本发明属于钛材加工，具体涉及一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺。
背景技术：
1、钛材广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、化工等领域，是一种重要的工程材料。钛材主要通过熔炼、锻造、轧制、挤压等工艺制备而成，常见的产品包括钛板、钛管、钛棒等。这些工艺不仅可以使钛材获得理想的形状和尺寸，还可以通过调整工艺参数，进一步优化钛材的性能。钛材在加工过程中，因热处理的温度控制不当导致钛在高温下晶界滑移速度增加，滑移位错快速终止，使得钛材的抗拉强度大幅降低，导致钛材难以加工成型。且不同的加工工艺会对钛材的结构和性能产生影响，如冷拉、退火等方式存在应力集中的情况，会导致局部的应力过高，从而降低整体的抗拉强度。钛材抗拉强度的降低会对产品品质产生不利影响，需要引起重视并及时采取有效措施进行修复或替换。
技术实现思路
1、本发明公开了一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，属于钛材加工技术领域。所述加工工艺包括以下步骤：对钛材进行剥皮处理，去除表面缺陷；对剥皮后的钛材进行热轧加工，得到横截面呈梯形的粗制材料a；对粗制材料a进行退火处理，消除应力；对退火后的粗制材料a进行冷拉精准尺寸加工，得到横截面呈梯形且梯形一腰为弧形边的材料b，满足曲面轮廓度要求；对材料b进行退火、跟切处理，消除残余应力，获得较小体积的材料c；对材料c进行精准尺寸裁切，获得成型材料d；对成型材料d进行溜光处理，去除裁切产生的毛刺、披风；表面处理，即得具有优良抗拉强度的钛材3d曲面仿型材料。
2、本发明要解决的技术问题：制备具有优良抗拉强度的钛材3d曲面仿型材料。
3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
5、s1、对钛材进行剥皮处理，去除表面缺陷；
6、s2、对剥皮后的钛材进行热轧加工，得到横截面呈梯形的粗制材料a；
7、s3、对粗制材料a进行退火处理，消除应力，退火后的粗制材料a的抗拉强度的范围为
8、s4、对退火后的粗制材料a进行冷拉精准尺寸加工，得到横截面呈梯形且梯形一腰为弧形边的材料b，满足曲面轮廓度要求；
9、s5、对材料b进行退火、跟切处理，消除残余应力，获得较小体积的材料c；
10、s6、对材料c进行精准尺寸裁切，获得成型材料d；
11、s7、对成型材料d进行溜光处理，去除裁切产生的毛刺、披风；
12、s8、表面处理，即得所述钛材3d曲面仿型材料。
13、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2中，所述热轧加工包括热轧开坯、热轧二火和热轧三火处理。
14、作为本发明的一种优选技术方案，所述热轧开坯的处理温度为840-860℃。
15、作为本发明的一种优选技术方案，所述热轧二火的处理温度为860-980℃。
16、作为本发明的一种优选技术方案，所述热轧三火的处理温度为840-860℃。
17、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s3中，所述退火处理的温度为680-750℃。
18、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s4中，所述冷拉包括大曲率冷拉和小曲率冷拉。
19、作为本发明的一种优选技术方案，所述大曲率冷拉成形过程中拉力控制在20-45mpa之间，拉伸机两端夹头同步移动速度控制在15-35mm/s之间，冷拉变形至退火后的粗制材料a的大曲率冷拉半径与模具一致时卸载。
20、作为本发明的一种优选技术方案，将经大曲率冷拉处理后的粗制材料a需要局部成形的一段固定到拉伸机的夹头中，通过工装局部夹紧固定到成形模具上进行小曲率冷拉；
21、所述小曲率冷拉成形过程中控制拉力在12-20mpa之间，且保持拉力恒定不变，待经大曲率冷拉处理后的粗制材料a的局部小曲率半径与模具一致时卸载。
22、作为本发明的一种优选技术方案，所述表面处理包括以下步骤:
23、将溜光处理后的成型材料d进行抛光处理，然后浸泡于处理液m中16-24h，取出清洗，然后浸泡于60-65℃的处理液n中8-10h，取出清洗，烘干，完成表面处理；
24、所述溜光处理后的成型材料d、处理液m、处理液n的质量比为1：80-100：80-100；
25、所述处理液m包括以下质量份的组分：氯化钠0.4-0.6质量份；氯化钙0.7-0.8质量份；氯化钾0.4-0.5质量份；磷酸二氢钠0.7-0.9质量份；氟化钠0.5-0.7质量份；硫化钠0.002-0.003质量份；去离子水1000质量份；
26、所述处理液n包括以下质量份组分：氯化铈2-3质量份；浓度为2.5g/l的高锰酸钾溶液5-6质量份；四硼酸钠0.5-0.8质量份；氯化镧1-2质量份；氯化铕1-2质量份；去离子水200质量份。
27、本发明的有益效果：
28、本发明所公开的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺通过优化加工工艺参数，得到的钛材3d曲面仿型材料具有良好的抗拉强度，使其具有较好的可塑性，易于加工和成型，加工成型的产品具有较高的品质；同时，通过表面处理，在钛材表面形成耐腐蚀的保护膜，提高钛材的耐腐蚀性能，提高钛材耐久度。
1.一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，步骤s2中，所述热轧加工包括热轧开坯、热轧二火和热轧三火处理。
3.根据权利要求2所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，所述热轧开坯的处理温度为840-860℃。
4.根据权利要求2所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，所述热轧二火的处理温度为980-1000℃。
5.根据权利要求2所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，所述热轧三火的处理温度为840-860℃。
6.根据权利要求1所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，步骤s3中，所述退火处理的温度为660-680℃。
7.根据权利要求1所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，步骤s4中，所述冷拉包括大曲率冷拉和小曲率冷拉。
8.根据权利要求7所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，所述大曲率冷拉成形过程中拉力控制在20-45mpa之间，拉伸机两端夹头同步移动速度控制在15-35mm/s之间，冷拉变形至退火后的粗制材料a的大曲率冷拉半径与模具一致时卸载。
9.根据权利要求8所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，将经大曲率冷拉处理后的粗制材料a需要局部成形的一段固定到拉伸机的夹头中，通过工装局部夹紧固定到成形模具上进行小曲率冷拉；所述小曲率冷拉成形过程中控制拉力在12-20mpa之间，且保持拉力恒定不变，待经大曲率冷拉处理后的粗制材料a的局部小曲率半径与模具一致时卸载。
10.根据权利要求1所述的一种钛材3d曲面仿型材料加工工艺，其特征在于，所述表面处理包括以下步骤: