一种微小孔超声震动钻床的制作方法

本发明涉及机械制造，具体为一种微小孔超声震动钻床。

背景技术：

1、随着时代的进步，科技的发展，直径小于0.8mm的微小孔已经广泛的出现在我们生活的各个领域，大到航空、航天、军事等方面的尖端零件，小到电路板、喷丝板、模具、医疗卫生用具、钟表等民用零件，微小孔可谓无处不在。超声震动加工技术也像其他特种加工技术一样处在一个不断完善的过程中，正向着高精度、微细化、高效率发展。

2、现有的微小孔超声震动钻床，在对工件进行打孔时通常是工作人员利用肉眼对打孔的位置进行确定，并摆放在刀具的下方，此种方式不仅对工人操作的熟料度要求极高，同时，增加了废品率，另外，由于不同工件的钻孔要求不一，使得钻床在工作时的振动频率也不一样，当钻床的振动频率过大或者过小时都会影响到钻孔精度和加工质量，存在使用的局限性。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微小孔超声震动钻床，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，且所述固定架的内腔顶部中间位置处固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有升降板，且所述升降板的底部固定安装有主轴系统，所述升降板的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆，且所述限位伸缩杆的顶端与固定架的内腔顶部固定连接，所述主轴系统的底部固定安装有换能器，且所述换能器的底部固定安装有变幅杆，所述变幅杆的底端固定安装有刀具，且所述刀具的正下方设有圆板，所述圆板的底部设有上壳体，且所述圆板的底部设有旋转机构，所述上壳体的底部贴合设有下壳体，且所述下壳体的底部固定连接有托板，所述下壳体的顶部开设有第一限位开槽，且所述第一限位开槽的内腔滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端与上壳体固定连接，且所述第一限位杆的底端固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内腔螺接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的左端与下壳体的内腔左侧转动连接，所述下壳体的右侧开设有第一穿孔，且所述第一螺纹杆的右端贯穿第一穿孔内腔，并固定连接有第一手摇轮，所述托板的底部设有振频调节机构，所述基座的顶部开设有四个呈矩形阵列状排列的盲孔，且所述盲孔内腔插接有与之相互匹配的竖杆，四个所述竖杆的顶端均与托板的底部固定连接，四个所述竖杆远离托板底部中心的一侧均固定连接有第一矩形滑块，四个所述盲孔内腔均开设有第一矩形滑槽，且四个所述第一矩形滑块分别滑动连接在相邻的第一矩形滑槽内腔，所述圆板的外侧设有校准机构。

2、优选的，所述旋转机构包括第二限位杆，且所述第二限位杆的一端固定连接在圆板的底部圆心处，所述上壳体的顶部开设有第二限位开槽，且所述第二限位杆的底端贯穿第二限位开槽内腔，并转动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部与上壳体的内腔底部贴合设置，且所述第二螺纹套的内腔螺接有第二螺纹杆，所述上壳体的前侧开设有第二穿孔，所述第二螺纹杆的后端与上壳体的内腔后侧壁转动连接，且所述第二螺纹杆的前端贯穿第二穿孔内腔，并固定连接有第二手摇轮。

3、优选的，所述第二螺纹套的右侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮套接固定在第二限位杆的外壁上。

4、优选的，所述振频调节机构包括四个缓震弹簧，且四个所述缓震弹簧的一端分别固定连接在托板的底部靠近四角处，位于纵向同侧的两个所述缓震弹簧的底端固定连接有同一个压板，且所述压板的底部固定连接有弧形凸板，两个所述弧形凸板的底部均贴合设有梯形板，且所述梯形板的底部固定连接有第二矩形滑块，所述基座的顶部靠近左右两侧处均开设有第二矩形滑槽，且两个所述矩形滑块分别滑动连接在相邻的矩形滑槽内腔，所述固定架的内腔左右两侧靠近底部处均固定安装有气缸，且所述气缸的伸缩端与相邻的梯形板固定连接。

5、优选的，所述校准机构包括环形固定板，且所述环形固定板固定连接在托板的顶部，所述圆板位于环形固定板的内腔中心位置处，所述环形固定板上靠近顶部处开设有环形限位槽，且所述环形限位槽的内腔转动连接有环形转板，所述环形转板的顶部和底部左右两侧均固定连接有柱形滑块，所述环形限位槽的内腔顶部和底部均开设有环形滑槽，四个所述柱形滑块分别滑动连接在相邻的滑环形滑槽内腔，所述环形转板的内腔左侧固定安装有激光测距仪，所述环形转板的外侧壁等距固定连接有若干个齿块，且若干个所述齿块的左侧啮合有驱动齿轮，所述托板的顶部靠近左侧处固定安装有传动电机，所述环形固定板的左侧中间位置处固定连接有横板，且所述横板上固定连接有轴承，所述轴承内腔转动连接有传动杆，且所述传动杆的底端与传动电机的动力输出端固定连接，所述传动杆的顶端与驱动齿轮的底部圆心处固定连接。

