一种低成本中高碳钢冷坯生产方法与流程

本发明涉及钢铁生产制造领域，具体涉及一种中高碳钢冷坯生产方法，尤其是一种低成本中高碳钢冷坯生产方法。

背景技术：

1、目前，中高碳钢广泛应用于锯片、弹簧、刀具等冶金锯片行业，兼具高碳及低合金钢的特点，具有较高的抗拉强度和硬度，经热处理后可以得到良好的力学性能。中高碳由于碳含量高，板坯导热性较常规普板、低合金钢差，在热轧工序生产时往往要求热轧热送，即冶炼出来的板坯在高温时即装炉生产，但生产过程中无法避免的会出现热板坯无法全部转炉，必须放冷的情况。而这些中高碳钢冷坯再加热时由于导热性差，必须缓慢升温，常规普板、低合金钢在炉时间约150-200min，但中高碳钢即使把在炉时间延长至250-300min仍然容易出现大深度裂纹甚至板坯断裂的情况，对轧线正常生产节奏的影响大，从而导致中高碳钢冷坯处置成本高、处置风险大，是制约中高碳钢品种推广上量的重要因素。

2、综上所述，现有技术中存在以下问题：中高碳钢冷坯再加热时存在对轧线正常生产节奏的影响大，以及容易出现大深度裂纹甚至板坯断裂的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，以解决上述现有技术中存在的中高碳钢冷坯再加热时存在对轧线正常生产节奏的影响大，以及容易出现大深度裂纹甚至板坯断裂的问题。

2、为此，本发明提出一种中高碳钢冷坯生产方法，尤其是一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，采用如下技术方案：

3、本发明提供的低成本中高碳钢冷坯生产方法，中高碳钢的c含量范围为0.3-1.5％，所述生产方法包括以下步骤：

4、s1:所述中高碳钢采用在轧线计划检修的过程中进行再加热,所述轧线计划检修的时间为6-12小时；

5、s2:在轧线计划检修之前，将加热炉的加热烧嘴完全关闭，在加热炉的预热段装入普板冷坯进行过渡；

6、s3:在预热段炉气温度降低至650-700℃时，批量装入中高碳钢冷坯；；

7、s4：利用加热炉余温对高碳钢冷坯进行升温；

8、s5:在高碳钢冷坯升温期间，打开加热炉二加热段烧嘴，保证加热炉二加热段炉气温度；

9、s6:轧线计划检修结束，对中高碳钢热坯进行烧钢轧制。

10、进一步地，在s2步骤中：在加热炉的预热段装入2-5个普板冷坯进行过渡。

11、进一步地，在s4步骤中：加热炉余温对高碳钢冷坯进行升温3-4小时。

12、进一步地，在s5步骤中：二加热段炉气温度控制在500-600℃。

13、所述中高碳钢为30号钢，所述30号钢的入炉温度为20℃，50分钟时温度为441℃，100分钟时温度为561℃，200分钟时温度为572℃，300分钟时温度为1025℃，出炉温度为1203℃。

14、进一步地，所述中高碳钢为40mn钢，所述40mn钢的入炉温度为20℃，50分钟时温度为434℃，100分钟时温度为556℃，200分钟时温度为563℃，300分钟时温度为1040℃，出炉温度为1211℃。

15、进一步地，所述中高碳钢为50号钢，所述50号钢的入炉温度为25℃，50分钟时温度为432℃，100分钟时温度为554℃，200分钟时温度为565℃，300分钟时温度为1018℃，出炉温度为1207℃。

16、进一步地，所述中高碳钢为65mn钢，所述65mn钢的入炉温度为25℃，50分钟时温度为419℃，100分钟时温度为548℃，200分钟时温度为561℃，300分钟时温度为1039℃，出炉温度为1221℃。

17、进一步地，所述中高碳钢为75cr1钢，所述75cr1钢的入炉温度为20℃，50分钟时温度为411℃，100分钟时温度为543℃，200分钟时温度为562℃，300分钟时温度为1032℃，出炉温度为1235℃。

18、本发明提供的低成本中高碳钢冷坯生产方法，具有如下有益效果：本发明通过充分利用计划检修时的轧线时间及加热炉余温，大大降低了对中高碳钢冷坯再加热的的生产成本，其适应的碳含量范围为0.3-1.5％，其中检修时间以6-12小时最佳，在检修前加热烧嘴完全关闭后，在预热段装入普板冷坯进行过渡，以达到降低炉气温度以及检修恢复后开轧过渡的目的；利用炉内余温升温期间，优先开二加热段烧嘴，保证二加热段炉气温度，最后根据检修结束时间按常规中高碳钢热坯进行烧钢轧制。本发明解决了中高碳钢冷坯再加热时对轧线正常生产节奏的影响大，而且容易出现大深度裂纹甚至板坯断裂的问题。

技术特征：

1.一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，中高碳钢的c含量范围为0.3-1.5％，所述生产方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，在s2步骤中：在加热炉的预热段装入2-5个普板冷坯进行过渡。

3.根据权利要求1所述的一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，在s4步骤中：加热炉余温对高碳钢冷坯进行升温3-4小时。

4.根据权利要求1所述的一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，在s5步骤中：二加热段炉气温度控制在500-600℃。

5.根据权利要求1所述的一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，所述中高碳钢为30号钢，所述30号钢的入炉温度为20℃，50分钟时温度为441℃，100分钟时温度为561℃，200分钟时温度为572℃，300分钟时温度为1025℃，出炉温度为1203℃。

6.根据权利要求1所述的一种低成本高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，所述中高碳钢为40mn钢，所述40mn钢的入炉温度为20℃，50分钟时温度为434℃，100分钟时温度为556℃，200分钟时温度为563℃，300分钟时温度为1040℃，出炉温度为1211℃。

7.根据权利要求1所述的一种低成本高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，所述中高碳钢为50号钢，所述50号钢的入炉温度为25℃，50分钟时温度为432℃，100分钟时温度为554℃，200分钟时温度为565℃，300分钟时温度为1018℃，出炉温度为1207℃。

8.根据权利要求1所述的一种低成本高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，所述中高碳钢为65mn钢，所述65mn钢的入炉温度为25℃，50分钟时温度为419℃，100分钟时温度为548℃，200分钟时温度为561℃，300分钟时温度为1039℃，出炉温度为1221℃。

9.根据权利要求1所述的一种低成本高碳钢冷坯生产方法，其特征在于，所述中高碳钢为75cr1钢，所述75cr1钢的入炉温度为20℃，50分钟时温度为411℃，100分钟时温度为543℃，200分钟时温度为562℃，300分钟时温度为1032℃，出炉温度为1235℃。

技术总结
本发明提供了一种低成本中高碳钢冷坯生产方法，所述生产方法包括以下步骤：中高碳钢采用在轧线计划检修的过程中进行再加热,所述轧线计划检修的时间为6‑12小时；在轧线计划检修之前，将加热炉的加热烧嘴完全关闭，在加热炉的预热段装入普板冷坯进行过渡；在预热段炉气温度降低至高碳钢冷坯初始加热温度时，批量装入中高碳钢冷坯；在高碳钢冷坯升温期间，打开加热炉二加热段烧嘴；轧线计划检修结束，对中高碳钢热坯进行烧钢轧制。本发明解决了中高碳钢冷坯再加热时存在对轧线正常生产节奏的影响大，以及出现大深度裂纹甚至板坯断裂的问题。

技术研发人员：余志军,李显,宁子识,钟发连,邓剑锋,廖耀俊,沈永华,曾华锋,唐文洋
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27