一种电线杆生产用的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，特别涉及一种电线杆生产用的焊接装置。

背景技术：

1、电线杆由于其高度较长，而其在进行生产时，需要用到多个电线杆进行片接后，再通过利用人工焊接对其进行加工使用。

2、而焊接装置在进行使用时，由于电线杆多为直接放置在地面之上供使用者进行焊接，而其在进行焊接时，一般会就地取材使用砖块等工具来对电线杆进行卡紧限位，使得在焊接时不但需要人工反复的对电线杆进行翻转而导致其焊接效率低下，且由于垫块的不稳定性也容易因电线杆滚动而对操作者造成伤害。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电线杆生产用的焊接装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电线杆生产用的焊接装置，解决了现有的由于电线杆多为直接放置在地面之上供使用者进行焊接，而其在进行焊接时，一般会就地取材使用砖块等工具来对电线杆进行卡紧限位，使得在焊接时不但需要人工反复的对电线杆进行翻转而导致其焊接效率低下，且由于垫块的不稳定性也容易因电线杆滚动而对操作者造成伤害的问题。

2、本发明提供了一种电线杆生产用的焊接装置的目的与功效，具体包括：导轨，所述导轨的主体为矩形结构，且导轨的内部开设有横向槽，导轨的内部安装有电动推杆a，且电动推杆a的右侧安装有移动块，移动块的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块呈对向固定连接在移动块的前后两侧面位置。

3、进一步的，两处所述支撑架呈直线阵列固定连接在导轨底端面的左右两侧位置，每处支撑架的前后两侧均固定连接有安装板，安装板的底端安装有万向轮。

4、进一步的，所述移动块通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在导轨的内侧位置，导轨固定连接在支撑架的顶端面上，支撑架共设有两处。

5、进一步的，所述安装板的底端面上安装有万向轮，安装板与万向轮共同组成了对支撑架的支撑结构，支撑架的外侧固定连接有安装架，安装架的底端安装有液压推杆a。

6、进一步的，两处所述支撑架的内侧固定连接有导轨，导轨共设有两处，且两处导轨呈直线阵列固定连接在两处支撑架内部的前后两侧面位置，导轨的内部开设有横向槽，导轨与支撑架共同组成了加固结构。

7、进一步的，所述液压推杆a的底端面上安装有底板，液压推杆a与底板共同组成了防倾倒结构，移动块的左侧安装有电机a，电机a的右侧输出轴上安装有滚轮。

8、进一步的，所述导轨中所开设的横向槽内部安装有电动推杆b，且电动推杆b共设有四处，其中每两处横向相邻的电动推杆b为一组，且两组电动推杆b分别安装在两处导轨的内侧位置，两组电动推杆b的输出端上均安装有移动架，移动架的内侧安装有液压推杆b，液压推杆b的输出端上安装有安装板，安装板中靠近移动架的一侧固定连接有导杆，每处安装板的外侧呈直线阵列固定连接有两处导杆，导杆向外侧穿过移动架，并凸出移动架，安装板中远离导杆的一侧固定连接有阻板，阻板的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板，侧板的外侧安装有电机b，电机b的输出端上安装有驱动辊，电机b与驱动辊共同组成了驱动结构。

9、进一步的，所述电机a与滚轮共同组成了收卷结构，且滚轮的外侧缠绕有牵引绳，牵引绳的底端固定连接有限位带，滚轮与牵引绳以及限位带共同组成了牵引结构。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、1、本发明中，通过设置有支撑架，而体积较小的支撑架在进行使用时，可以通过利用固定板底端面上所安装的万向轮的移动来实现推动到合适位置进行放置，并同步的可以通过启动安装在安装架底端的液压推杆a来将底板向下侧进行推动，并通过底板与地面的接触来实现对于支撑架的稳固支撑限位操作，该设计既可以实现对于支撑架的快速限位作业，可以进一步的提升后续对于电线杆的提升作业，使得其可以对电线杆进行稳固的支撑限位操作，进一步的提升了装置整体的实用性。

