一种换热器翅片管加工设备的制作方法

本发明涉及换热器生产制造，具体提出了一种换热器翅片管加工设备。

背景技术：

1、翅片管式换热器为一种管式换热器，其换热元件为翅片管，翅片管主要包括基管以及环绕在基管上的翅片构成，通过翅片增大换热面积以及提高换热效率。按加工方式可分为辊轧成型、焊接成型、套装成型、铸造、张力缠绕、镶片管等。

2、滚花型翅片管是一种通过辊压连续轧制成型的翅片管结构，其翅片为通过轧辊滚动挤压形成的狭缝片状的结构。在辊压轧制过程中，由于是通过轧辊直接对翅片管加工管材进行辊压轧制，成型过程中不存在材料的损耗，只存在材料的辊轧压缩以及挤压延展，因此成型后的翅片表面不可避免地会出现挤压褶皱甚至辊压裂纹，不仅会影响翅片管的成型外观，同时还会影响到翅片管的使用寿命，在现有加工过程中，一般只有翅片管辊压轧制成型过程，却直接忽略了对翅片管的进一步整形，因此，有必要对成型后的翅片管进行整形加工。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种换热器翅片管加工设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种换热器翅片管加工设备，包括用于翅片管翅片轧制成型的轧制模块以及与所述轧制模块配合用于翅片整形的整形机械手，所述整形机械手布置在轧制模块的轧制成型输出端一侧；所述轧制模块包括轧制机架以及多个围绕水平线周向均匀分布安装在所述轧制机架上的轧辊组件，所述轧辊组件包括水平转动安装的轧辊；所述整形机械手包括沿多个轧辊组件圆周分布的径向移动调节的进位调节机构，所述进位调节机构包括进位板，所述进位板上装配有自适滑板组件，所述自适滑板组件包括沿轧辊轴线方向滑动安装在进位板上的滑板基座，所述滑板基座与进位板之间在滑动方向上连接有自适弹簧；所述滑板基座上装配有多个沿其滑动方向均匀分布设置的整形部件，所述整形部件包括固定在滑板基座上的旋转座，所述旋转座上固定有随其旋转的旋转架，所述旋转架的旋转中心轴相对轧辊轴线垂直设置，所述旋转架上相对轧辊轴线垂直转动安装有两个整形夹辊，两个整形夹辊轴端固定有相互啮合的轴端齿轮，且两个所述整形夹辊的间隙小于轧辊中用于翅片轧制成型的成型槽宽度；所述滑动基座上还装配有连接在多个旋转架之间的限制连杆组件，在所述限制连杆组件的牵制下，多个所述整形部件中的旋转架旋转状态保持一致。

3、优选的，多个所述轧辊组件沿其圆周分布的径向移动调节设置在所述轧制机架上，所述轧制机架上还装配有用于带动多个所述轧辊组件同步移动调节的间隙调节机构。

4、优选的，其中一个所述轧辊组件的调节移动方向为竖直方向，所述进位调节机构固定连接在位于竖直移动调节方向的轧辊组件上。

5、优选的，所述限制连杆组件包括移动杆，所述移动杆一端沿滑动基座滑动方向滑动安装在滑动基座上，所述移动杆另一端与滑动基座之间连接有拉簧；所述移动杆上固定有多个与多个整形部件一一对应设置的销杆，所述销杆与对应设置的整形部件之间连接有连杆，所述连杆上端开设有腰型孔，所述销杆插接在所述腰型孔中，所述连杆一端铰接在旋转架上。

6、优选的，所述间隙调节机构包括两个水平对称固定在轧制机架两端的回转支承，所述回转支承中心轴与多个轧辊组件的圆周分布中心轴重合设置，所述回转支承的旋转圈上固定有回转齿圈，所述回转齿圈内圈周向均匀设置有多个拨动板，所述拨动板上开设有弧状的拨孔，所述轧辊组件包括水平插接在两个回转齿圈中位于相对位置的两个拨孔中的横插杆，所述轧制机架上端水平转动安装有调节轴，所述调节轴上固定有两个与两个回转齿圈一一对应啮合的驱动齿轮。

7、优选的，所述轧辊组件还包括轧辊架，所述轧辊水平转动安装在轧辊架上，所述轧辊架上固定连接有多个滑动安装在轧制机架上的导柱，所述导柱上套设有导柱弹簧，所述导柱弹簧两端分别连接在轧辊架上以及轧制机架上，所述横插杆水平固定在轧辊架上。

8、优选的，所述进位调节机构包括固定在轧辊架上的固定架，进位板位于固定架的下方，所述进位板的上板面垂直固定有多个竖直滑动安装在固定架上的导杆，所述进位板上通过轴承竖直转动安装有调节螺杆，且所述调节螺杆与固定架螺纹转动连接，所述滑动基座滑动安装在进位板的下板面上。

9、优选的，所述整形部件的分布间距为轧辊中相邻两个轧制成型槽间距的整数倍。

10、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种换热器翅片管加工设备，本设备能够在翅片管轧制成型后随即进行进一步的整形加工操作，在整形机械手中，通过设置的整形部件能够对翅片进行进一步地往复滚动挤压，通过进一步挤压延展的方式修复轧制成型后翅片表面存在的褶皱、裂纹等表面缺陷；另外，通过设置的限制连杆组件能够牵制四个整形部件，维持整形修复动作的一致性，且便于配合四个整形部件对翅片管进行往复移动修复，实现修复的全覆盖，总体而言，本发明提供的设备可对翅片管完成轧制以及再精整的一体化加工操作，提高了翅片管整体的成型质量以及外观质量。