6、优选的，所述托板的顶部靠近右侧处固定连接有侧板，且所述侧板的左侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有摄像头和照明灯，所述固定架的右侧固定连接有电控盒，且所述电控盒的前侧固定安装有第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏和摄像头电线连接，所述第二显示屏和激光测距仪电线连接。

7、优选的，所述弧形凸板的前后两侧均固定连接有l形杆，所述基座上靠近前后两侧处均开设有腔体，且所述腔体内腔滑动连接有限位板，两个所述腔体的顶部均开设有第三穿孔，两个所述l形杆的另一端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并分别与相邻的限位板固定连接。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1、本发明通过环形固定板、环形转板、柱形滑块、环形限位槽、激光测距仪、齿块、驱动齿轮、传动杆、传动电机和第二显示屏的设置，当工作人员将工件摆放到圆板表面后，可通过激光测距仪发出的红外线照射在工件上，从而可将工件摆放的横向轴距展示在第二显示屏上，当通过传动电机带动传动杆，并带动驱动齿轮旋转时，驱动齿轮旋转通过与齿块的啮合可带动环形转板旋转，环形转板旋转带动激光测距仪同步转动，从而当重复上述操作时可对工件摆放的纵向轴距进行测量并显示，进而提高了工件摆放位置的精准性，降低操作难度的同时，降低了钻孔的废品率；

10、2、本发明通过安装板、摄像头、照明灯和第一显示屏的设置，可通过照明灯工作对工件的钻孔位置进行照明，并通过摄像头将钻孔的画面上传到第一显示屏上，从而方便工作人员对钻孔质量进行实时检测；

11、3、本发明通过气缸、梯形板、弧形凸板、l形杆、限位板、压板和缓震弹簧的设置，当需要对工件的振动频率进行调节时，可通过启动气缸并推动梯形板的横向位置进行调整，当梯形板横向移动时可带动弧形凸板进行竖向升降，并对缓震弹簧的弹性限度进行调节，从而可对托板的振动频率调节，进而便于根据不同加工工件的需求进行调节，提高了超声震动钻床的实用性。

技术特征：

1.一种微小孔超声震动钻床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，且所述固定架(2)的内腔顶部中间位置处固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端固定连接有升降板(4)，且所述升降板(4)的底部固定安装有主轴系统(5)，所述升降板(4)的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆(9)，且所述限位伸缩杆(9)的顶端与固定架(2)的内腔顶部固定连接，所述主轴系统(5)的底部固定安装有换能器(6)，且所述换能器(6)的底部固定安装有变幅杆(7)，所述变幅杆(7)的底端固定安装有刀具(8)，且所述刀具(8)的正下方设有圆板(14)，所述圆板(14)的底部设有上壳体(13)，且所述圆板(14)的底部设有旋转机构，所述上壳体(13)的底部贴合设有下壳体(12)，且所述下壳体(12)的底部固定连接有托板(10)，所述下壳体(12)的顶部开设有第一限位开槽，且所述第一限位开槽的内腔滑动连接有第一限位杆(22)，所述第一限位杆(22)的顶端与上壳体(13)固定连接，且所述第一限位杆(22)的底端固定连接有第一螺纹套(23)，所述第一螺纹套(23)的内腔螺接有第一螺纹杆(24)，且所述第一螺纹杆(24)的左端与下壳体(12)的内腔左侧转动连接，所述下壳体(12)的右侧开设有第一穿孔，且所述第一螺纹杆(24)的右端贯穿第一穿孔内腔，并固定连接有第一手摇轮(25)，所述托板(10)的底部设有振频调节机构，所述基座(1)的顶部开设有四个呈矩形阵列状排列的盲孔，且所述盲孔内腔插接有与之相互匹配的竖杆(11)，四个所述竖杆(11)的顶端均与托板(10)的底部固定连接，四个所述竖杆(11)远离托板(10)底部中心的一侧均固定连接有第一矩形滑块，四个所述盲孔内腔均开设有第一矩形滑槽，且四个所述第一矩形滑块分别滑动连接在相邻的第一矩形滑槽内腔，所述圆板(14)的外侧设有校准机构。

