一种自动废条料液压剪板机的制作方法

本发明涉及金属废料加工，特别涉及一种自动废条料液压剪板机。

背景技术：

1、金属片料是常见的金属制品，一般通过冲裁加工后，会得到所需金属制品，在加工过程中，会产生一些不合格的产品，将该部分产品归为废料，而废料是可进行回收处理的，但由于片料冲裁后，所留废料的面积依旧较大，需要进行进一步剪断处理，而现有的剪断设备功能单一，一般只是进行简单的剪断操作，废料剪断后形成条状，对于后续处理回收，以及较为麻烦，例如装袋储存时，空间利用率不高；因此，需要对废料进一步细化切断；基于此，本发明提出一种剪板机，能对废料可进行二次切断，使得废料细化，利于后续回收处理，且能对切刀进行及时更换维护，提高作业连续性。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明能对废料可进行二次切断，使得废料细化，利于后续回收处理，且能对切刀进行及时更换维护，提高作业连续性。

2、本发明使用的技术方案为：一种自动废条料液压剪板机，包括工作台，工作台的一端设置有收集箱，且在工作台上设置有支撑辊和支撑板，工作台上设置有支架，支架上设置有切断件，用于切断废料；切断件包括设置在支架上的切断油缸，切断油缸的伸缩杆上设置有切断安装座，切断安装座上可拆装有切刀；支架的一端设置有定位件，用于夹持转移废料；在支架的两侧分别设置有安装件，安装件包括预备座，预备座和切断安装座上分别设置有固定件，用于固定切刀；在支架的两侧分别设置有维护件，用于对切刀进行维护；在工作台的一端设置有夹持转位件，用于对切断后的废料进行定位夹持；夹持转位件包括滑动安装在工作台上的位置安装架，位置安装架上旋转设置有方位筒，方位筒上设置有电磁夹持机构；在方位筒的上方设置有二次切断件，用于对废料进行二次切断。

3、优选地，所述工作台上设置有压紧油缸，压紧油缸的伸缩杆上设置有压板，压板位于支撑板上方，通过支撑板和压板对废料进行夹持固定。

4、优选地，所述预备座和切断安装座的内部均设置有t形配合部，切刀的顶部设置有t形配合槽，通过t形配合槽与t形配合部配合，以使切刀配合安装在切断安装座、预备座上；在切断安装座、预备座上开设有配合孔，且在切刀上也开设有配合孔，固定件通过配合孔，以将切刀固定在切断安装座、预备座上。

5、优选地，所述固定件包括推动控制电缸，推动控制电缸伸缩杆上设置有推轮；固定件还包括固定架，固定架上设置有配合杆和斜滑座，以及套设在配合杆上的弹簧；位于切断安装座上的固定件，推动控制电缸固定设置在切断安装座上，配合杆与切断安装座上的配合孔滑动配合，弹簧的两端分别连接在固定架、切断安装座上；通过推轮推动斜滑座，以使固定架滑动；位于预备座上的固定件，推动控制电缸固定设置在预备座上，配合杆与预备座上的配合孔滑动配合，弹簧的两端分别连接在固定架、预备座上。

6、优选地，所述安装件包括设置在支架顶部的安装架，预备座固定设置在支架的侧面，安装架的一端以紧固件连接有推动电机，推动电机的输出轴上连接有皮带结构，且在安装架的一端滑动设置有推动丝杆和推动导杆，推动丝杆和推动导杆的一端固定设置有推座，通过推座推动切刀；推动电机输出轴上皮带结构的一端与推动丝杆构成螺旋副。

7、优选地，所述定位件包括以紧固件设置在支架上的定位移动电机，定位移动电机的输出轴上设置有皮带结构，在支架上滑动设置有移动丝杆和移动导杆，移动丝杆、移动导杆的一端固定设置有移动滑座，定位移动电机输出轴上皮带结构的一端与移动丝杆构成螺旋副；移动滑座的两端分别设置有定位油缸，定位油缸的伸缩杆上设置有定位夹持板。

8、优选地，所述维护件包括设置在工作台侧面的传输箱，以及固定设置在支架侧面的维护支架，维护支架上滑动设置有维护滑座，维护支架的一端以紧固件连接有维护电机，且在维护支架上旋转设置有维护丝杆，维护丝杆与维护滑座构成螺旋副，维护电机用于驱动维护丝杆；维护滑座上设置有喷涂电缸，喷涂电缸的伸缩杆上设置有喷涂部，喷涂部与传输箱连通。

