一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压，尤其涉及一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备。

背景技术：

1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

2、电子零部件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，电子元件也许是单独的封装，或是各种不同复杂度的群组，例如集成电路，在对电子零部件生产过程中，需要对某些电子零部件进行冲压，如连接器件、接插件、电刷件、电器端子和弹性零件等。

3、基于现有技术，在对电子零部件进行冲压过程中，存在以下问题：

4、1、需要工作人员手持待冲压板材进行上料，在上料过程中，容易造成板材偏移，导致废料产生，工作效率低；

5、2、在对板材冲压完成后，需要手动取下冲压件，同时没有对冲压件进行收集，造成冲压件散乱，实用性低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，解决了现有技术中需要手持待冲压板材进行上料，容易造成板材偏移，导致废料产生，工作效率低，需要手动取下冲压件，同时没有对冲压件进行收集，造成冲压件散乱，实用性低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，包括支撑台，所述支撑台包括一边外壁上开有通孔的支撑框和固设于支撑框顶部外壁上的操作台，所述操作台顶部设有下模，所述下模包括通过螺栓连接于操作台顶部外壁上的支撑座和顶部外壁上开有成型孔的剪切板，所述操作台顶部设有四个限位机构，所述限位机构包括通过螺栓连接于操作台顶部外壁上的安装座、固设于安装座顶部外壁上的连接板、通过轴承连接于安装座顶部外壁上的螺杆、安装板和固设于安装板一边外壁上的限位板，所述操作台顶部两侧均设有输送机构，所述输送机构包括固设于操作台顶部外壁上的安装架、通过螺栓连接于安装架一边外壁上的输送电机和输送辊，两个所述安装架顶部设有挤压组件，所述挤压组件包括两个分别通过螺栓连接于安装架顶部外壁上的挤压气缸、通过螺栓连接于两个挤压气缸活塞杆底端外壁上的安装框和挤压辊，所述剪切板顶部设有升降组件，所述升降组件包括两侧分别固设于两个安装架相对一侧外壁上的连接台、通过螺栓连接于连接台顶部外壁上的升降气缸和通过螺栓连接于升降气缸活塞杆底端外壁上的剪切模，所述操作台顶部设有下料机构，所述下料机构包括两个分别固设于操作台顶部外壁上的第一固定座、两个分别固设于操作台顶部外壁上的第二固定座、输送带和通过螺栓连接于其中一个第一固定轴一侧外壁上的下料电机，所述操作台下设有集料机构，所述集料机构包括两个两端分别固设于支撑框顶部外壁上的安装柱、两个液压缸和通过铰链连接于支撑框一边外壁上的集料框。

4、优选地，所述支撑座顶部外壁上开有出料孔，且支撑座底部外壁上开有下料通道，所述支撑座顶部的四角外壁上均通过螺栓连接有支撑柱，且剪切板滑动套设于四个支撑柱外壁上。

5、优选地，所述连接板一边抵接于支撑座一侧外壁上，所述螺杆外壁上螺接有螺纹块，且安装板固设于螺纹块一边外壁上，所述安装板一边的下部外壁上固设有固定板，且固定板通过螺栓连接于剪切板顶部外壁上。

6、通过上述方案，通过螺杆转动带动螺纹块移动，同时手持安装板的一端，防止安装板随着螺杆转动，随后将固定板固定在剪切板上，使得待冲压板材两边分别与两个固定板的一边接触，板材顶部与限位板底部接触，进而对待冲压板材进行限位，防止板材偏移。

7、优选地，所述输送电机输出轴一端外壁上通过联轴器连接有输送轴，且输送轴一端通过轴承连接于安装架一边内壁上，输送轴外壁上固设有输送辊。

8、优选地，所述安装框滑动安装于安装架内，且安装框下部内壁上通过轴承连接有固定杆，所述挤压辊固设于固定杆外壁上。

9、通过上述方案，通过挤压气缸活塞杆下降带动安装框和挤压辊下降，挤压辊对抵接在输送辊上的板材进行挤压固定，随后输送电机输出轴转动带动输送辊转动，对板材的两端进行输送，便于上料和下料时的输送。

10、优选地，所述剪切模顶部的四角外壁上均固设有限位杆，且四个限位杆上部均贯穿并滑动安装于连接台顶部外壁上，四个限位杆顶端外壁上均固设有限位块。

11、优选地，其中一个所述第一固定座一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴，且两个第二固定座相对一侧外壁上通过轴承连接有传动轴，旋转轴和传动轴外壁上均固设有安装辊，且输送带两端分别抵接于两个安装辊外壁上，所述下料电机输出轴通过联轴器连接于旋转轴一端外壁上。

12、优选地，两个所述安装柱相对一侧外壁上均固设有固定轴，且两个固定轴外壁上均通过轴承连接有连接块，两个所述液压缸一端分别固设于两个连接块一端外壁上，所述集料框一边外壁上固设有两个连接座，且两个连接座一侧分别抵接于通孔的两侧内壁上，两个连接座一侧外壁上均固设有连接轴，两个所述液压缸活塞杆分别铰接于两个连接轴外壁上。

