一种轧机机架辊端部支撑结构及其装配方法与流程

本发明属于轴支撑结构，涉及一种轧机机架辊端部支撑结构及其装配方法。

背景技术：

1、现有机架辊的装配未考虑高压水和杂质的进入造成轴承的损坏，不利于生产使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轧机机架辊端部支撑结构及其装配方法，以解决现有技术存在的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轧机机架辊端部支撑结构，包括轴承座、设置在轴承座上与机架辊连接的轴承、分别位于轴承内圈内外侧的辊身端定距套和轴承内圈定距环、分别位于轴承外圈内外侧的轴承座内侧端盖和轴承外圈定距套、限制轴承内圈定距环位置的轴承内圈压板、限制轴承外圈定距套位置的轴承座外侧端盖，辊身端定距套与轴承座内侧端盖之间设有2个呈同向布置且唇口背离轴承的内侧端盖骨架密封，轴承内圈定距环与轴承外圈定距套之间设有2个呈背靠背布置的定距套骨架密封，轴承内圈定距环与轴承座外侧端盖之间设有2个呈同向布置且唇口背离轴承的外侧端盖骨架密封。

4、可选地，辊身端定距套朝向轴承的一侧设有环形止口，轴承座内侧端盖设有能够与环形止口形成迷宫密封的密封结构。

5、可选地，密封结构包括伸入环形止口内的凸起结构和设置在凸起结构与环形止口之间的弹性密封件。

6、可选地，内侧端盖骨架密封、定距套骨架密封、外侧端盖骨架密封通过密封压板限位，密封压板与对应设置在内侧端盖骨架密封、定距套骨架密封、外侧端盖骨架密封周向的轴承座内侧端盖、轴承外圈定距套、轴承座外侧端盖可拆卸连接。

7、可选地，轴承座外侧端盖、轴承座内侧端盖通过轴承座内外端盖连接螺栓固定在轴承座上。

8、可选地，轴承采用调心滚子轴承。

9、一种轧机机架辊端部支撑结构的装配方法，基于上述所述的轧机机架辊端部支撑结构，包括以下步骤：

10、s1各零部件的清洁：装配前对各零部件进行清洁，以满足装配要求；

11、s2检查测量：测量轴承位、密封位数据，以判断是否符合公差配合标准，合格件进入装配工序；

12、s3辊身端定距套的安装：安装机架辊辊身轴端内侧的辊身端定距套，安装时涂抹防松剂，并使二者之间的贴合面的贴合间隙＜0.02mm；

13、s4轴承座内侧端盖及其密封的安装：先在轴承座内侧端盖内侧对应辊身端定距套的外圈位置安装2个内侧端盖骨架密封，并使内侧端盖骨架密封的唇口向外，然后将安装有内侧端盖骨架密封的轴承座内侧端盖安装到辊身端定距套上，以防止生产中的高压水进入轴承；

14、s5轴承的安装：将轴承安装至机架辊轴承位，并使轴承与辊身端定距套之间的贴合面的贴合间隙＜0.02mm；

15、s6轴承座的安装：将轴承座装配到机架辊轴承上，并确保轴承座装配到轴承座内侧端盖的环形止口内；

16、s7外侧端定距套及其密封的安装：安装轴承内圈定距环，在轴承外圈定距套内侧安装2个定距套骨架密封，2个定距套骨架密封采用背靠背的方式，并使一个定距套骨架密封的唇口朝向轴承，一个朝向外传动侧，然后将安装有定距套骨架密封的轴承外圈定距套安装到轴承内圈定距环上；

17、s8调整：测量轴承座的轴向游隙，若满足要求则进入下部工序，反之，则根据技术要求调整轴承座的轴向游隙，以使其满足要求；

18、s9轴承座外侧端盖及其密封的安装：先在轴承座外侧端盖内侧安装2个外侧端盖骨架密封，并使外侧端盖骨架密封的唇口向外，然后将安装有外侧端盖骨架密封的轴承座外侧端盖通过轴承座内外端盖连接螺栓与轴承座、轴承座内侧端盖连接，轴承座内外端盖连接螺栓采用防松措施；

19、s10轴承内圈压板的安装：安装轴承内圈压板，并采用压板螺栓紧固，压板螺栓采用防松措施。

20、可选地，在步骤s5中，采用热套法将轴承安装至机架辊轴承位，并用铜棒敲击到位后利用工装压紧。

21、可选地，在步骤s8中，通过加减垫片或者车削定距套的方法调整轴承座的轴向游隙。

22、可选地，在步骤s8中，采用压铅法测量轴承座的轴向游隙。

23、可选地，在步骤s4、s7、s9中，采用密封压板及螺栓压紧防松处理将内侧端盖骨架密封、定距套骨架密封、外侧端盖骨架密封固定在对应的轴承座内侧端盖、轴承外圈定距套、轴承座外侧端盖上。

