一种航空材料铣削钻孔加工设备的制作方法

本发明涉及铣削钻孔设备，具体的说是一种航空材料铣削钻孔加工设备。

背景技术：

1、航空材料是研制生产航空产品的物质保障，也是使航空产品达到人们期望的性能、使用寿命与可靠性的技术基础。由于航空材料的基础地位，以及其对航空产品贡献率的不断提高，航空材料与航空发动机、信息技术成为并列的三大航空关键技术之一，也是对航空产品发展有重要影响的六项技术之一航空材料种类繁多，常见的包括：铝合金、钛合金、复合材料、镍基合金等。

2、授权专利号为cn209140306u的专利公开了一种航空材料铣削钻孔加工设备，通过升降四个伸缩轴，使得两个限位板卡合固定铝合金材料，从而铝合金材料能在装置上稳定的进行铣削钻孔工作，有效的提高了装置的工作一体性和工作稳定性，通过两个挡板防止废屑从装置左右两侧溅出装置，从而降低了废屑对环境的污染和对人身安全的威胁。

3、航空飞机中有许多零件采用钛合金材料制造，其中飞机起落架零部件多采用此材料，钛合金，由于钛合金具有出色的强度和刚度，在进行钻孔时会产生较为细碎的金属屑，上述仅能通过伸缩轴使得钻孔过程中更加稳定，但是在生产过程中，较多的碎屑会堆积在孔周围堆积，铣削钻孔刀在进入时可能会带入碎屑导致影响到孔的精度；实际的钻孔的过程中由于钛合金具较为坚硬，铣削钻孔刀具在工作会快速的升温，钻孔产生的金属屑处于高温状态，在铣削钻孔刀具工作过程中可能会附着到刀具外壁，定期的人工清理增加工作人员劳动量，且需要将生产设备停止作业时才能进行清理，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种航空材料铣削钻孔加工设备，能够对钻孔周围金属屑进行清理的同时，还能够利用铣削刀具回收过程转动惯性与清理弧形头配合进行清理润滑方便快捷，避免金属屑的附着，还能够对铣削刀具进行保护。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种航空材料铣削钻孔加工设备，包括工作台，工作台上表面沿竖直方向转动连接有转动盘，转动盘的侧壁固定安装有多组固定座；

3、工作台侧壁固定连接有固定安装杆，固定安装杆外壁固定安装有加工组件，加工组件的一侧固定连接有驱动组件；

4、驱动组件包括弯折推杆，弯折推杆的底部固定连接有横杆，横杆远离弯折推杆一端固定连接有清理弧形头，清理弧形头的内壁固定连接有配合软质凸起；

5、加工组件包括安装盒，安装盒螺纹固定连接在固定安装杆的外壁，安装盒的靠近转动盘的一侧设置有电机，电机的输出端安装有铣削刀具，清理弧形头置于铣削刀具的一侧，且清理弧形头与铣削刀具配合设置。

6、具体的，安装盒一侧固定连接有安装架，安装架的一端固定连接有电控推杆，电控推杆的伸缩端固定连接有双面错位齿条，安装架侧壁开设有收纳槽，收纳槽内转动连接有外齿环，外齿环与双面错位齿条齿啮合设置。

7、具体的，收纳槽侧壁滑动贯穿有螺纹杆，外齿环内壁设置有与螺纹杆相适配的螺纹，螺纹杆贯穿外齿环，螺纹杆远离收纳槽内壁的一端与弯折推杆固定连接。

8、具体的，安装盒远离转动盘的一侧固定连接有保护外罩，保护外罩靠近双面错位齿条的一侧固定连接有固定架，固定架中部转动连接有传动轴，传动轴靠近双面错位齿条的一端固定连接有转动齿轮，转动齿轮与双面错位齿条啮合设置。

9、具体的，保护外罩内滑动连接有支撑主轴，支撑主轴的下半段呈圆柱形，支撑主轴的上半段呈半圆形，且支撑主轴的上半段侧壁固定设置有侧齿条，支撑主轴滑动贯穿安装盒，支撑主轴置于安装盒外部的一端与电机固定连接。

10、具体的，传动轴置于保护外罩内的一端固定连接有直齿轮，直齿轮与支撑主轴啮合设置。

11、具体的，保护外罩的顶部固定连接有上气囊，安装盒内部底部固定连接有缓冲囊，上气囊与缓冲囊通过连接管贯通设置，缓冲囊底部贯通连接有多根气管，气管的进气端为硬质材料，气管的出气端为软质材料，支撑主轴的下半段外壁套设有外环形伸缩气囊，支撑主轴的外壁固定连接有压环，外环形伸缩气囊的一端与压环固定连接，外环形伸缩气囊远离压环的一端与缓冲囊接触，且外环形伸缩气囊与缓冲囊通过单向阀贯通连接。

12、具体的，多个气管通过支撑环固定，支撑环内壁开设有内安装槽，内安装槽内转动连接有横轴，横轴的底部固定连接有推板，横轴的两端均固定连接有弧形连接架，相邻的两个弧形连接架通过滑动外套滑动套接，推板的两侧壁均固定连接有调节杆，调节杆与气管出口端固定连接。

