高的问题，工作人员一方面能够根据控制器的实际大小调整承载板的承载面积，另一方面也可以保证控制器在装配环节，承载板具有足够的稳定性，不会发生窜位移动，从而为顺利装配提供了便利，最终能够提高产品装配的一次成型率以及一次合格率。

技术特征：

1.一种流水线装配工装板，包括流动底板（1），所述流动底板（1）的四角分别嵌装有滚轮（3），其特征在于，所述流动底板（1）上通过回转盘（19）安装有回转底板（5），所述回转底板（5）内部中空，其顶部开设通口，所述回转底板（5）为圆形板，该回转底板（5）的内壁上分布有多个外扩机构，所述外扩机构成周向分布，且每一个外扩机构的顶部分别转动连接有一个承载板（2），所述承载板（2）的顶部设置有定位块（4），所述流动底板（1）内部底壁中心设置有制动机构，所述制动机构包括设置在两边的制动杆（20），所述制动杆（20）沿径向滑动，制动杆（20）的杆体向外插设在所述外扩机构内并约束外扩机构转动；

2.根据权利要求1所述的一种流水线装配工装板，其特征在于，所述制动盒（15）的内部中空并且其内壁设计为供所述条形板（13）以及连接杆（16）摆动的形状。

3.根据权利要求1所述的一种流水线装配工装板，其特征在于，所述制动盒（15）的两侧分别沿径向开设出供所述制动杆（20）滑动的滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种流水线装配工装板，其特征在于，所述条形板（13）的两边分别设置有凸起物（21）。

5.根据权利要求4所述的一种流水线装配工装板，其特征在于，所述回转底板（5）上由外向内插入推动杆（14），所述推动杆（14）的外端设置有推拉手柄，该推动杆（14）的内端伸入制动盒（15）中，该推动杆（14）的内端推抵所述条形板（13）的凸起物（21）。

6.根据权利要求5所述的一种流水线装配工装板，其特征在于，所述推动杆（14）位于制动盒（15）内侧的前端杆体还套设有弹簧，该弹簧一端压在制动盒（15）内壁上，该弹簧另一端压在凸起物（21）上。

技术总结
本发明涉及流水线装配机械技术领域，尤其涉及一种流水线装配工装板，包括流动底板，所述流动底板的四角分别嵌装有滚轮，所述流动底板上通过回转盘安装有回转底板，该回转底板的内壁上分布有多个外扩机构，且每一个外扩机构的顶部分别转动连接有一个承载板，所述承载板的顶部设置有定位块，所述流动底板内部底壁中心设置有制动机构，所述制动机构包括设置在两边的制动杆，所述制动杆沿径向滑动，制动杆的杆体向外插设在所述外扩机构内并约束外扩机构转动，本发明中，工作人员能够根据控制器的实际大小调整承载板的承载面积，承载板具有足够的稳定性，为顺利装配提供了保障，提高产品装配的一次合格率。

技术研发人员：李春宝,李映国,周鑫鹏
受保护的技术使用者：湖南志合智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17