一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡的制作方法

本发明涉及激光切管机，特别涉及一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡。

背景技术：

1、激光切管机是能在板材上切割任意的设计图形。速度快，精度高，一次成型，无需后续处理。无需铸模，节约成本，可视排料，紧密贴合，节省材料。

2、众所周知激光切管机是一种今年发展起来的高效管材精密加工装备，其工作效率是以往机械加工效率的数十倍以上，但从发展过程看，激光切管机的关键部件，前后卡盘已成为制约激光切管机可靠性的一个瓶颈问题，卡盘精度和可靠性一旦失效，将会导致激光切管机整体水平的发展。1、传统的后卡双气缸双向夹持，工作时两个气缸或叠加缸工作，两个方向夹持力不一致，夹持力小，多级累计，精度低，防尘效果差，独立杠杆座稳定性差、精度低；2、机械差动型设计的差动杆，夹持阻尼大，夹持力小，防尘效果差，独立杠杆座稳定性差、精度低。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，以解决背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，包括筒体，所述筒体的侧面固定安装有主轴，所述筒体的侧面开设有若干个固定螺丝孔，所述筒体的侧面通过设有的若干个所述固定螺丝孔固定安装有盘面压板，所述盘面压板的侧面设置有四个杠杆座，四个所述杠杆座上分别固定安装有两个b杠杆和两个a杠杆，所述筒体和所述盘面压板上开设有四个导轨槽，四个所述导轨槽中分别滑动连接有两个a滑块和两个b滑块，两个所述a滑块分别由两个所述a杠杆推、拉移动，两个所述b滑块分别由两个所述b杠杆推、拉移动，所述盘面压板的侧面设置有滑块垫，所述筒体的内部固定安装有活塞杆，所述筒体的内部设置有前腔和后腔，所述主轴的侧面设置有机座，所述机座的侧面通过后连接盘固定连接有齿轮箱。

4、通过采用上述技术方案，通过筒体内部设置的前腔，气缸前腔进气，活塞杆向右移动，上b杠杆反时针转动，下b杠杆顺时针转动，导致两个滑块向中心移动形成夹紧效果，b方向上下两个滑块向中心夹紧到极点时，气缸前腔继续充气时活塞杆继续活动，上a杠杆反时针转动，下a杠杆的顺时针转动，导致上下两个滑块向中心夹紧，进而可以使滑块和滑块上的两个方向卡爪将工件完全夹紧，单缸双向夹持，结构简单，造价低，工作时单气缸工作，两个夹持方向夹持力一致，夹持阻尼小，夹持力大，通过整筒外壳，导向、密封、支撑三合一提高可靠性，采用整筒式外壳，实现圆形差动气缸导向作用，同时做到全密封，大大提升可靠性，通过一体化杠杆座，结构稳定，提高了夹持精度。

5、较佳的，所述机座的外侧设置有壳套，所述壳套设置为钢壳套，且所述机座上开设有若干个不同直径大小的安装孔。

6、通过采用上述技术方案，通过壳套的设置可以对机座的内部零件进行保护，依靠壳套设置为钢材壳套可以提高壳套的结构强度和使用寿命，依靠若干个不同直径大小的安装孔可以方便对机座进行安装和固定。

7、较佳的，所述齿轮箱的侧面可拆连接有箱盖。

8、通过采用上述技术方案，通过箱盖的设置，可以方便对齿轮箱内部齿轮进行润滑和维修，方便对齿轮箱的内部进行维护。

9、较佳的，所述壳套的内部设置有主轴，所述活塞杆滑动连接在所述主轴的中孔内，可实现活塞杆轴向移动。

10、通过采用上述技术方案，通过导向套的设置，可以使得活塞杆活动时具有良好的导向效果。

11、较佳的，所述壳套的内部设置有轴承，可使主轴与筒体灵活转动。

12、较佳的，所述固定螺丝孔设置有十四个，十四个所述固定螺丝孔分别等距开设在筒体的侧面。

13、通过采用上述技术方案，通过十四个固定螺丝孔分别等距开设在所述筒体的侧面，可以使得筒体与盘面压板的边缘固定更加牢固和稳定。

14、较佳的，两个所述导轨槽均设置为燕尾导轨槽，所述筒体设置为不锈钢精拉管。

15、通过采用上述技术方案，通过两个导轨槽设置为燕尾结构，可方便两个滑块进行滑动，通过筒体设置为不锈钢精拉管筒体，可以使得筒体具有良好的结构强度，具有良好耐腐蚀效果。