13、具体的，推板远离支撑环中部的一侧固定连接有推架，横杆外壁固定连接有拉动架，拉动架与推架通过弹力带连接。

14、本发明的有益效果：

15、(1)本发明通过驱动组件的设置既能够控制铣削刀具的稳定运动，同时还能够在铣削刀具工作完成后利用铣削刀具的惯性在转动过程中对铣削刀具进行清理润滑，避免金属屑的附着，同时还能够对铣削刀具进行保护。

16、(2)本发明通过气管的设置，在进行零件钻孔的过程中气管的出气端能够在转动指向钻孔的方向，将孔周围的金属屑吹落，避免金属屑堆积在孔的周围，减少金属屑附着在铣削刀具的表面，在钻孔完成后，铣削刀具回收过程中气管的出气端会转向刀具，对刀具进行清理降温，避免铣削刀具在持续加工做出中长时间处于过热状态。

17、(3)本发明外环形伸缩气囊内的气体通过单向阀进入到缓冲囊内，缓冲囊在气体快速进入的过程中会膨胀，气体会持续通过气管喷出吹向钻孔的周围，能够有效的将孔周围的金属屑吹落，避免金属屑的堆积，影响到钻孔作业，通过缓冲囊能够使得气管吹起的时间更长。

技术特征：

1.一种航空材料铣削钻孔加工设备，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）上表面沿竖直方向转动连接有转动盘（11），转动盘（11）的侧壁固定安装有多组固定座（12）；

2.根据权利要求1所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：安装盒（22）一侧固定连接有安装架（31），安装架（31）的一端固定连接有电控推杆（32），电控推杆（32）的伸缩端固定连接有双面错位齿条（33），安装架（31）侧壁开设有收纳槽，收纳槽内转动连接有外齿环（34），外齿环（34）与双面错位齿条（33）齿啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：收纳槽侧壁滑动贯穿有螺纹杆（341），外齿环（34）内壁设置有与螺纹杆（341）相适配的螺纹，螺纹杆（341）贯穿外齿环（34），螺纹杆（341）远离收纳槽内壁的一端与弯折推杆（35）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：安装盒（22）远离转动盘（11）的一侧固定连接有保护外罩（21），保护外罩（21）靠近双面错位齿条（33）的一侧固定连接有固定架（43），固定架（43）中部转动连接有传动轴（41），传动轴（41）靠近双面错位齿条（33）的一端固定连接有转动齿轮（4），转动齿轮（4）与双面错位齿条（33）啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：保护外罩（21）内滑动连接有支撑主轴（62），支撑主轴（62）的下半段呈圆柱形，支撑主轴（62）的上半段呈半圆形，且支撑主轴（62）的上半段侧壁固定设置有侧齿条（621），支撑主轴（62）滑动贯穿安装盒（22），支撑主轴（62）置于安装盒（22）外部的一端与电机（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：传动轴（41）置于保护外罩（21）内的一端固定连接有直齿轮（42），直齿轮（42）与支撑主轴（62）啮合设置。

7.根据权利要求5所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：保护外罩（21）的顶部固定连接有上气囊（24），安装盒（22）内部底部固定连接有缓冲囊（27），上气囊（24）与缓冲囊（27）通过连接管（241）贯通设置，缓冲囊（27）底部贯通连接有多根气管（28），气管（28）的进气端为硬质材料，气管（28）的出气端为软质材料，支撑主轴（62）的下半段外壁套设有外环形伸缩气囊（26），支撑主轴（62）的外壁固定连接有压环（63），外环形伸缩气囊（26）的一端与压环（63）固定连接，外环形伸缩气囊（26）远离压环（63）的一端与缓冲囊（27）接触，且外环形伸缩气囊（26）与缓冲囊（27）通过单向阀贯通连接。

8.根据权利要求7所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：多个气管（28）通过支撑环（29）固定，支撑环（29）内壁开设有内安装槽（291），内安装槽（291）内转动连接有横轴，横轴的底部固定连接有推板（292），横轴的两端均固定连接有弧形连接架（294），相邻的两个弧形连接架（294）通过滑动外套（295）滑动套接，推板（292）的两侧壁均固定连接有调节杆（293），调节杆（293）与气管（28）出口端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：推板（292）远离支撑环（29）中部的一侧固定连接有推架（296），横杆（36）外壁固定连接有拉动架（39），拉动架（39）与推架（296）通过弹力带（297）连接。

技术总结
本发明涉及铣削钻孔设备技术领域，具体的说是一种航空材料铣削钻孔加工设备，包括工作台，工作台上表面沿竖直方向转动连接有转动盘，转动盘的侧壁固定安装有多组固定座；工作台侧壁固定连接有固定安装杆，固定安装杆外壁固定安装有加工组件，加工组件的一侧固定连接有驱动组件；驱动组件包括弯折推杆，弯折推杆的底部固定连接有横杆，横杆远离弯折推杆一端固定连接有清理弧形头，清理弧形头的内壁固定连接有配合软质凸起；通过驱动组件的设置既能够控制铣削刀具的稳定运动，同时还能够在铣削刀具工作完成后利用铣削刀具的惯性在转动过程中对铣削刀具进行清理润滑，避免金属屑的附着，进一步还能够对铣削刀具进行保护。

技术研发人员：韩忠冠,魏平,赵磊,尹春艳
受保护的技术使用者：合肥智谷机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10