一种旋压制备一体式储气筒的装置及方法与流程

本发明属于工业生产，特别涉及一种旋压制备一体式储气筒的装置及方法。

背景技术：

1、旋压工艺作为一种金属成形技术，它利用旋转的力和机械压力相结合的方式来制造具有旋转对称形状的零件。该工艺通过将金属板材或预成形坯料固定在一个可以旋转的芯模上，然后使芯模和坯料一起旋转。与此同时，一个叫做旋轮的工具对旋转中的坯料施加压力，使其发生塑性变形，最终形成所需的形状。

2、在车辆零部件中，储气筒主要用于储存空气压缩出来的空气，这些空气用于车辆的制动以及车辆汽笛的鸣笛等。该储气筒要求具有较好的密闭性以及较高的结构强度，而现有的储气筒通常采用焊接工艺制成，焊接热影响区存在产品质量风险，加工工艺复杂，效率较低等问题。

3、现有的储气筒通常采用焊接工艺，是由于储气筒两侧需要焊接弧形罩体，弧形罩体不能与储气筒一体成型，所以需要在圆筒状筒体两侧焊接弧形罩体，并且一侧的弧形罩体上需要预留焊接口，旋压工艺无法适用，芯模无法从旋压制备的储气筒焊接口抽出，所以导致储气筒的制备无法避免使用焊接工艺。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种旋压制备一体式储气筒的装置及方法，使用旋压工艺一体式制备储气筒工艺，并且通过在主支撑轴上设置可以调节角度的内旋压组件，能够在制备储气筒后将主支撑轴以及内旋压组件抽出。

2、本发明的技术方案是：一种旋压制备一体式储气筒的装置，包括：

3、工作台；

4、主旋转组件，设置在所述工作台上，所述主旋转组件的旋转端固定设有主支撑轴；

5、副旋转组件，活动设置在所述工作台上，所述副旋转组件的旋转端固定设有副支撑轴，所述主支撑轴与副支撑轴同轴设置，且主支撑轴的远端与副支撑轴的远端相对，主支撑轴与副支撑轴之间用于夹持旋压板材；

6、外旋压组件，包括滑动设置在所述工作台侧面的滑动件、设置在所述滑动件上的伸缩杆和设置在所述伸缩杆远端的外旋压轮，所述外旋压轮与所述旋压板材外表面接触；

7、内旋压组件，包括活动套设在所述主支撑轴侧面的滑动套管、设置在所述滑动套管上的调节臂和设置在所述调节臂远端的内旋压轮，所述滑动套管一侧通过伸缩件连接固定在所述主旋转组件上，所述内旋压轮与所述旋压板材内表面接触，且所述外旋压轮与内旋压轮对称位于旋压板材两侧；

8、控制组件，设置在所述工作台上，所述控制组件分别与所述主旋转组件、副旋转组件、滑动件、伸缩杆、调节臂、伸缩件控制连接。

9、进一步地，所述主旋转组件包括：

10、固定架，固定设置在所述工作台上；

11、旋转电机，固定设置在所述固定架内，所述旋转电机与所述控制组件连接，所述主支撑轴的一端穿过所述固定架与所述旋转电机的旋转轴固定连接。

12、进一步地，所述副旋转组件包括：

13、滑动座，滑动设置在所述工作台上；

14、第一轴承，设置在所述滑动座上端，所述第一轴承的外环与滑动座固定设置，所述副支撑杆的一端固定套设在所述第一轴承的内环内。

15、进一步地，所述工作台侧面设有驱动组件，所述驱动组件包括：

16、限位杆，固定设置在所述工作台侧面，且所述限位杆与工作台侧面间隔且平行设置；

17、丝杠，固定设置在所述限位杆外侧，且所述丝杠与限位杆间隔且平行设置；

18、驱动电机，固定设置在所述工作台侧面，所述驱动电机与所述控制组件连接，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接，用于驱动所述丝杠旋转。

19、进一步地，所述滑动件包括：

20、承载块；

21、限位槽，贯穿式设置在所述承载块内部，所述限位杆滑动嵌设在所述限位槽内；

22、螺纹槽，贯穿式设置在所述承载块内部，所述丝杠螺纹连接在所述螺纹槽内部，且所述限位槽与所述螺纹槽平行设置。

23、进一步地，所述滑动套管包括：

24、两个第二轴承，分别活动套设在所述主支撑轴上，靠近所述主旋转组件的所述第二轴承通过伸缩件连接固定在所述固定架上；

25、管体，固定连接在两个所述第二轴承之间，所述调节臂设置在所述管体表面。

26、进一步地，所述调节臂包括：

27、第一铰接座，设置在所述管体表面；

28、调节杆，一端与所述第一铰接座铰接，另一端固定设有所述内旋压轮；

29、第二铰接座，设置在所述调节杆的中部；

30、液压杆，固定设置在所述管体表面，所述液压杆与所述控制组件连接，所述液压杆的伸缩端与所述第二铰接座铰接。

31、进一步地，所述伸缩件包括多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述控制组件连接，所述电动伸缩杆一端与所述固定架固定连接，另一端与靠近固定架的所述第二轴承固定连接。

