本发明涉及钢帘线生产技术，具体涉及一种自动化测试直径换模的方法。
背景技术：
1、钢帘线的生产流程大致可以分为：大拉-中拉-合金-湿拉-帘线等几个步骤。其中湿拉是以镀铜钢丝为原料穿过不同规格的模子在水基润滑液中进行连续拉拔的过程，从而得到所需要规格的单丝直径并将钢丝收线至工字轮上面供帘线使用，为控制生产的钢丝直径在要求范围内，目前行业内最普遍采用的方法为在收线长度满盘后，人工剪下一段钢丝，使用千分尺进行测量，测量结果若在合格范围内则正常生产，若超出控制范围则通过更换湿拉模实现对钢丝直径的控制。
2、由于目前钢丝直径的监测是通过人工定时测量的，这种情况下就会出现钢丝直径超标而未被及时发现，从而导致换模时间周期滞后的现象发生，以此影响了钢帘线产品的质量，故需要采用自动化检测钢丝直径规格作为判断是否需要换模的方案。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中存在的问题，提出一种自动化测试直径换模的方法，自动检测钢丝直径的大小作为是否换模提供依据，实现了数字化、自动化和连续化检测，提高了检测频次，保证了产品质量。
2、本发明所采用的技术方案是：一种自动化测试直径换模的方法，包括若干台车台形成的生产线，
3、换模方法包括：通过检测仪测量每个车台满盘后的钢丝直径，并将钢丝直径数据传递至控制系统，控制系统根据检测仪传递的钢丝直径数据，并将每个车台的钢丝直径与内控阈值进行对比，若超出，则报警提示该车台需要换模，反之，正常生产，同时，控制系统计算出所有车台的钢丝直径中值，并将该中值与预设中值进行对比，钢丝直径中值超过预设中值，则控制系统比较出钢丝直径最大的车台并提示该需要对该车台进行换模，反之，正常生产。
4、在上述方案的基础上，作为优选，控制系统通过计算所有车台的对应的钢丝直径均值作为钢丝直径中值。
5、在上述方案的基础上，作为优选，控制系统为mes系统。
6、在上述方案的基础上，作为优选，检测仪为激光检测仪。
7、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
8、本发明在机器人自动下盘的过程中通过激光检测仪对钢丝直径进行检测，采集到的数据反馈给mes系统，系统会根据当前钢丝直径的大小做出判断，当钢丝直径未超出控制标准（内控阈值）时车台将持续正常生产。当钢丝直径超过内控/spc中值（预设中值）控制标准时，mes会给数采平台发出行动指令，从而传递到对应的湿拉车台进行换模操作。
9、采用本方案机器人自动下盘检测钢丝直径的大小作为是否换模提供依据，实现了数字化、自动化和连续化检测，提高了检测频次，保证了产品质量。
1.一种自动化测试直径换模的方法，其特征在于，包括若干台车台形成的生产线，
2.如权利要求1所述的自动化测试直径换模的方法，其特征在于，控制系统通过计算所有车台的对应的钢丝直径均值作为钢丝直径中值。
3.如权利要求1所述的自动化测试直径换模的方法，其特征在于，控制系统为mes系统。
4.如权利要求1所述的自动化测试直径换模的方法，其特征在于，检测仪为激光检测仪。