一种铝型材边框斜角密封焊接装置及斜角密封焊接的方法与流程

本发明涉及铝型材边框焊接，具体为一种铝型材边框斜角密封焊接装置及斜角密封焊接的方法。

背景技术：

1、铝型材经常用于制作窗框、门框、以及其他结构性的框架。铝型材边框通常由四个铝型材组成，每个铝型材的两端都以四十五度角切割成斜面，相邻两个铝型材的接触面都是斜面，随后需要对相邻两个铝型材的接触部分密封起来，以免使用时漏水等等，通常采用激光焊接的方式。

2、现有的铝框激光焊接机主要由定位机构与焊接机构组成，定位机构用于定位两个铝型材，两个铝型材摆放在铝框激光焊接机上时，可将两个铝型材手动拼在一起，且两个铝型材之间的夹角呈九十度，且相对应斜面端可正好贴合在一起，随后通过焊接机构对两个铝型材之间的焊接处进行激光焊接。

3、然而，待两个铝型材上端面之间的焊接处焊接完成之后，还需要挨个的摆放并焊接另外两个铝型材，且过程中需要不断的调换铝型材的位置以确保铝型材可以焊接成框。同时，四个铝型材焊成边框后，还需要翻转铝型材边框一百八十度，随后对铝型材边框另外一面的四个焊接处再进行焊接，操作比较繁琐，面对批量的铝型材边框制作，工作效率不够高。为此，我们提出一种铝型材边框斜角密封焊接装置及斜角密封焊接的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝型材边框斜角密封焊接装置及斜角密封焊接的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材边框斜角密封焊接装置，包括圆形底座，所述圆形底座的上方通过驱动机构转动设置有承载盘，所述承载盘的上端绕其中心环形阵列开设有四个u形槽，所述承载盘的上端绕其中心环形阵列滑动设置有四块l形块，四块所述l形块与四个u形槽之间呈错位设置，四块所述l形块的水平壁均固定连接有限位块，四块所述l形块与承载盘之间设有传动机构，四个所述u形槽的上方均设有校正机构，所述圆形底座的外壁固定连接有l形板，所述l形板的水平壁与垂直壁分别设有第一焊接机构与第二焊接机构。

3、优选的，所述驱动机构包括电机二，所述电机二固定安装在圆形底座的上端中部，所述电机二的输出轴端固定连接有凹形板，所述凹形板的上端与承载盘的下端固定连接，所述电机二的外壁与圆形底座的上端之间固定连接有多根支撑杆。

4、优选的，所述承载盘的上端绕其中心环形阵列开设有四个t形槽，四个所述t形槽分别与四块l形块相对应，四个所述t形槽的内壁均贴合有t形块，四块所述t形块的上端分别与四块l形块的下端固定连接。

5、优选的，所述传动机构包括电机三，所述电机三固定连接在凹形板的内侧底端，所述电机三的输出轴活动贯穿于承载盘的上端中心处，所述电机三的输出轴端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁中部螺纹套接有连接环，所述连接环的外壁与四块l形块对应承载盘中心的一端之间均转动连接有连接板。

6、优选的，所述校正机构包括固定块、两块定位板以及两块l状板，两块所述定位板均位于u形槽的上方，两块所述定位板与承载盘的上端之间设有转动机构，两块所述定位板的内壁对称滑动穿插有导向柱，两根所述导向柱的两端均固定连接有限位盘，两根所述导向柱的外壁上均滑动套设有弹簧，两根所述弹簧均固定连接在两块定位板之间，所述固定块固定连接在承载盘的上端靠近中部，所述固定块的外壁上部边缘处贴合在两块定位板之间，两块所述l状板对称固定连接在承载盘的上端靠近螺纹柱处，两块所述l状板的上端均固定连接有斜板，两块所述斜板分别靠近于两块定位板的上端边沿。

7、优选的，所述转动机构包括安装块与矩形柱，所述安装块固定连接在承载盘的上端，所述安装块的上端固定安装有电机四，所述电机四的输出轴活动贯穿于其中一块l状板的垂直壁，所述矩形柱滑动穿插在两块定位板的边缘处内壁中，所述矩形柱的两端均固定连接有矩形板，所述电机四的输出轴与其中一块矩形板的外壁固定连接。

8、优选的，所述第一焊接机构包括支撑块，所述支撑块固定连接在l形板的水平壁上，所述支撑块的上端固定连接有电动滑台二，所述电动滑台二的工作台上固定安装有激光焊接头二。

9、优选的，所述第二焊接机构包括两个电动推杆，两个所述电动推杆上下对称固定安装在l形板的垂直壁上，两个所述电动推杆的伸缩轴端共同固定连接有电动滑台一，所述电动滑台一的工作台上固定连接有固定架，所述固定架远离电动滑台一的壁面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴端固定连接有激光焊接头一。

10、优选的，本发明还公开了一种铝型材边框斜角密封焊接装置的斜角密封焊接方法，包括以下步骤：

11、s1：对于正方形的铝型材边框的焊接，首先通过传动机构驱使四块l形板相互远离至最大距离，随后将一个铝型材摆放在一块l形板与该l形板上的限位块之间，随后同样的方式将其他三个铝型材分别摆放在其他三块l形板上；

12、s2：接着通过传动机构与校正机构的相互配合，每个铝型材的两处斜面端最终可分别贴合在对应的两块定位板的外壁上，此时所有的铝型材的中心即可与承载盘的中心对位，保证焊接质量；

13、s3：接着通过第一焊接机构与第二焊接机构，便于对其中相邻两个铝型材下端面之间的焊接处以及上端面之间的焊接处进行密封焊接处理。同时还可便于对其中相邻两个铝型材垂直面之间的焊接处进行密封焊接处理；