24、本发明的有益效果在于：能够有效解决机架辊的轴向窜动和高压水带入杂质损坏轴承的问题，降低了停机率、备件成本、检修成本和劳动强度，提高了设备使用率和生产效率。

25、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种轧机机架辊端部支撑结构，包括轴承座(2)、设置在轴承座(2)上与机架辊连接的轴承(6)、分别位于轴承(6)内圈内外侧的辊身端定距套(3)和轴承内圈定距环(11)、分别位于轴承(6)外圈内外侧的轴承座内侧端盖(4)和轴承外圈定距套(7)、限制轴承内圈定距环(11)位置的轴承内圈压板(12)、限制轴承外圈定距套(7)位置的轴承座外侧端盖(8)，其特征在于：辊身端定距套(3)与轴承座内侧端盖(4)之间设有2个呈同向布置且唇口背离轴承(6)的内侧端盖骨架密封(5)，轴承内圈定距环(11)与轴承外圈定距套(7)之间设有2个呈背靠背布置的定距套骨架密封(9)，轴承内圈定距环(11)与轴承座外侧端盖(8)之间设有2个呈同向布置且唇口背离轴承(6)的外侧端盖骨架密封(10)。

2.根据权利要求1所述的轧机机架辊端部支撑结构，其特征在于：辊身端定距套(3)朝向轴承(6)的一侧设有环形止口，轴承座内侧端盖(4)设有能够与环形止口形成迷宫密封的密封结构。

3.根据权利要求2所述的轧机机架辊端部支撑结构，其特征在于：密封结构包括伸入环形止口内的凸起结构和设置在凸起结构与环形止口之间的弹性密封件(14)。

4.根据权利要求1所述的轧机机架辊端部支撑结构，其特征在于：内侧端盖骨架密封(5)、定距套骨架密封(9)、外侧端盖骨架密封(10)通过密封压板限位，密封压板与对应设置在内侧端盖骨架密封(5)、定距套骨架密封(9)、外侧端盖骨架密封(10)周向的轴承座内侧端盖(4)、轴承外圈定距套(7)、轴承座外侧端盖(8)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的轧机机架辊端部支撑结构，其特征在于：轴承座外侧端盖(8)、轴承座内侧端盖(4)通过轴承座内外端盖连接螺栓(13)固定在轴承座(2)上。

6.根据权利要求1所述的轧机机架辊端部支撑结构，其特征在于：轴承(6)采用调心滚子轴承。

7.一种轧机机架辊端部支撑结构的装配方法，基于权利要求1～6任一所述的轧机机架辊端部支撑结构，其特征在于：包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的轧机机架辊端部支撑结构的装配方法，其特征在于：在步骤s5中，采用热套法将轴承(6)安装至机架辊轴承位，并用铜棒敲击到位后利用工装压紧。

9.根据权利要求7所述的轧机机架辊端部支撑结构的装配方法，其特征在于：在步骤s8中，采用压铅法测量轴承座(2)的轴向游隙，通过加减垫片或者车削定距套的方法调整轴承座(2)的轴向游隙。

10.根据权利要求7所述的轧机机架辊端部支撑结构的装配方法，其特征在于：在步骤s4、s7、s9中，采用密封压板及螺栓压紧防松处理将内侧端盖骨架密封(5)、定距套骨架密封(9)、外侧端盖骨架密封(10)固定在对应的轴承座内侧端盖(4)、轴承外圈定距套(7)、轴承座外侧端盖(8)上。

技术总结
本发明涉及一种轧机机架辊端部支撑结构及其装配方法，属于轴支撑结构技术领域，包括轴承座、设置在轴承座上与机架辊连接的轴承、分别位于轴承内圈内外侧的辊身端定距套和轴承内圈定距环、分别位于轴承外圈内外侧的轴承座内侧端盖和轴承外圈定距套、限制轴承内圈定距环位置的轴承内圈压板、限制轴承外圈定距套位置的轴承座外侧端盖，辊身端定距套与轴承座内侧端盖之间设有2个呈同向布置且唇口背离轴承的内侧端盖骨架密封，轴承内圈定距环与轴承外圈定距套之间设有2个呈背靠背布置的定距套骨架密封，轴承内圈定距环与轴承座外侧端盖之间设有2个呈同向布置且唇口背离轴承的外侧端盖骨架密封，解决了高压水及杂质损坏轴承的问题。

技术研发人员：包妍琳,易希红,黎长友,黄小辉,傅玉娇,付先艳,胡滢莹
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23