一种智能制造激光切割装置及其切割方法

本发明涉及激光切割，具体为一种智能制造激光切割装置及其切割方法。

背景技术：

1、激光切管机是运用激光对长管进行切割，使其分成一段一段的，且可以在长管外周面进行绘制操作，现有的激光切割管作业中，切割后的小段管会自动脱离长管，然而在切割的过程中，待切割的小段管缺乏支撑，在激光切割管即将切割一周时，小段管与长管的连接部分越来越少，导致小段管与长管的连接非常不稳定，进而造成激光切割时出现切割误差，使同一批次出现产品质量问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能制造激光切割装置及其切割方法，可以对长管以及小段管同时起到支撑作用，避免在激光切割管即将切割一周时，小段管与长管的连接部分越来越少，导致小段管与长管的连接不稳定，造成激光切割时出现切割误差，使同一批次出现产品质量问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造激光切割装置，包括工作台以及安装在工作台上对管件激光切割的激光切割机，所述工作台上两侧分别设置有控制管件活动且配合激光切割机切割的第一驱动组件与第二驱动组件，所述第一驱动组件与第二驱动组件之间设置有夹持机构，所述夹持机构包括辅助管件切割的稳定组件以及防止火星喷溅的冷却组件；所述稳定组件包括位于工作台上的导向筒，所述导向筒内部空腔滑动有抵住管件一端的定位筒，所述定位筒的内部嵌有轴承座，所述定位筒沿轴线贯穿设置有推轴，所述推轴由第二驱动组件驱动时通过轴承座使定位筒在导向筒空腔内部转动，所述推轴延伸出定位筒的一端排列设置有第一支撑环以及第二支撑环，所述第一支撑环以及第二支撑环套入管件后且使管件切割处位于两者之间；所述第一支撑环以及第二支撑环套入管件后两者之间会形成用于阻拦火星喷溅的空间，所述冷却组件包括与吹气机连接的出气管，所述出气管的一端贯穿导向筒，所述定位筒在导向筒内部滑动至一定位置时内部与出气管连通，所述第二支撑环上设置有连通管，所述第二支撑环的外侧环绕有与连通管连通的压力囊。

3、可选的，所述第一驱动组件包括位于工作台上用于支撑的第一立板，所述第一立板上设置有控制管件移动的第一电动滑板，所述第一电动滑板上设置有控制管件配合激光切割机转动切割的第一电机。

4、可选的，所述第二驱动组件包括位于工作台上用于支撑的第二立板，所述第二立板上设置有控制推轴移动的第二电动滑板，所述第二电动滑板上设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有与推轴可拆卸连接的连接轴。

5、可选的，所述导向筒通过第三立板固定在工作台上，所述导向筒内部内腔一端设置有适配槽，所述定位筒的一端一体式设计有推盘，所述推盘的一面与管件接触，且所述定位筒在导向筒内部滑动至一定位置时推盘移动至适配槽内部。

6、可选的，所述定位筒上贯穿有连接管，所述推盘移动至适配槽内部时出气管与连接管连通。

7、可选的，所述推轴位于定位筒内部的表面设置有卡盘，所述定位筒与推轴发生相对移动至一定位置时卡盘与连接管接触。

8、可选的，所述推轴的一段表面开设有螺纹，所述轴承座与推轴上的螺纹通过滚珠螺母副连接。

9、可选的，所述第一支撑环以及第二支撑环套入管件后，所述定位筒内部气体通过小孔以及连通管进入到第一支撑环以及第二支撑环之间形成用于阻拦火星喷溅的空间内部，且所述压力囊通过与连通管连通吸收一定气体而膨胀挤压管件的内壁。

10、可选的，所述工作台设置有便于工作人员收集灰烬杂质的接料槽。

11、一种应用于所述的一种智能制造激光切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：

12、s1：将管件套在第一电机的输出端上，然后使第一电机由第一电动滑板驱动进而使管件与推盘接触；

13、s2：在管件与推盘接触挤压后，管件推动定位筒在导向筒的内部移动，同时使第二电机由第二电动滑板驱动，使连接轴推动推轴移动，使第一支撑环与第二支撑环伸入管件内部，并使管件的切割处位于第一支撑环与第二支撑环之间位置；

14、s3：使用激光切割机对管件激光切割，火星沿着管件内部喷射到第一支撑环与第二支撑环之间；

15、s4：切割管件的同时启动吹风机，冷却气体通过出气管进入到定位筒内部起到降温作用，同时气体通过连通管进入到第一支撑环与第二支撑环之间扑灭火星。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过使管件的切割处位于第一支撑环以及第二支撑环之间，因此第一支撑环以及第二支撑环可以对长管以及小段管同时起到支撑作用，避免在激光切割管即将切割一周时，小段管与长管的连接部分越来越少，导致小段管与长管的连接不稳定，造成激光切割时出现切割误差，使同一批次出现产品质量问题；同时采用管件推动定位筒的同时使推轴开始移动的同步移动设计，一方面可以保证切割的小段管的长度精确，同时保证切割处位于第一支撑环以及第二支撑环之间，用于提高管件的切割时的稳定性。