13、通过上述方案，通过下料电机输出轴转动带动两个安装辊转动，进而带动输送带转动，冲压件通过出料孔落在输送带上，输送带对冲压件进行输送，随后冲压件落在集料框内，当集料框内的冲压件收集到一定数量时，启动液压缸，液压缸带动集料框沿着铰链轴线翻转，将集料框内的冲压件倾倒出。

14、本发明的有益效果为：

15、1、设置有限位机构，螺杆转动带动螺纹块移动，同时手持安装板的一端，防止安装板随着螺杆转动，随后将固定板固定在剪切板上，使得待冲压板材两边分别与两个固定板的一边接触，板材顶部与限位板底部接触，进而对待冲压板材进行限位，防止板材偏移，能够对待冲压板材进行限位，防止上料时板材发生偏移，能够有效减少废料的产生，提高了工作效率。

16、2、设置有下料机构和集料机构，下料电机输出轴转动带动两个安装辊转动，进而带动输送带转动，冲压件通过出料孔落在输送带上，输送带对冲压件进行输送，随后冲压件落在集料框内，当集料框内的冲压件收集到一定数量时，启动液压缸，液压缸带动集料框沿着铰链轴线翻转，将集料框内的冲压件倾倒出，无需手动取下冲压件，同时能够对冲压件进行收集，防止冲压件散乱，提高了实用性。

17、综上所述，本发明能够对待冲压板材进行限位，防止上料时板材发生偏移，能够有效减少废料的产生，提高了工作效率，无需手动取下冲压件，同时能够对冲压件进行收集，防止冲压件散乱，提高了实用性。

技术特征：

1.一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)包括一边外壁上开有通孔的支撑框(101)和固设于支撑框(101)顶部外壁上的操作台(102)；

2.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，其特征在于，所述支撑座(201)顶部外壁上开有出料孔，且支撑座(201)底部外壁上开有下料通道，所述支撑座(201)顶部的四角外壁上均通过螺栓连接有支撑柱(203)，且剪切板(202)滑动套设于四个支撑柱(203)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，其特征在于，所述连接板(302)一边抵接于支撑座(201)一侧外壁上，所述螺杆(303)外壁上螺接有螺纹块(304)，且安装板(305)固设于螺纹块(304)一边外壁上，所述安装板(305)一边的下部外壁上固设有固定板(307)，且固定板(307)通过螺栓连接于剪切板(202)顶部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，其特征在于，所述输送电机(402)输出轴一端外壁上通过联轴器连接有输送轴(403)，且输送轴(403)一端通过轴承连接于安装架(401)一边内壁上，输送轴(403)外壁上固设有输送辊(404)。

5.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，其特征在于，所述安装框(502)滑动安装于安装架(401)内，且安装框(502)下部内壁上通过轴承连接有固定杆(503)，所述挤压辊(504)固设于固定杆(503)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，其特征在于，所述剪切模(603)顶部的四角外壁上均固设有限位杆(604)，且四个限位杆(604)上部均贯穿并滑动安装于连接台(601)顶部外壁上，四个限位杆(604)顶端外壁上均固设有限位块(605)。

7.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，其特征在于，其中一个所述第一固定座(701)一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴(703)，且两个第二固定座(702)相对一侧外壁上通过轴承连接有传动轴(704)，旋转轴(703)和传动轴(704)外壁上均固设有安装辊(705)，且输送带(706)两端分别抵接于两个安装辊(705)外壁上，所述下料电机(707)输出轴通过联轴器连接于旋转轴(703)一端外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，其特征在于，两个所述安装柱(801)相对一侧外壁上均固设有固定轴(802)，且两个固定轴(802)外壁上均通过轴承连接有连接块(803)，两个所述液压缸(804)一端分别固设于两个连接块(803)一端外壁上，所述集料框(805)一边外壁上固设有两个连接座(806)，且两个连接座(806)一侧分别抵接于通孔的两侧内壁上，两个连接座(806)一侧外壁上均固设有连接轴(807)，两个所述液压缸(804)活塞杆分别铰接于两个连接轴(807)外壁上。

技术总结
本发明公开了一种电子零部件加工用具有防偏移结构的自动冲压设备，涉及冲压技术领域，针对背景技术提出的需要手持待冲压板材进行上料，容易造成板材偏移，导致废料产生，工作效率低，需要手动取下冲压件，没有对冲压件进行收集，造成冲压件散乱，实用性低的问题，现提出以下方案，包括支撑台，所述支撑台包括一边外壁上开有通孔的支撑框和固设于支撑框顶部外壁上的操作台，所述操作台顶部设有下模，所述下模包括通过螺栓连接于操作台顶部外壁上的支撑座。本发明能够对待冲压板材进行限位，防止上料时板材发生偏移，有效减少废料的产生，提高了工作效率，无需手动取下冲压件，能够对冲压件进行收集，防止冲压件散乱，提高了实用性。

技术研发人员：刘威威
受保护的技术使用者：徐州富硕电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27