12、2、本发明中，通过设置有移动架，使得装置在进行使用时，可以根据实际需要来启动安装在移动架外侧的液压推杆b来将安装板向外侧进行推动，使得每两处纵向相邻的驱动辊向内侧运动到被限位在限位带底端的电线杆的上方位置进行悬停即可，此时再通过启动电机a对滚轮进行转动驱动，并通过滚轮对电线杆释放到驱动辊的上方，此时再通过启动安装在侧板外侧的电机b对驱动辊进行转动驱动，并通过驱动辊的转动来实现带动着电线杆进行转动调节，使得电线杆可以快速的进行转动调节作业，进一步的提升了装置整体的实用性和稳定性以及可靠性，该设计可以显著的提高后续对于电线杆生产时的焊接效率，且通过驱动辊的支撑限位，可以进一步的提升后续在当对电线杆进行焊接时的安全性以及稳定性，使得其在进行使用时，可以有效的代替传统的垫块对电线杆进行垫起时，容易因电线杆的滚动而导致对焊接人员造成挤压等伤害的问题出现，以达到更加安全的目的，该设计可以通过快速的拆装，显著的提高后续对电线杆进行焊接时的高效率，使得其在进行焊接时可以更加稳定，相较于传统的焊接装置更加实用，进一步的提升了装置整体的实用性和可靠性，以达到更加实用的目的。

技术特征：

1.一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于，包括：导轨（7），所述导轨（7）的主体为矩形结构，且导轨（7）的内部开设有横向槽，导轨（7）的内部安装有电动推杆a（8），且电动推杆a（8）的右侧安装有移动块（9），移动块（9）的外侧固定连接有滑块（10），滑块（10）共设有两处，且两处滑块（10）呈对向固定连接在移动块（9）的前后两侧面位置。

2.如权利要求1所述一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于：所述移动块（9）通过其外侧所固定连接的滑块（10）滑动连接在导轨（7）的内侧位置，导轨（7）固定连接在支撑架（1）的顶端面上，支撑架（1）共设有两处。

3.如权利要求2所述一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于：两处所述支撑架（1）呈直线阵列固定连接在导轨（7）底端面的左右两侧位置，每处支撑架（1）的前后两侧均固定连接有固定板（2），固定板（2）的底端安装有万向轮（3）。

4.如权利要求3所述一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于：所述固定板（2）的底端面上安装有万向轮（3），固定板（2）与万向轮（3）共同组成了对支撑架（1）的支撑结构，支撑架（1）的外侧固定连接有安装架（4），安装架（4）的底端安装有液压推杆a（5）。

5.如权利要求4所述一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于：所述液压推杆a（5）的底端面上安装有底板（6），液压推杆a（5）与底板（6）共同组成了防倾倒结构，移动块（9）的左侧安装有电机a（11），电机a（11）的右侧输出轴上安装有滚轮（12）。

6.如权利要求5所述一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于：所述电机a（11）与滚轮（12）共同组成了收卷结构，且滚轮（12）的外侧缠绕有牵引绳（13），牵引绳（13）的底端固定连接有限位带（14），滚轮（12）与牵引绳（13）以及限位带（14）共同组成了牵引结构。

7.如权利要求2所述一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于：两处所述支撑架（1）的内侧固定连接有导架（15），导架（15）共设有两处，且两处导架（15）呈直线阵列固定连接在两处支撑架（1）内部的前后两侧面位置，导架（15）的内部开设有横向槽，导架（15）与支撑架（1）共同组成了加固结构。

8.如权利要求7所述一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于：所述导架（15）中所开设的横向槽内部安装有电动推杆b（16），且电动推杆b（16）共设有四处，其中每两处横向相邻的电动推杆b（16）为一组，且两组电动推杆b（16）分别安装在两处导架（15）的内侧位置，两组电动推杆b（16）的输出端上均安装有移动架（17），移动架（17）的内侧安装有液压推杆b（18），液压推杆b（18）的输出端上安装有安装板（19），安装板（19）中靠近移动架（17）的一侧固定连接有导杆（20），每处安装板（19）的外侧呈直线阵列固定连接有两处导杆（20），导杆（20）向外侧穿过移动架（17），并凸出移动架（17），安装板（19）中远离导杆（20）的一侧固定连接有阻板（21），阻板（21）的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板（22），侧板（22）的外侧安装有电机b（23），电机b（23）的输出端上安装有驱动辊（24），电机b（23）与驱动辊（24）共同组成了驱动结构。

技术总结
本发明提供一种电线杆生产用的焊接装置，涉及焊接装置技术领域，电动推杆A的右侧安装有移动块，移动块的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块呈对向固定连接在移动块的前后两侧面位置，解决了现有的在焊接时不但需要人工反复的对电线杆进行翻转而导致其焊接效率低下，且由于垫块的不稳定性也容易因电线杆滚动而对操作者造成伤害的问题，通过启动电机A对滚轮进行转动驱动，并通过滚轮对电线杆释放到驱动辊的上方，此时再通过启动安装在侧板外侧的电机B对驱动辊进行转动驱动，并通过驱动辊的转动来实现带动着电线杆进行转动调节，使得电线杆可以快速的进行转动调节作业，进一步的提升了装置整体的实用性和稳定性以及可靠性。

技术研发人员：朱海飞
受保护的技术使用者：江苏凡高电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/30