18、2、本发明在第一支撑环以及第二支撑环套入管件后起到支撑作用后，第一支撑环以及第二支撑环的外侧被管件覆盖，就会使第一支撑环以及第二支撑环两者之间形成一定空间，且在激光切割机对管件切割的过程中，火星会顺从管件内部喷射到第一支撑环以及第二支撑环之间，由于第二支撑环以及推盘将管件封闭，因此火星不会喷溅到外界，危机工作人员的安全，一定程度上保护工作人员以及工作环境，提高管件激光切割的安全性。

19、3、本发明通过第一支撑环以及第二支撑环的外侧被管件覆盖，以及管件与推盘接触，定位筒内部冷却气体将通过小孔进入到管件内部，同时冷却气体通过连通管进入到第一支撑环以及第二支撑环之间的空间，冷却气体可以将喷溅的火星扑灭，同时可以对小段管降温，减少热影响，避免小段管受到激光切割导致温度较高，进而造成小段管变形，由此提高管件的切割质量。

技术特征：

1.一种智能制造激光切割装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上对管件激光切割的激光切割机(2)，所述工作台(1)上两侧分别设置有控制管件活动且配合激光切割机(2)切割的第一驱动组件(4)与第二驱动组件(5)，其特征在于，所述第一驱动组件(4)与第二驱动组件(5)之间设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括辅助管件切割的稳定组件以及防止火星喷溅的冷却组件；

2.根据权利要求1所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括位于工作台(1)上用于支撑的第一立板，所述第一立板上设置有控制管件移动的第一电动滑板(41)，所述第一电动滑板(41)上设置有控制管件配合激光切割机(2)转动切割的第一电机(42)。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括位于工作台(1)上用于支撑的第二立板，所述第二立板上设置有控制推轴(33)移动的第二电动滑板(51)，所述第二电动滑板(51)上设置有第二电机(52)，所述第二电机(52)的一端设置有与推轴(33)可拆卸连接的连接轴(53)。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述导向筒(32)通过第三立板(31)固定在工作台(1)上，所述导向筒(32)内部内腔一端设置有适配槽，所述定位筒(34)的一端一体式设计有推盘(39)，所述推盘(39)的一面与管件接触，且所述定位筒(34)在导向筒(32)内部滑动至一定位置时推盘(39)移动至适配槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述定位筒(34)上贯穿有连接管(311)，所述推盘(39)移动至适配槽内部时出气管(35)与连接管(311)连通。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述推轴(33)位于定位筒(34)内部的表面设置有卡盘(310)，所述定位筒(34)与推轴(33)发生相对移动至一定位置时卡盘(310)与连接管(311)接触。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述推轴(33)的一段表面开设有螺纹，所述轴承座(36)与推轴(33)上的螺纹通过滚珠螺母副连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述第一支撑环(37)以及第二支撑环(312)套入管件后，所述定位筒(34)内部气体通过小孔以及连通管(313)进入到第一支撑环(37)以及第二支撑环(312)之间形成用于阻拦火星喷溅的空间内部，且所述压力囊(38)通过与连通管(313)连通吸收一定气体而膨胀挤压管件的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种智能制造激光切割装置，其特征在于，所述工作台(1)设置有便于工作人员收集灰烬杂质的接料槽(6)。

10.一种应用于权利要求1至9任意项所述的一种智能制造激光切割装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种智能制造激光切割装置及其切割方法，包括工作台以及安装在工作台上对管件激光切割的激光切割机，所述工作台上两侧分别设置有控制管件活动且配合激光切割机切割的第一驱动组件与第二驱动组件，所述第一驱动组件与第二驱动组件之间设置有夹持机构，所述夹持机构包括辅助管件切割的稳定组件以及防止火星喷溅的冷却组件；所述稳定组件包括位于工作台上的导向筒，本发明的目的在于提供一种智能制造激光切割装置及其切割方法，可以对长管以及小段管同时起到支撑作用，避免在激光切割管即将切割一周时，小段管与长管的连接部分越来越少，导致小段管与长管的连接不稳定，造成激光切割时出现切割误差，使同一批次出现产品质量问题。

技术研发人员：姚年春,张闽,何玉林,严彬文,笪林梅,秦媛媛,王炜,唐玉千
受保护的技术使用者：江苏财经职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/6/5