9、优选地，所述夹持转位件包括以紧固件连接在工作台上的位置控制电机，以及旋转设置在工作台上的位置丝杆，位置控制电机用于驱动位置丝杆；位置安装架与位置丝杆构成螺旋副；在位置安装架的一侧以紧固件连接有方位电机，方位电机的输出轴上连接有皮带结构，用于驱动方位筒。

10、优选地，所述方位筒的圆周上开设有切槽，在方位筒的内侧设置有支撑内板，支撑内板位于切槽处；电磁夹持机构包括固定设置在方位筒上的固定夹板，以及滑动设置在方位筒上的电磁夹板，通过电磁夹板、固定夹板对废料进行夹持固定。

11、优选地，所述二次切断件包括设置在工作台上的二次切断支架，二次切断支架的顶部以紧固件连接有二次切断电机，以及旋转设置有二次切断丝杆，二次切断电机用于驱动二次切断丝杆；二次切断支架的顶部滑动设置有二次移动滑座，二次移动滑座与二次切断丝杆构成螺旋副；在二次移动滑座上设置有二次切断油缸，二次切断油缸的伸缩杆上设置有切断部，用于对下方的废料进行切断。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明中，位于安装件上预备座的切刀，能便于更换维护，即可与预备的切刀进行更换，避免长时间中断加工作业；（2）本发明中，更换后的切刀位于作业中心的侧面，可便于操作人员进行维护，本发明中可通过传输箱传输保养油至喷涂电缸伸缩杆上的喷涂部，通过喷涂部对保养油进行维护保养；（3）本发明中，废料通过切刀进行第一次切断操作，呈条状的废料位于方位筒上，通过二次切断油缸伸缩杆上的切断部对条状废料进行二次切断，对条状废料进行细化切断；二次切断的废料掉落收集于收集箱中。

技术特征：

1.一种自动废条料液压剪板机，包括工作台（1），工作台（1）的一端设置有收集箱（2），且在工作台（1）上设置有支撑辊（3）和支撑板（101），其特征在于：工作台（1）上设置有支架（5），支架（5）上设置有切断件，用于切断废料；切断件包括设置在支架（5）上的切断油缸（23），切断油缸（23）的伸缩杆上设置有切断安装座（24），切断安装座（24）上可拆装有切刀（25）；支架（5）的一端设置有定位件，用于夹持转移废料；在支架（5）的两侧分别设置有安装件，安装件包括预备座（12），预备座（12）和切断安装座（24）上分别设置有固定件，用于固定切刀（25）；在支架（5）的两侧分别设置有维护件，用于对切刀（25）进行维护；在工作台（1）的一端设置有夹持转位件，用于对切断后的废料进行定位夹持；夹持转位件包括滑动安装在工作台（1）上的位置安装架（38），位置安装架（38）上旋转设置有方位筒（41），方位筒（41）上设置有电磁夹持机构；在方位筒（41）的上方设置有二次切断件，用于对废料进行二次切断。

2.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有压紧油缸（401），压紧油缸（401）的伸缩杆上设置有压板（4），压板（4）位于支撑板（101）上方，通过支撑板（101）和压板（4）对废料进行夹持固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述预备座（12）和切断安装座（24）的内部均设置有t形配合部，切刀（25）的顶部设置有t形配合槽，通过t形配合槽与t形配合部配合，以使切刀（25）配合安装在切断安装座（24）、预备座（12）上；在切断安装座（24）、预备座（12）上开设有配合孔，且在切刀（25）上也开设有配合孔，固定件通过配合孔，以将切刀（25）固定在切断安装座（24）、预备座（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述固定件包括推动控制电缸（17），推动控制电缸（17）伸缩杆上设置有推轮（18）；固定件还包括固定架（19），固定架（19）上设置有配合杆（21）和斜滑座（22），以及套设在配合杆（21）上的弹簧（20）；位于切断安装座（24）上的固定件，推动控制电缸（17）固定设置在切断安装座（24）上，配合杆（21）与切断安装座（24）上的配合孔滑动配合，弹簧（20）的两端分别连接在固定架（19）、切断安装座（24）上；通过推轮（18）推动斜滑座（22），以使固定架（19）滑动；位于预备座（12）上的固定件，推动控制电缸（17）固定设置在预备座（12）上，配合杆（21）与预备座（12）上的配合孔滑动配合，弹簧（20）的两端分别连接在固定架（19）、预备座（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述安装件包括设置在支架（5）顶部的安装架（11），预备座（12）固定设置在支架（5）的侧面，安装架（11）的一端以紧固件连接有推动电机（16），推动电机（16）的输出轴上连接有皮带结构，且在安装架（11）的一端滑动设置有推动丝杆（13）和推动导杆（14），推动丝杆（13）和推动导杆（14）的一端固定设置有推座（15），通过推座（15）推动切刀（25）；推动电机（16）输出轴上皮带结构的一端与推动丝杆（13）构成螺旋副。

