一种齿轮加工用旋转型的打磨装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工，具体为一种齿轮加工用旋转型的打磨装置。

背景技术：

1、齿轮作为一种常见的机械传动元件，在许多工业领域中得到广泛应用。为了确保齿轮的质量和精度，通常需要进行打磨加工，以消除表面的毛刺和不规则形状，从而保证齿轮的更好运行性能和寿命。

2、目前，传统的齿轮打磨工艺通常采用固定的打磨机械设备，然而，固定的打磨机械设备受到加工空间和齿轮形状的限制，难以适应多样化的齿轮加工需求；此外，现在所使用的打磨机械设备不具有灵活的防护结构，在打磨组件移动的时候，固定式的防护结构容易对打磨组件产生阻碍，并且现在的打磨机械设备缺乏有效的废料收集和分离结构，废料的积聚同样容易对打磨组件的移动造成阻碍。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，以达到灵活的进行齿轮打磨并提供防护、有效分离收集打磨肥料的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，包括打磨座，所述打磨座上安装有齿轮夹具，且打磨座上通过支座活动安装有升降座，所述升降座上转动安装有转动座，且转动座上设置有打磨组件，所述打磨座上设置有折叠槽和倾斜水槽，且倾斜水槽位于齿轮夹具的下方，且倾斜水槽中镶嵌安装有磁吸板，且折叠槽位于倾斜水槽的两侧，所述折叠槽上通过折叠轴转动安装有防护板，且折叠轴连接在打磨座中设置的转动驱动结构上，所述转动驱动结构随着升降座的升降进行驱动，所述倾斜水槽的低端设置有出水槽，且倾斜水槽的高端设置有收集槽，所述倾斜水槽中固定安装有推动座，且推动座中设置有伸缩结构，所述伸缩结构上连接有推板，且推板的两侧转动安装有边板，所述推板收缩时边板倾斜折叠，推板伸出时边板弹出到与推板平齐的状态，所述推板上套接有端板。

3、优选的，所述齿轮夹具设置在打磨座的竖直背板上，且支座与竖直背板对立设置，且转动座朝向齿轮夹具的方向进行设置，所述打磨组件包括有打磨辊以及随动式的冷却喷头。

4、优选的，所述支座中设置有滑槽，且升降座连接在滑槽中，所述滑槽中还设置有螺母座，且螺母座与升降座固定连接，且螺母座连接在升降螺杆上，所述升降螺杆通过伺服电机驱动。

5、优选的，所述倾斜水槽位于打磨座的中心位置，且折叠轴安装在折叠槽和倾斜水槽的衔接位置，所述防护板对称安装有两个。

6、优选的，所述转动驱动结构包括有滑动安装在打磨座中的滑座，且滑座上设置有齿板，所述折叠轴上固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿板啮合，所述滑座上设置有第一斜槽。

7、优选的，所述升降座上固定连接有插杆，且插杆插接进滑座中，所述插杆上固定连接有第一推杆，且第一推杆活动连接在第一斜槽中。

8、优选的，所述推动座安装在出水槽的侧面，且收集槽中设置有抽屉式的收集盒。

9、优选的，所述推动座中设置有空腔，且伸缩支架设置在空腔中，且伸缩支架为连杆铰接构成的x形支架，所述推动座中驱动安装有双向螺杆，且伸缩支架的末端转动连接在两个移动块上，且移动块螺纹连接在双向螺杆的两个螺纹副上。

10、优选的，所述推板连接在伸缩支架的前端，且边板对称设置在推板的两侧，所述边板连接的转轴上设置有第二齿轮。

11、优选的，所述推板中滑动安装有滑块，且滑块上设置有齿条与第二齿轮啮合，所述滑块上设置有第二斜槽，且推板中滑动安装有活动块，且活动块的安装方向与滑块安装方向垂直，所述活动块上安装有弹簧以及第二推杆，且第二推杆连接在第二斜槽中。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1. 本发明的打磨装置用于齿轮边缘的打磨加工，通过升降座的升降，以及转动座的转动，可以调节打磨辊的高度以及打磨角度，达到多方位打磨齿轮表面的效果，可以适应多样化的齿轮加工需求，并且在打磨座上设置有倾斜水槽，以进行金属碎屑以及冷却废液的回收，倾斜水槽的两侧还设置有转动式的防护板，防护板只有在升降座升起时，才会相应的转动竖立起来，灵活的起到防护作用，其正常情况下位于折叠槽中，避免影响齿轮的装卸，而打磨进行时防护板竖起，能够有效的将金属碎屑和冷却废液挡住，将其导入到倾斜水槽中，起到辅助废料回收的作用。

