用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统及余热回收系统的制作方法

本申请涉及不锈钢无缝钢管的生产加工，尤其是涉及一种用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统及余热回收系统。

背景技术：

1、不锈钢无缝钢管是将完整的钢坯通过一系列工艺制备获得的钢管，不锈钢无缝钢管的表面不存在焊缝，其主要应用在石油、天然气、煤气、水等物料的运输。

2、钢管在生产时会经过去锈蚀、冷轧等处理工艺，在加工的过程中，钢管表面会滞留一部分可挥发的有害气体，其中包括二氧化硫、一氧化碳等，同时钢管表面也还会残留轧钢机油，导致钢管表面粘滞度高，不便周转。整体而言，钢管加工后需要进行多次清洁化处理，洗去油污，该过程排放的气体或污水实际将会产生一定量的生产性污染物，不符合节能清洁生产的标准要求。

技术实现思路

1、为了实现钢管的清洁化加工生产，减少各方面污染，本申请的目的是提供一种用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统。

2、本申请提供的一种用于不锈钢无缝钢管的后处理系统，采用如下的技术方案：

3、一种用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，包括机台，机台上设有：

4、输送装置，包括用于输送钢管的若干输送辊、带动输送辊传动的输送驱动机构；

5、内处理室，架设于输送装置上，内处理室内设有用于喷出石灰粉和/或气流的喷出机构；

6、燃烧装置，包括续接于内处理室后的燃烧室；

7、通风装置，包括若干个处于输送装置输送路径上的抽气罩、连接各抽气罩的抽气管道、承接在抽气管道上的抽气泵。

8、通过采用上述技术方案，对于去锈蚀、冷轧过后的钢管，可以直接置入该系统进行清洁化处理；具体的，钢管先平置于输送装置的输送辊上，多个输送辊通过输送驱动机构产生同步传动，由此推动输送辊缓步前移；该过程中，通风装置持续性工作，通过该通风装置的强制抽风作用，加速钢管上的二氧化硫、一氧化碳气体的挥发分离，钢管进一步进入内处理室，此时，喷出机构能够喷出石灰粉，石灰粉覆盖在钢管表面，一方面将冷轧机油包裹，使得机油被石灰粉包裹，容易剥离，也借此使得钢管表面粗糙度增加，便于输送辊输送，另一方面，石灰粉与二氧化硫和一氧化碳结合，达到钙基固硫的目的，减少污染，最终钢管送出内处理室，经过燃烧室上，此时钢管被加热，表面附着物被燃烧处理，石灰粉与二氧化硫和一氧化碳进一步结合，完成废气的固硫处理，也燃去表面的机油，达到清洁化加工生产的目的。

9、可选的，所述喷出机构包括呈环状的喷料环、连接喷料环的呈柔性的送料管、连接送料管的储料盒，喷料环的内环周面设有若干喷料头。

10、通过采用上述技术方案，喷料环为环形结构，因此能对于钢管的整个周面进行较为均匀的喷涂，使得石灰粉能够较为完整得覆盖在钢管表面，储料盒通过柔性的送料管外接至外部空间，便于打开查看储料盒内部的余量，及时对储料盒加料。

11、可选的，所述喷出机构包括带动喷料环进出于内处理室的传动组件，所述传动组件处于内处理室外，所述传动组件包括传动丝杠、带动传动丝杠转动的传动电机，喷料环外连接有供传动丝杠螺纹配合的传动块，所述内处理室上设有供传动块穿出的滑槽，所述传动块两侧设有遮盖滑槽的折叠罩。

12、通过采用上述技术方案，喷料环能够通过传动组件调节位置，若需要对喷料环的喷料头进行清洁时，可以将喷料环移出内处理室，方便处理堵塞的喷料头，处理完毕后，再将喷料环送回至内处理室的内部，由此在内部喷粉；而传动组件整体外置，可以避免粉尘对传动结构的污染，减少卡料情况，而设置的遮挡罩能够保留传动块的传动动作的同时还能密封滑槽，减少污染。

13、可选的，各所述抽气管道连接至一抽气总管，抽气总管延伸并连接有过滤机构，抽气总管上设有使内部介质通往过滤机构的抽气总泵。

14、通过采用上述技术方案，抽气总管利用抽气总泵抽气，可以达到总控目的，同时送出的废气将再通过过滤机构进一步过滤，减少污染物的排放。

15、可选的，所述过滤机构包括两组布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有滤网以及撑开滤网的网架，两组布袋除尘器的进出口均设有截止阀。

16、通过采用上述技术方案，布袋除尘器中，滤网能够对废气进行物理性过滤，被石灰粉包裹的机油将被致密的滤网阻隔，其他颗粒物也将被滤网阻隔，由此净化废气，两组布袋除尘器可以切换使用，即其中一组布袋除尘器关闭截止阀时，另一组布袋除尘器继续保持流通，由此单一布袋除尘器的堵塞不影响整个过滤机构的正常工作。

17、可选的，所述布袋除尘器的侧壁上阶梯型开口、铰接于阶梯型开口处的开合门，所述开合门用于启闭该阶梯型开口，所述开合门上设有观察窗。

18、通过采用上述技术方案，布袋除尘器上的开合门打开后，更方便更换滤网，由此使得各布袋除尘器维持良好的过滤性能，其次观察窗外置于布袋除尘器，方便观察内部滤网的使用情况。

