一种钢筋折弯机的制作方法

本发明涉及钢筋折弯，具体为一种钢筋折弯机。

背景技术：

1、钢筋是一种非常常见的建筑材料，具有非常高的刚性，通常在建筑房屋时需要利用钢筋制作龙骨，之后再浇筑混凝土，钢筋在使用时为了匹配对应的建筑往往需要使用折弯机进行折弯，从而达到需要的角度。

2、现有技术中，授权公告号为cn219074202u的中国专利公开了一种钢筋折弯机，包括有机台和设置于机台上的转盘，所述转盘的中间设置有旋转中心轴，所述转盘上偏心设置有折弯销轴，所述转盘由旋转驱动装置带动水平旋转，所述机台上还设置有用于对钢筋进行限位的限位块、固定架、支撑组件；所述固定架上设置有至少一个辊轴，所述限位块具有用于供钢筋侧面抵靠的限位部，所述限位部相对旋转中心轴偏心设置；所述限位部位于折弯销轴和辊轴之间，所述限位部与旋转中心轴之间形成有钢筋放入间隙，其是转盘、旋转中心轴、折弯销轴、限位块、固定架和支撑组件的设计与配合，所述限位块、辊轴紧贴钢筋，使得钢筋被固定住，转盘转动使得旋转中心轴和折弯销轴配合将钢筋折弯，折弯快捷便利。

3、上述的装置在使用的过程中利用转盘的转动对钢筋进行折弯操作，但是在实际的使用过程中钢筋经过长期的存放表面会出现一定的铁锈，铁锈经过长期的积累可能会影响钢筋后续的使用。

4、现有技术中，授权公告号为cn218574846u的中国专利公开了钢筋折弯装置，包括工作台，所述工作台背部安装有支撑架，在支撑架底端安装有配重座，在工作台上表面一侧安装有输送部件，在工作台上表面另一侧安装有折弯部件，且折弯部件与输送部件配套设置，借助折弯部件可对钢筋进行折弯处理。本发明借助输送部件能够对钢筋进行辅助夹紧操作，避免钢筋的脱落，并且方便对钢筋进行活动抽拉，借助折弯部件能够实现对钢筋折弯角度的精准控制，避免出现折弯角度过大、过小的状况，并且在传动臂上安装有微调部，可实现对一号压柱、二号压柱之间距离的调节，从而可达到适配不同粗度钢筋的折弯需求，扩展了该折弯装置的使用范围。

5、上述的装置在使用的过程中利用压柱的转动对钢筋进行折弯操作，但是在实际的使用过程中钢筋收到挤压而弯折，受到挤压的部位温度会随之上升，当温度达到一定高度时会影响钢筋的内部分子结构，从而影响钢筋的强度，影响钢筋后续的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出钢筋表面铁锈影响后续使用，折弯处温度上升而影响钢筋刚性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋折弯机，包括水平放置在地面上的操作平台，所述操作平台上表面转动安装有折弯转盘，需要折弯的钢筋主体放置在折弯转盘上方，还包括：

3、所述操作平台上表面利用螺栓固定安装有两个支撑垫块，利用支撑垫块对钢筋主体的后段进行支撑，且所述支撑垫块内部安装有除锈机构，利用除锈机构对需要折弯的钢筋主体表面摩擦除锈；

4、所述折弯转盘侧面固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与转动安装在操作平台上表面的主动齿轮之间啮合连接，并且所述折弯转盘上表面边缘位置安装有刻度块；

5、所述操作平台上表面固定安装有固定柱，且所述折弯转盘与固定柱之间套设安装，所述固定柱上表面固定安装有与刻度块对应的定位指针，并且所述固定柱内部安装有冷却机构，利用冷却机构喷出冷却水对折弯过程中的钢筋主体进行降温。

6、优选的，所述除锈机构包括对称转动安装在支撑垫块内部侧面的除锈钢刷和转动安装在支撑垫块内部底端的送料滚轮，且所述送料滚轮由支撑垫块外部的主动锥齿轮驱动转动。

7、优选的，所述主动锥齿轮侧面啮合连接有与支撑垫块转动安装的从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮通过与之连接的传动皮带与除锈钢刷同步转动。

8、优选的，所述支撑垫块下表面均匀开设有落料孔，且所述落料孔与固定安装在操作平台内部的收集箱位置上下对应，并且所述收集箱下表面固定贯穿安装有延伸至外部的排出管。

9、优选的，所述操作平台内部固定安装有储存气囊，且所述储存气囊通过输送管与收集箱之间组成连通结构，并且所述输送管顶端固定安装有位于收集箱内部的加压喷头。

10、优选的，所述储存气囊下方设置有对其挤压的挤压板，且所述挤压板与操作平台之间转动连接，并且所述挤压板上表面固定安装有下磁块。

11、优选的，所述下磁块与固定安装在折弯转盘下表面的上磁块之间同极相吸，且所述下磁块等间距均匀分布有四块，并且所述折弯转盘上表面安装有呈圆柱状的调节块，所述调节块与开设在折弯转盘上表面调节滑槽之间组成滑动结构。