16、较佳的，所述盘面压板上的四个导轨槽等角度设置，四个所述导轨槽分别为燕尾槽。

17、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

18、第一、本发明通过筒体内部设置的前腔，气缸前腔进气，活塞杆向右移动，上b杠杆反时针转动，下b杠杆顺时针转动，导致两个滑块向中心移动形成夹紧效果，上下两个滑块向中心夹紧到极点时，气缸前腔继续充气时活塞杆继续活动，上a杠杆反时针转动，下a杠杆顺时针转动，导致上下两个滑块向中心夹紧，进而可以使滑块和滑块上的两个方向卡爪将工件完全夹紧，单缸双向夹持，结构简单，造价低，工作时单气缸工作，两个夹持方向夹持力一致，夹持阻尼小，夹持力大；

19、第二、本发明通过整筒外壳，导向、密封、支撑三合一提高可靠性，采用整筒式外壳，实现圆形差动气缸导向作用，同时做到全密封，大大提升可靠性。

20、第三、本发明通过一体化杠杆座，结构稳定，提高了夹持精度。

技术特征：

1.一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的侧面固定安装有主轴(2)，所述筒体(1)的侧面开设有若干个固定螺丝孔(3)，所述筒体(1)的侧面通过设有的若干个所述固定螺丝孔(3)固定安装有盘面压板(4)，所述盘面压板(4)的侧面设置有四个杠杆座(5)，四个所述杠杆座(5)上分别固定安装有上下两个a杠杆(6)和左右两个b杠杆(9)，所述筒体(1)和所述盘面压板(4)上开设有四个导轨槽(7)，四个所述导轨槽(7)中分别滑动连接有两个滑块(8)和两个滑块(10)，两个所述滑块(8)分别由两个所述a杠杆(6)推、拉移动，两个所述滑块(10)分别由两个所述b杠杆(9)推、拉移动，所述盘面压板(4)的侧面设置有滑块垫(11)，所述筒体(1)的内部固定安装有活塞杆(12)，所述筒体(1)的内部设置有前腔(13)和后腔(14)，所述主轴(2)的侧面设置有机座(15)，所述机座(15)的侧面通过后连接盘固定连接有齿轮箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其特征在于：所述机座(15)的外侧设置有壳套(18)，所述壳套(18)设置为钢壳套，且所述机座(15)上开设有若干个不同直径大小的安装孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其特征在于：所述齿轮箱(17)的侧面可拆连接有箱盖(20)。

4.根据权利要求3所述的一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其特征在于：所述壳套(18)的内部设置有主轴(21)，所述活塞杆(12)滑动连接在所述主轴(21)的中孔内，可实现活塞杆轴向移动。

5.根据权利要求3所述的一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其特征在于：所述壳套(18)的内部设置有轴承(16)，可使主轴(21)与筒体(1)灵活转动。

6.根据权利要求1所述的一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其特征在于：所述固定螺丝孔(3)设置有十四个，十四个所述固定螺丝孔(3)分别等距开设在所述筒体(1)的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其特征在于：两个所述导轨槽(7)均设置为燕尾槽，所述筒体(1)设置为不锈钢精拉管筒体。

8.根据权利要求1所述的一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其特征在于：所述盘面压板(4)上的四个导轨槽(7)等角度设置，四个所述导轨槽(7)分别为燕尾槽。

技术总结
本发明公开了一种差动气缸式整筒型激光切管机后卡，其技术方案要点是：包括筒体，所述筒体的侧面固定安装有主轴，所述筒体的侧面开设有若干个固定螺丝孔，气缸前腔进气，上A杠杆反时针转动，下A杠杆顺时针转动，导致两个滑块向中心移动形成夹紧效果，上下两个滑块向中心夹紧到极点时，气缸前腔继续充气时活塞杆继续活动，上B杠杆的反时针转动，下B杠杆顺时针转动，导致上下两个滑块向中心夹紧，进而可以使滑块和滑块上的两个方向卡爪将工件完全夹紧，单缸双向夹持，两个夹持方向夹持力一致，夹持阻尼小，夹持力大，大大提升可靠性，通过一体化杠杆座，结构稳定，提高了夹持精度。

技术研发人员：沈建冬,朱方圆
受保护的技术使用者：南通钟声机器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9