6.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述定位件包括以紧固件设置在支架（5）上的定位移动电机（8），定位移动电机（8）的输出轴上设置有皮带结构，在支架（5）上滑动设置有移动丝杆（9）和移动导杆（10），移动丝杆（9）、移动导杆（10）的一端固定设置有移动滑座（7），定位移动电机（8）输出轴上皮带结构的一端与移动丝杆（9）构成螺旋副；移动滑座（7）的两端分别设置有定位油缸（6），定位油缸（6）的伸缩杆上设置有定位夹持板（601）。

7.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述维护件包括设置在工作台（1）侧面的传输箱（26），以及固定设置在支架（5）侧面的维护支架（27），维护支架（27）上滑动设置有维护滑座（30），维护支架（27）的一端以紧固件连接有维护电机（28），且在维护支架（27）上旋转设置有维护丝杆（29），维护丝杆（29）与维护滑座（30）构成螺旋副，维护电机（28）用于驱动维护丝杆（29）；维护滑座（30）上设置有喷涂电缸（31），喷涂电缸（31）的伸缩杆上设置有喷涂部，喷涂部与传输箱（26）连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述夹持转位件包括以紧固件连接在工作台（1）上的位置控制电机（32），以及旋转设置在工作台（1）上的位置丝杆（33），位置控制电机（32）用于驱动位置丝杆（33）；位置安装架（38）与位置丝杆（33）构成螺旋副；在位置安装架（38）的一侧以紧固件连接有方位电机（40），方位电机（40）的输出轴上连接有皮带结构，用于驱动方位筒（41）。

9.根据权利要求8所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述方位筒（41）的圆周上开设有切槽，在方位筒（41）的内侧设置有支撑内板（44），支撑内板（44）位于切槽处；电磁夹持机构包括固定设置在方位筒（41）上的固定夹板（42），以及滑动设置在方位筒（41）上的电磁夹板（43），通过电磁夹板（43）、固定夹板（42）对废料进行夹持固定。

10.根据权利要求1所述的一种自动废条料液压剪板机，其特征在于：所述二次切断件包括设置在工作台（1）上的二次切断支架（39），二次切断支架（39）的顶部以紧固件连接有二次切断电机（34），以及旋转设置有二次切断丝杆（35），二次切断电机（34）用于驱动二次切断丝杆（35）；二次切断支架（39）的顶部滑动设置有二次移动滑座（36），二次移动滑座（36）与二次切断丝杆（35）构成螺旋副；在二次移动滑座（36）上设置有二次切断油缸（37），二次切断油缸（37）的伸缩杆上设置有切断部，用于对下方的废料进行切断。

技术总结
本发明公开一种自动废条料液压剪板机，涉及金属废料加工技术领域；包括工作台，工作台的一端设置有收集箱，且在工作台上设置有支撑辊和支撑板，工作台上设置有支架，支架上设置有切断件，用于切断废料；在支架的两侧分别设置有安装件，安装件包括预备座，预备座和切断安装座上分别设置有固定件，用于固定切刀；在支架的两侧分别设置有维护件，用于对切刀进行维护；在工作台的一端设置有夹持转位件，用于对切断后的废料进行定位夹持；在夹持转位件的上方设置有二次切断件，用于对废料进行二次切断；本发明能对废料可进行二次切断，使得废料细化，利于后续回收处理，且能对切刀进行及时更换维护，提高作业连续性。

技术研发人员：张随福,吕闫,王俊,洪景鹏,杨小勇,巩烨平
受保护的技术使用者：东华链条兴化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29