12、优选的，所述冷却机构包括固定安装在固定柱内部的储存液嚢，且所述储存液嚢前端固定安装有贯穿至固定柱外部的冷却喷头，并且所述储存液嚢上端设置有单向阀。

13、优选的，所述固定柱外表面开设有环形滑槽，且所述折弯转盘内侧固定安装有与环形滑槽组成滑动结构的限位滑块，限位滑块在移动时对储存液嚢进行挤压并排出冷却液。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢筋折弯机，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

15、1、设置除锈机构，在对钢筋主体折弯的过程中，利用送料滚轮的转动将钢筋主体向前输送，此时利用主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的传动使得传动皮带带动除锈钢刷转动，从而使得除锈钢刷对钢筋主体的表面摩擦，达到除锈的目的；

16、进一步的，从钢筋主体表面的去除下来的铁锈穿过落料孔进入收集箱内部，最终从收集箱下方固定安装的排出管排出，避免去除的铁锈四处飞散影响工作人员的工作环境；

17、更进一步的，操作平台内部固定安装有储存气囊，折弯转盘在转动的过程中下表面的上磁块移动到下磁块对应的位置时，利用同极相吸的原理使得下磁块带动挤压板向上转动，利用挤压板对储存气囊进行挤压，此时储存气囊内部的空气通过输送管从加压喷头中喷出，从而利用气流吹动收集箱内部收集的铁锈，避免出现堵塞的情况。

18、2、设置冷却机构，在折弯转盘转动的过程中其内侧的限位滑块在固定柱外侧的环形滑槽中滑动，此时利用限位滑块对储存液嚢进行挤压，储存液嚢在收到挤压时内部的冷却水从冷却喷头中喷出，达到对折弯过程中的钢筋主体进行降温冷却；

19、进一步的，折弯转盘的上表面设置有调节块，在折弯的过程中利用调节块对钢筋主体进行推动，从而配合固定柱达到对钢筋主体折弯的目的，并且调节块安装在调节滑槽内部，可以相对于调节滑块滑动，从而改变调节块的位置，调整其与固定柱之间的间距，适应不同尺寸的钢筋主体。

技术特征：

1.一种钢筋折弯机，包括水平放置在地面上的操作平台(1)，所述操作平台(1)上表面转动安装有折弯转盘(2)，需要折弯的钢筋主体(3)放置在折弯转盘(2)上方，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述除锈机构包括对称转动安装在支撑垫块(4)内部侧面的除锈钢刷(7)和转动安装在支撑垫块(4)内部底端的送料滚轮(8)，且所述送料滚轮(8)由支撑垫块(4)外部的主动锥齿轮(9)驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述主动锥齿轮(9)侧面啮合连接有与支撑垫块(4)转动安装的从动锥齿轮(10)，且所述从动锥齿轮(10)通过与之连接的传动皮带(11)与除锈钢刷(7)同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述支撑垫块(4)下表面均匀开设有落料孔(12)，且所述落料孔(12)与固定安装在操作平台(1)内部的收集箱(13)位置上下对应，并且所述收集箱(13)下表面固定贯穿安装有延伸至外部的排出管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述操作平台(1)内部固定安装有储存气囊(25)，且所述储存气囊(25)通过输送管(26)与收集箱(13)之间组成连通结构，并且所述输送管(26)顶端固定安装有位于收集箱(13)内部的加压喷头(2601)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述储存气囊(25)下方设置有对其挤压的挤压板(22)，且所述挤压板(22)与操作平台(1)之间转动连接，并且所述挤压板(22)上表面固定安装有下磁块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述下磁块(23)与固定安装在折弯转盘(2)下表面的上磁块(24)之间同极相吸，且所述下磁块(23)等间距均匀分布有四块，并且所述折弯转盘(2)上表面安装有呈圆柱状的调节块(20)，所述调节块(20)与开设在折弯转盘(2)上表面调节滑槽(21)之间组成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述冷却机构包括固定安装在固定柱(15)内部的储存液嚢(27)，且所述储存液嚢(27)前端固定安装有贯穿至固定柱(15)外部的冷却喷头(29)，并且所述储存液嚢(27)上端设置有单向阀(28)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述固定柱(15)外表面开设有环形滑槽(16)，且所述折弯转盘(2)内侧固定安装有与环形滑槽(16)组成滑动结构的限位滑块(17)，限位滑块(17)在移动时对储存液嚢(27)进行挤压并排出冷却液。

技术总结
本发明公开了一种钢筋折弯机，包括水平放置在地面上的操作平台，所述操作平台上表面转动安装有折弯转盘，需要折弯的钢筋主体放置在折弯转盘上方，所述操作平台上表面利用螺栓固定安装有两个支撑垫块，利用支撑垫块对钢筋主体的后段进行支撑，且所述支撑垫块内部安装有除锈机构，利用除锈机构对需要折弯的钢筋主体表面摩擦除锈，所述折弯转盘侧面固定安装有从动齿轮。该钢筋折弯机，采用新型的结构设计，设置除锈机构，在对钢筋主体折弯的过程中，利用送料滚轮的转动将钢筋主体向前输送，此时利用主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的传动使得传动皮带带动除锈钢刷转动，从而使得除锈钢刷对钢筋主体的表面摩擦，达到除锈的目的。

技术研发人员：孙杨杨
受保护的技术使用者：湖北鑫阳展业建筑工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/23