32、进一步地，所述控制组件包括：

33、控制器，设置在所述工作台上，所述控制器用于接收、处理和发送信号；

34、触摸屏，设置在所述工作台上，所述触摸屏与所述控制器连接，用于输入设置信号。

35、上述一种旋压制备一体式储气筒的装置的制备方法，包括以下步骤：

36、调节滑动座的位置，使主支撑轴与副支撑轴之间分离，将旋压板材放置在主支撑轴与副支撑轴之间，再次调节滑动座的位置并锁定，使主支撑轴与副支撑轴将旋压板材夹持固定；

37、通过伸缩杆调节外旋压轮与旋压板材外表面贴合，通过调节臂调节内旋压轮与旋压板材内表面贴合，启动旋转电机带动主支撑轴、旋压板材和副支撑轴旋转，在旋压板材转动的同时，滑动件与伸缩件分别带动外旋压轮和内旋压轮同步移动，利用外旋压轮和内旋压轮对旋压板材进行旋压定型；

38、当旋压制备储气筒成型后，在储气筒一端预留焊接口，此时内旋压轮位于储气筒内部，调节液压杆，使调节杆与管体夹角变小，调节滑动座的位置，使主支撑轴与副支撑轴之间分离，将旋压板材从主支撑轴与副支撑轴之间取下，将内旋压组件从储气筒一端的焊接口取出，完成储气筒的一体式制备。

39、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种旋压制备一体式储气筒的装置及方法，通过在主支撑轴上设置内旋压组件，无需使用与储气筒内部贴合的芯模，避免了使用芯模的成本高问题，又能够同时对旋压板材内部进行旋压修整，并且内旋压组件的内旋压轮能够收合至贴合支撑轴轴，方便内旋压组件从储气筒一端预留的焊接口抽出，使得储气筒制备能够一体式成型，无需在储气筒两端焊接弧形罩体，避免了焊接造成的质量不稳定风险。总之，本发明具有结构新颖、使用方便、稳定高效等优点。

技术特征：

1.一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，所述主旋转组件(2)包括：

3.如权利要求2所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，所述副旋转组件(3)包括：

4.如权利要求3所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置及方法，其特征在于，所述工作台(1)侧面设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括：

5.如权利要求4所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，所述滑动件(41)包括：

6.如权利要求5所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，所述滑动套管(51)包括：

7.如权利要求6所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，所述调节臂(52)包括：

8.如权利要求7所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，所述伸缩件(54)包括多个电动伸缩杆(541)，所述电动伸缩杆(541)与所述控制组件(6)连接，所述电动伸缩杆(541)一端与所述固定架(22)固定连接，另一端与靠近固定架(22)的所述第二轴承(511)固定连接。

9.如权利要求8所述的一种旋压制备一体式储气筒的装置，其特征在于，所述控制组件(6)包括：

10.如权利要求1-9任意一项所述一种旋压制备一体式储气筒的装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种旋压制备一体式储气筒的装置及方法，装置包括工作台、主旋转组件、副旋转组件、外旋压组件、内旋压组件和控制组件；主旋转组件的旋转端固定设有主支撑轴；副旋转组件的旋转端固定设有副支撑轴，主支撑轴与副支撑轴同轴设置，且主支撑轴的远端与副支撑轴的远端相对，主支撑轴与副支撑轴之间用于夹持旋压板材；外旋压组件包括滑动设置在工作台侧面的滑动件、设置在滑动件上的伸缩杆和设置在伸缩杆远端的外旋压轮，外旋压轮与旋压板材外表面接触；内旋压组件包括活动套设在主支撑轴侧面的滑动套管、设置在滑动套管上的调节臂和设置在调节臂远端的内旋压轮。总之，本发明具有结构新颖、使用方便、稳定高效等优点。

技术研发人员：王超,王淑利,严超峰,申国伟,赵伟锋,翁明武,祁泽远
受保护的技术使用者：西安德仕汽车零部件有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21