2.根据权利要求1所述的一种微小孔超声震动钻床，其特征在于：所述旋转机构包括第二限位杆(15)，且所述第二限位杆(15)的一端固定连接在圆板(14)的底部圆心处，所述上壳体(13)的顶部开设有第二限位开槽，且所述第二限位杆(15)的底端贯穿第二限位开槽内腔，并转动连接有第二螺纹套(16)，所述第二螺纹套(16)的底部与上壳体(13)的内腔底部贴合设置，且所述第二螺纹套(16)的内腔螺接有第二螺纹杆(17)，所述上壳体(13)的前侧开设有第二穿孔，所述第二螺纹杆(17)的后端与上壳体(13)的内腔后侧壁转动连接，且所述第二螺纹杆(17)的前端贯穿第二穿孔内腔，并固定连接有第二手摇轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种微小孔超声震动钻床，其特征在于：所述第二螺纹套(16)的右侧固定安装有驱动电机(21)，且所述驱动电机(21)的动力输出端固定连接有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)的左侧啮合有从动齿轮(19)，且所述从动齿轮(19)套接固定在第二限位杆(15)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种微小孔超声震动钻床，其特征在于：所述振频调节机构包括四个缓震弹簧(26)，且四个所述缓震弹簧(26)的一端分别固定连接在托板(10)的底部靠近四角处，位于纵向同侧的两个所述缓震弹簧(26)的底端固定连接有同一个压板(27)，且所述压板(27)的底部固定连接有弧形凸板(28)，两个所述弧形凸板(28)的底部均贴合设有梯形板(29)，且所述梯形板(29)的底部固定连接有第二矩形滑块，所述基座(1)的顶部靠近左右两侧处均开设有第二矩形滑槽，且两个所述矩形滑块分别滑动连接在相邻的矩形滑槽内腔，所述固定架(2)的内腔左右两侧靠近底部处均固定安装有气缸(30)，且所述气缸(30)的伸缩端与相邻的梯形板(29)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微小孔超声震动钻床，其特征在于：所述校准机构包括环形固定板(31)，且所述环形固定板(31)固定连接在托板(10)的顶部，所述圆板(14)位于环形固定板(31)的内腔中心位置处，所述环形固定板(31)上靠近顶部处开设有环形限位槽，且所述环形限位槽的内腔转动连接有环形转板(32)，所述环形转板(32)的顶部和底部左右两侧均固定连接有柱形滑块，所述环形限位槽的内腔顶部和底部均开设有环形滑槽，四个所述柱形滑块分别滑动连接在相邻的滑环形滑槽内腔，所述环形转板(32)的内腔左侧固定安装有激光测距仪(33)，所述环形转板(32)的外侧壁等距固定连接有若干个齿块(34)，且若干个所述齿块(34)的左侧啮合有驱动齿轮(35)，所述托板(10)的顶部靠近左侧处固定安装有传动电机(36)，所述环形固定板(31)的左侧中间位置处固定连接有横板，且所述横板上固定连接有轴承，所述轴承内腔转动连接有传动杆(37)，且所述传动杆(37)的底端与传动电机(36)的动力输出端固定连接，所述传动杆(37)的顶端与驱动齿轮(35)的底部圆心处固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种微小孔超声震动钻床，其特征在于：所述托板(10)的顶部靠近右侧处固定连接有侧板(38)，且所述侧板(38)的左侧固定连接有安装板(39)，所述安装板(39)的底部固定安装有摄像头(40)和照明灯(41)，所述固定架(2)的右侧固定连接有电控盒(42)，且所述电控盒(42)的前侧固定安装有第一显示屏(43)和第二显示屏(44)，所述第一显示屏(43)和摄像头(40)电线连接，所述第二显示屏(44)和激光测距仪(33)电线连接。

7.根据权利要求4所述的一种微小孔超声震动钻床，其特征在于：所述弧形凸板(28)的前后两侧均固定连接有l形杆(45)，所述基座(1)上靠近前后两侧处均开设有腔体，且所述腔体内腔滑动连接有限位板(46)，两个所述腔体的顶部均开设有第三穿孔，两个所述l形杆(45)的另一端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并分别与相邻的限位板(46)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种微小孔超声震动钻床，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，且所述固定架的内腔顶部中间位置处固定安装有液压杆，本发明在使用时，当工作人员将工件摆放到圆板表面后，可通过激光测距仪发出的红外线照射在工件上，从而可将工件摆放的横向轴距展示在第二显示屏上，当通过传动电机带动传动杆，并带动驱动齿轮旋转时，驱动齿轮旋转通过与齿块的啮合可带动环形转板旋转，环形转板旋转带动激光测距仪同步转动，从而当重复上述操作时可对工件摆放的纵向轴距进行测量并显示，进而提高了工件摆放位置的精准性，降低操作难度的同时，降低了钻孔的废品率。

技术研发人员：毕文博
受保护的技术使用者：南京峰烨体育科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/5