一种阀门生产用焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体涉及一种阀门生产用焊接设备。

背景技术：

1、阀体作为阀门的重要组成部分，具有连接管道的功能。通常情况下，连接管道会利用法兰与其他管道相互连接，而阀体上的连接管道一般采用焊接的方式进行连接。然而，目前现有的阀体结构大多呈管状，在对阀体制造过程中通常需要一个管身和一个管头，管身与管头上均设置相贯线，在焊接时需要进行相贯线对接，其中相贯线是指正投影为圆形的空间曲线。因此，在对管身与管头进行焊接之前，必须确保两个管身与管头能够完美对接，以保证焊接质量。

2、当前对管身与管头的拼接操作通常依赖人工操作，需要凭借操作人员的经验来进行对接，操作人员对接的方式存在诸多问题，其中最主要的是工作效率较低，然而现有的焊接设备并不具备自动对接的功能，这使得整个焊接作业的效率受到了限制。

技术实现思路

1、本发明提供一种阀门生产用焊接设备，以解决现有的阀门焊接设备无法对管身与管头进行自动对接的问题。

2、本发明的一种阀门生产用焊接设备采用如下技术方案：

3、一种阀门生产用焊接设备，包括支架、第一调整件和第二调整件。

4、支架上设置有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件能够将管身夹持为水平状态；第二夹持件能够将管头夹持为竖直状态；第一调整件能够对第二夹持件夹持的管头进行调整，使得管头在自身轴线方向转动；第二调整件包括调整主轴、调整块和多个打磨杆，调整主轴设置于支架上，调整块的横截面为椭圆；打磨杆与调整主轴之间设置有连接件，多个打磨杆绕调整块周向均匀分布，连接件能够驱动多个打磨杆绕调整主轴转动；每个打磨杆与调整块之间均设置有顶紧件，顶紧件用于驱使打磨杆远离调整块，多个打磨杆能够对管身的相贯线进行打磨和对正。

5、进一步地，第一调整件包括调整筒和第一驱动件，调整筒的外周壁与管头的相贯线契合，第一驱动件能够在第二夹持件夹持管头时驱动调整筒对管头进行挤压。

6、进一步地，第二夹持件包括第二卡盘和滑动盘，滑动盘滑动设置于支架上，滑动盘能够靠近或远离管身；第二卡盘设置于滑动盘上，第二卡盘用于对管头进行夹持；第一驱动件设置于滑动盘上。

7、进一步地，第一夹持件包括两个第一卡盘，两个第一卡盘同轴设置，两个第一卡盘能够在支架上滑动，且两个第一卡盘能够在支架上相互靠近或远离，每个第一卡盘能够对管身的一端进行夹持。

8、进一步地，连接件包括第一内环、第一外环和第一连接杆，第一内环固定设置在调整主轴上，第一外环同轴转动套设在第一内环外侧，第一连接杆设置有多个，每个第一连接杆连接一个打磨杆与第一外环，第一连接杆能够伸缩设置。

9、进一步地，连接件还包括第二外环、第二内环和第二连接杆；第二内环滑动设置在调整主轴上，第二内环能够靠近第一内环或远离第一内环，第二外环同轴转动套设在第二内环外侧，第二连接杆设置有多个，每个第二连接杆连接一个第一连接杆与第二外环，第二连接杆能够伸缩设置。

10、进一步地，支架上设置有驱动螺杆，驱动螺杆与第二内环螺纹连接，支架上设置有第一动力源，第一动力源用于带动驱动螺杆转动。

11、进一步地，支架上设置有第二动力源，第二动力源用于驱动第一外环或第二外环转动。

12、进一步地，顶紧件为伸缩杆，伸缩杆内部设置有驱动伸缩杆伸长的驱动弹簧。

13、进一步地，打磨杆的上下两端均设置有一个连接件，调整块设置于打磨杆长度方向的中部。

14、本发明的有益效果是：本发明的一种阀门生产用焊接设备，其包括支架、第一调整件和第二调整件，在对阀门进行生产时，首先使用第一夹持件将管身夹持为水平状态，使用第二夹持件将管头夹持为竖直状态，在第二夹持件夹持管头时，管头仍能够绕自身轴线方向转动，通过第一调整件对管头进行调整，确保管头上的相贯线处于稳定的状态。在连接件驱动多个打磨杆绕调整主轴转动时，多个打磨杆对管身上的相贯线进行打磨，确保管头能够与管身紧密接触，同时通过调节调整块的角度，在多个打磨杆在绕调整主轴转动的同时，顶紧杆对打磨杆的顶紧力各不相同，则在管身的相贯线中，管身对应的厚度各不相同，通过调整对打磨杆的挤压力，确保对管身的相贯线打磨的程度更加均匀，同时多个打磨杆在转动的过程中能够对管身相贯线的位置进行与管头对正，确保管头与管身在焊接时保持对齐的状态，提高加工阀门的效率。

技术特征：

1.一种阀门生产用焊接设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：第一调整件包括调整筒和第一驱动件，调整筒的外周壁与管头的相贯线契合，第一驱动件能够在第二夹持件夹持管头时驱动调整筒对管头进行挤压。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：第二夹持件包括第二卡盘和滑动盘，滑动盘滑动设置于支架上，滑动盘能够靠近或远离管身；第二卡盘设置于滑动盘上，第二卡盘用于对管头进行夹持；第一驱动件设置于滑动盘上。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：第一夹持件包括两个第一卡盘，两个第一卡盘同轴设置，两个第一卡盘能够在支架上滑动，且两个第一卡盘能够在支架上相互靠近或远离，每个第一卡盘能够对管身的一端进行夹持。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：连接件包括第一内环、第一外环和第一连接杆，第一内环固定设置在调整主轴上，第一外环同轴转动套设在第一内环外侧，第一连接杆设置有多个，每个第一连接杆连接一个打磨杆与第一外环，第一连接杆能够伸缩设置。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：连接件还包括第二外环、第二内环和第二连接杆；第二内环滑动设置在调整主轴上，第二内环能够靠近第一内环或远离第一内环，第二外环同轴转动套设在第二内环外侧，第二连接杆设置有多个，每个第二连接杆连接一个第一连接杆与第二外环，第二连接杆能够伸缩设置。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：支架上设置有驱动螺杆，驱动螺杆与第二内环螺纹连接，支架上设置有第一动力源，第一动力源用于带动驱动螺杆转动。

8.根据权利要求7所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：支架上设置有第二动力源，第二动力源用于驱动第一外环或第二外环转动。

9.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：顶紧件为伸缩杆，伸缩杆内部设置有驱动伸缩杆伸长的驱动弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：打磨杆的上下两端均设置有一个连接件，调整块设置于打磨杆长度方向的中部。

技术总结
本发明涉及焊接设置技术领域，具体涉及一种阀门生产用焊接设备，其包括支架、第一调整件和第二调整件，使用第一夹持件将管身夹持为水平状态，使用第二夹持件将管头夹持为竖直状态。多个打磨杆对管身上的相贯线进行打磨，确保管头能够与管身紧密接触，同时通过调节调整块的角度，在多个打磨杆在绕调整主轴转动的同时，顶紧杆对打磨杆的顶紧力各不相同，则在管身的相贯线中，管身对应的厚度各不相同，通过调整对打磨杆的挤压力，确保对管身的相贯线打磨的程度更加均匀，同时多个打磨杆在转动的过程中能够对管身相贯线的位置进行与管头对正，确保管头与管身在焊接时保持对齐的状态，提高加工阀门的效率。

技术研发人员：石加包,胡志红,石佳鸿
受保护的技术使用者：上海泰科龙阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10