技术特征：

1.一种换热器翅片管加工设备，包括用于翅片管翅片轧制成型的轧制模块(01)以及与所述轧制模块(01)配合用于翅片整形的整形机械手(02)，所述整形机械手(02)布置在轧制模块(01)的轧制成型输出端一侧；其特征在于：所述轧制模块(01)包括轧制机架(1)以及多个围绕水平线周向均匀分布安装在所述轧制机架(1)上的轧辊组件(2)，所述轧辊组件(2)包括水平转动安装的轧辊(23)；所述整形机械手(02)包括沿多个轧辊组件(2)圆周分布的径向移动调节的进位调节机构(4)，所述进位调节机构(4)包括进位板(42)，所述进位板(42)上装配有自适滑板组件(5)，所述自适滑板组件(5)包括沿轧辊(23)轴线方向滑动安装在进位板(42)上的滑板基座(51)，所述滑板基座(51)与进位板(42)之间在滑动方向上连接有自适弹簧(52)；所述滑板基座(51)上装配有多个沿其滑动方向均匀分布设置的整形部件(6)，所述整形部件(6)包括固定在滑板基座(51)上的旋转座(61)，所述旋转座(61)上固定有随其旋转的旋转架(62)，所述旋转架(62)的旋转中心轴相对轧辊(23)轴线垂直设置，所述旋转架(62)上相对轧辊(23)轴线垂直转动安装有两个整形夹辊(63)，两个整形夹辊(63)轴端固定有相互啮合的轴端齿轮(631)，且两个所述整形夹辊(63)的间隙小于轧辊(23)中用于翅片轧制成型的成型槽宽度；所述滑动基座上还装配有连接在多个旋转架(62)之间的限制连杆组件(7)，在所述限制连杆组件(7)的牵制下，多个所述整形部件(6)中的旋转架(62)旋转状态保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管加工设备，其特征在于：多个所述轧辊组件(2)沿其圆周分布的径向移动调节设置在所述轧制机架(1)上，所述轧制机架(1)上还装配有用于带动多个所述轧辊组件(2)同步移动调节的间隙调节机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种换热器翅片管加工设备，其特征在于：其中一个所述轧辊组件(2)的调节移动方向为竖直方向，所述进位调节机构(4)固定连接在位于竖直移动调节方向的轧辊组件(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管加工设备，其特征在于：所述限制连杆组件(7)包括移动杆(71)，所述移动杆(71)一端沿滑动基座滑动方向滑动安装在滑动基座上，所述移动杆(71)另一端与滑动基座之间连接有拉簧(72)；所述移动杆(71)上固定有多个与多个整形部件(6)一一对应设置的销杆(711)，所述销杆(711)与对应设置的整形部件(6)之间连接有连杆(73)，所述连杆(73)上端开设有腰型孔(731)，所述销杆(711)插接在所述腰型孔(731)中，所述连杆(73)一端铰接在旋转架(62)上。

5.根据权利要求3所述的一种换热器翅片管加工设备，其特征在于：所述间隙调节机构(3)包括两个水平对称固定在轧制机架(1)两端的回转支承(31)，所述回转支承(31)中心轴与多个轧辊组件(2)的圆周分布中心轴重合设置，所述回转支承(31)的旋转圈上固定有回转齿圈(32)，所述回转齿圈(32)内圈中周向均匀设置有多个拨动板(321)，所述拨动板(321)上开设有弧状的拨孔(322)，所述轧辊组件(2)包括水平插接在两个回转齿圈(32)中位于相对位置的两个拨孔(322)中的横插杆(212)，所述轧制机架(1)上端水平转动安装有调节轴(33)，所述调节轴(33)上固定有两个与两个回转齿圈(32)一一对应啮合的驱动齿轮(331)。

6.根据权利要求5所述的一种换热器翅片管加工设备，其特征在于：所述轧辊组件(2)还包括轧辊架(21)，所述轧辊(23)水平转动安装在轧辊架(21)上，所述轧辊架(21)固定连接有多个滑动安装在轧制机架(1)上的导柱(211)，所述导柱(211)上套设有导柱弹簧(22)，所述导柱弹簧(22)两端分别连接在轧辊架(21)上以及轧制机架(1)上，所述横插杆(212)水平固定在轧辊架(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种换热器翅片管加工设备，其特征在于：所述进位调节机构(4)包括固定在轧辊架(21)上的固定架(41)，进位板(42)位于固定架(412)的下方，所述进位板(42)的上板面垂直固定有多个竖直滑动安装在固定架(41)上的导杆(43)，所述进位板(42)上通过轴承竖直转动安装有调节螺杆(44)，且所述调节螺杆(44)与固定架(41)螺纹转动连接，所述滑动基座滑动安装在进位板(42)的下板面上。

8.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管加工设备，其特征在于：所述整形部件(6)的分布间距为轧辊(23)中相邻两个轧制成型槽间距的整数倍。

技术总结
本发明涉及换热器生产制造技术领域，具体提出了一种换热器翅片管加工设备；包括用于翅片管翅片轧制成型的轧制模块以及与所述轧制模块配合用于翅片整形的整形机械手，所述整形机械手布置在轧制模块的轧制成型输出端一侧。本设备能够在翅片管轧制成型后随即进行进一步的整形加工操作，在整形机械手中，通过设置的整形部件能够对翅片进行进一步地往复滚动挤压，通过进一步挤压延展的方式修复轧制成型后翅片表面存在的褶皱、裂纹等表面缺陷。

技术研发人员：李玺,严凯,李向东
受保护的技术使用者：山东爱华电力科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29