19、可选的，所述输送辊沿其轴向以及沿其外表面周向设有若干等距的凸起结构。

20、通过采用上述技术方案，输送辊上的凸起结构一方面能够在轴向上，从钢管的尾端推动钢管前移，其次，输送辊被凸起结构限制了滚动，钢管被输送时相对稳定。

21、可选的，内处理室沿其长度方向的两侧设有第一侧推组件、第二侧推组件，所述第一侧推组件和第二侧推组件的推动方向相反，且垂直于输送辊的传送方向。

22、通过采用上述技术方案，内处理室可采用第一侧推组件将钢管推动至靠近内处理室的内壁一侧，再通过第二侧推组件推动至内处理室的内壁另一侧，由于钢管来回滚动的角度超过180度，因此该过程中使得钢管的整个外周面都被喷出机构所喷涂，达到完整覆盖石灰粉的目的。

23、本申请还提供的一种余热回收系统，采用如下的技术方案：

24、一种余热回收系统，应用上述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，还包括热能回收装置，热能回收装置包括蓄有导热液的锅炉、由锅炉延伸出的加热管、使加热管内的导热液循环流动的循环泵，所述锅炉位于燃烧室上方，所述加热管盘设于通风装置上。

25、通过采用上述技术方案，燃烧室对钢管燃烧处理时，此时处理了废油废气，而同时产生的燃烧热能可以由热能回收装置回收，具体的锅炉被燃烧加热，此时锅炉内的导热液也被加热，导热液再通过循环泵回流缠绕到通风装置上，由此使得被抽离的废气也得到加热，使得石灰粉能够更好得与废气反应处理，达到更好的废气处理效果和节能减排效果。

26、可选的，所述加热管外包覆有隔热保温外壳。

27、通过采用上述技术方案，加热管被隔热保温外壳包覆，减少热量的损失，也能够避免误触导致操作人员的意外。

28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.采用废气、废油一体化处理的系统，实现了钢管清洁化的生产，减少了污染；

30、2.利用热能回收机构，回收处理过程中的热能，并回用该热能至系统本身，实现了节能减排的目的。

技术特征：

1.一种用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，包括机台(1)，机台(1)上设有：

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，所述喷出机构(4)包括呈环状的喷料环(41)、连接喷料环(41)的呈柔性的送料管(42)、连接送料管(42)的储料盒(43)，喷料环(41)的内环周面设有若干喷料头。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，所述喷出机构(4)包括带动喷料环(41)进出于内处理室(3)的传动组件(45)，所述传动组件(45)处于内处理室(3)外，所述传动组件(45)包括传动丝杠(451)、带动传动丝杠(451)转动的传动电机(452)，喷料环(41)外连接有供传动丝杠(451)螺纹配合的传动块(453)，所述内处理室(3)上设有供传动块(453)穿出的滑槽(31)，所述传动块(453)两侧设有遮盖滑槽(31)的折叠罩(32)。

4.根据权利要求1所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，各所述抽气管道(62)连接至一抽气总管(64)，抽气总管(64)延伸并连接有过滤机构(65)，抽气总管(64)上设有使内部介质通往过滤机构(65)的抽气总泵(641)。

5.根据权利要求4所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，所述过滤机构(65)包括两组布袋除尘器(651)，所述布袋除尘器(651)内设有滤网(6511)以及撑开滤网(6511)的网架(6512)，两组布袋除尘器(651)的进出口均设有截止阀。

6.根据权利要求5所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器(651)的侧壁上阶梯型开口、铰接于阶梯型开口处的开合门(6513)，所述开合门(6513)用于启闭该阶梯型开口，所述开合门(6513)上设有观察窗(6514)。

7.根据权利要求1所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，所述输送辊(21)沿其轴向以及沿其外表面周向设有若干等距的凸起结构(211)。

8.根据权利要求7所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，内处理室(3)沿其长度方向的两侧设有第一侧推组件(33)、第二侧推组件(34)，所述第一侧推组件(33)和第二侧推组件(34)的推动方向相反，且垂直于输送辊(21)的传送方向。

9.一种余热回收系统，应用于权利要求1-8任一所述的用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统，其特征在于，还包括热能回收装置(7)，热能回收装置(7)包括蓄有导热液的锅炉(71)、由锅炉(71)延伸出的加热管(72)、使加热管(72)内的导热液循环流动的循环泵(73)，所述锅炉(71)位于燃烧室(51)上方，所述加热管(72)盘设于通风装置(6)上。

10.根据权利要求9所述的余热回收系统，其特征在于，所述加热管(72)外包覆有隔热保温外壳(721)。

技术总结
本申请涉及一种用于不锈钢无缝钢管加工的后处理系统及余热回收系统，涉及不锈钢无缝钢管的后处理技术领域，其包括机台，机台上设有：输送装置，包括用于输送钢管的若干输送辊、带动输送辊传动的输送驱动机构；内处理室，架设于输送装置上，内处理室内设有用于喷出石灰粉和/或气流的喷出机构；燃烧装置，包括续接于内处理室后的燃烧室；通风装置，包括若干个处于输送装置输送路径上的抽气罩、连接各抽气罩的抽气管道、承接在抽气管道上的抽气泵。本申请采用废气、废油一体化处理的系统，实现了钢管清洁化的生产，减少了污染；同时利用热能回收机构，回收处理过程中的热能，并回用该热能至系统本身，实现了节能减排的目的。

技术研发人员：陈新凯,李翀,侯轲轲
受保护的技术使用者：浙江大凯特钢科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29