14、2. 本发明的倾斜水槽中设置有磁力结构，齿轮碎屑混合着冷却废液落入倾斜水槽中时，金属碎屑能够被吸附在倾斜水槽表面，而冷却废液能够顺着倾斜水槽流入出水槽中，完成回收排放，倾斜水槽底部设置有推动座，利用推动座中的伸缩支架安装有推板，在一个齿轮打磨完成之后，可以通过伸缩支架带动推板顺着倾斜水槽表面移动，将吸附的金属碎屑从收集槽推入收集盒中，完成分离式的回收工作，并且，在推板移动时，其上安装的两个边板可以进行相应的转动，当推板处于收缩状态时，边板倾斜，能够在倾斜水槽底部让出空隙，使得废液能够从推动座两侧流入到出水槽中，而推板沿着倾斜水槽上移时，边板能够弹出，将整个倾斜水槽覆盖，完成碎屑的推动工作。

技术特征：

1.一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，包括打磨座（1），其特征在于：所述打磨座（1）上安装有齿轮夹具（2），且打磨座（1）上通过支座（3）活动安装有升降座（4），所述升降座（4）上转动安装有转动座（5），且转动座（5）上设置有打磨组件，所述打磨座（1）上设置有折叠槽（10）和倾斜水槽（11），且倾斜水槽（11）位于齿轮夹具（2）的下方，且倾斜水槽（11）中镶嵌安装有磁吸板，且折叠槽（10）位于倾斜水槽（11）的两侧，所述折叠槽（10）上通过折叠轴（12）转动安装有防护板（13），且折叠轴（12）连接在打磨座（1）中设置的转动驱动结构上，所述转动驱动结构随着升降座（4）的升降进行驱动，所述倾斜水槽（11）的低端设置有出水槽（20），且倾斜水槽（11）的高端设置有收集槽（21），所述倾斜水槽（11）中固定安装有推动座（23），且推动座（23）中设置有伸缩结构，所述伸缩结构上连接有推板（26），且推板（26）的两侧转动安装有边板（27），所述推板（26）收缩时边板（27）倾斜折叠，推板（26）伸出时边板（27）弹出到与推板（26）平齐的状态，所述推板（26）上套接有端板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述齿轮夹具（2）设置在打磨座（1）的竖直背板上，且支座（3）与竖直背板对立设置，且转动座（5）朝向齿轮夹具（2）的方向进行设置，所述打磨组件包括有打磨辊（6）以及随动式的冷却喷头（7）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述支座（3）中设置有滑槽，且升降座（4）连接在滑槽中，所述滑槽中还设置有螺母座（8），且螺母座（8）与升降座（4）固定连接，且螺母座（8）连接在升降螺杆（9）上，所述升降螺杆（9）通过伺服电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述倾斜水槽（11）位于打磨座（1）的中心位置，且折叠轴（12）安装在折叠槽（10）和倾斜水槽（11）的衔接位置，所述防护板（13）对称安装有两个。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述转动驱动结构包括有滑动安装在打磨座（1）中的滑座（14），且滑座（14）上设置有齿板（15），所述折叠轴（12）上固定连接有第一齿轮（16），且第一齿轮（16）与齿板（15）啮合，所述滑座（14）上设置有第一斜槽（17）。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述升降座（4）上固定连接有插杆（18），且插杆（18）插接进滑座（14）中，所述插杆（18）上固定连接有第一推杆（19），且第一推杆（19）活动连接在第一斜槽（17）中。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推动座（23）安装在出水槽（20）的侧面，且收集槽（21）中设置有抽屉式的收集盒（22）。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推动座（23）中设置有空腔，且伸缩支架（24）设置在空腔中，且伸缩支架（24）为连杆铰接构成的x形支架，所述推动座（23）中驱动安装有双向螺杆（25），且伸缩支架（24）的末端转动连接在两个移动块上，且移动块螺纹连接在双向螺杆（25）的两个螺纹副上。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推板（26）连接在伸缩支架（24）的前端，且边板（27）对称设置在推板（26）的两侧，所述边板（27）连接的转轴上设置有第二齿轮（28）。

10.根据权利要求9所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推板（26）中滑动安装有滑块（29），且滑块（29）上设置有齿条（30）与第二齿轮（28）啮合，所述滑块（29）上设置有第二斜槽（31），且推板（26）中滑动安装有活动块（32），且活动块（32）的安装方向与滑块（29）安装方向垂直，所述活动块（32）上安装有弹簧（33）以及第二推杆（34），且第二推杆（34）连接在第二斜槽（31）中。

技术总结
本发明涉及齿轮加工领域，具体为一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，包括打磨座，打磨座上安装有齿轮夹具，且打磨座上通过支座活动安装有升降座，升降座上转动安装有转动座，且转动座上设置有打磨组件，打磨座上设置有折叠槽和倾斜水槽，且倾斜水槽中镶嵌安装有磁吸板，且折叠槽位于倾斜水槽的两侧，折叠槽上通过折叠轴转动安装有防护板，且折叠轴连接在打磨座中设置的转动驱动结构上，倾斜水槽中固定安装有推动座，且推动座中设置有伸缩结构，伸缩结构上连接有推板，且推板的两侧转动安装有边板，推板收缩时边板倾斜折叠，推板伸出时边板弹出到与推板平齐的状态；达到灵活的进行齿轮打磨并提供防护、有效分离收集打磨肥料的目的。

技术研发人员：冯进波,高德勋,陈盼
受保护的技术使用者：淮安凯越精密设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9