14、s4：最后通过驱动机构，方便对另外相邻两个铝型材之间进行密封焊接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、通过圆形底座、驱动机构、承载盘、u形槽、l形块、限位块、传动机构、l形板第一焊接机构与第二焊接机构的相互配合，正方形铝型材边框在进行斜角密封焊接时，四个铝型材可实现一次性的拼框，且操作简易，且拼框后的四个铝型材，无需翻转即可实现所有地方的密封焊接，面对批量的铝型材边框制作，提高了工作效率，且可适用于不同大小的正方形铝型材边框。

17、2、通过设置校正机构，四个铝型材拼框前，可自动实现位置上的自动校正，即四个铝型材对位方便，在拼框后，相邻两个铝型材的斜角端可正好贴合在一起，保证焊接质量，且适用于不同大小的正方形铝型材边框。

技术特征：

1.一种铝型材边框斜角密封焊接装置，包括圆形底座（7），其特征在于：所述圆形底座（7）的上方通过驱动机构转动设置有承载盘（6），所述承载盘（6）的上端绕其中心环形阵列开设有四个u形槽（24），所述承载盘（6）的上端绕其中心环形阵列滑动设置有四块l形块（14），四块所述l形块（14）与四个u形槽（24）之间呈错位设置，四块所述l形块（14）的水平壁均固定连接有限位块（13），四块所述l形块（14）与承载盘（6）之间设有传动机构，四个所述u形槽（24）的上方均设有校正机构，所述圆形底座（7）的外壁固定连接有l形板（11），所述l形板（11）的水平壁与垂直壁分别设有第一焊接机构与第二焊接机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机二（9），所述电机二（9）固定安装在圆形底座（7）的上端中部，所述电机二（9）的输出轴端固定连接有凹形板（19），所述凹形板（19）的上端与承载盘（6）的下端固定连接，所述电机二（9）的外壁与圆形底座（7）的上端之间固定连接有多根支撑杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于：所述承载盘（6）的上端绕其中心环形阵列开设有四个t形槽（23），四个所述t形槽（23）分别与四块l形块（14）相对应，四个所述t形槽（23）的内壁均贴合有t形块（33），四块所述t形块（33）的上端分别与四块l形块（14）的下端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于：所述传动机构包括电机三（18），所述电机三（18）固定连接在凹形板（19）的内侧底端，所述电机三（18）的输出轴活动贯穿于承载盘（6）的上端中心处，所述电机三（18）的输出轴端固定连接有螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）的外壁中部螺纹套接有连接环（22），所述连接环（22）的外壁与四块l形块（14）对应承载盘（6）中心的一端之间均转动连接有连接板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于：所述校正机构包括固定块（28）、两块定位板（5）以及两块l状板（26），两块所述定位板（5）均位于u形槽（24）的上方，两块所述定位板（5）与承载盘（6）的上端之间设有转动机构，两块所述定位板（5）的内壁对称滑动穿插有导向柱（30），两根所述导向柱（30）的两端均固定连接有限位盘（27），两根所述导向柱（30）的外壁上均滑动套设有弹簧（29），两根所述弹簧（29）均固定连接在两块定位板（5）之间，所述固定块（28）固定连接在承载盘（6）的上端靠近中部，所述固定块（28）的外壁上部边缘处贴合在两块定位板（5）之间，两块所述l状板（26）对称固定连接在承载盘（6）的上端靠近螺纹柱（16）处，两块所述l状板（26）的上端均固定连接有斜板（25），两块所述斜板（25）分别靠近于两块定位板（5）的上端边沿。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于：所述转动机构包括安装块（15）与矩形柱（31），所述安装块（15）固定连接在承载盘（6）的上端，所述安装块（15）的上端固定安装有电机四（34），所述电机四（34）的输出轴活动贯穿于其中一块l状板（26）的垂直壁，所述矩形柱（31）滑动穿插在两块定位板（5）的边缘处内壁中，所述矩形柱（31）的两端均固定连接有矩形板（32），所述电机四（34）的输出轴与其中一块矩形板（32）的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于：所述第一焊接机构包括支撑块（21），所述支撑块（21）固定连接在l形板（11）的水平壁上，所述支撑块（21）的上端固定连接有电动滑台二（10），所述电动滑台二（10）的工作台上固定安装有激光焊接头二（20）。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于：所述第二焊接机构包括两个电动推杆（12），两个所述电动推杆（12）上下对称固定安装在l形板（11）的垂直壁上，两个所述电动推杆（12）的伸缩轴端共同固定连接有电动滑台一（1），所述电动滑台一（1）的工作台上固定连接有固定架（2），所述固定架（2）远离电动滑台一（1）的壁面固定安装有电机一（3），所述电机一（3）的输出轴端固定连接有激光焊接头一（4）。

9.一种铝型材边框斜角密封焊接装置的斜角密封焊接方法，包括权利要求1-8任意一项所述的一种铝型材边框斜角密封焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及铝型材边框焊接技术领域，具体为一种铝型材边框斜角密封焊接装置及斜角密封焊接的方法，包括圆形底座，所述圆形底座的上方通过驱动机构转动设置有承载盘，所述承载盘的上端绕其中心环形阵列开设有四个U形槽。正方形铝型材边框在进行斜角密封焊接时，四个铝型材可实现一次性的拼框，且操作简易，且拼框后的四个铝型材，无需翻转即可实现所有地方的密封焊接，面对批量的铝型材边框制作，提高了工作效率，且可适用于不同大小的正方形铝型材边框。四个铝型材拼框前，可自动实现位置上的自动校正，即四个铝型材对位方便，在拼框后，相邻两个铝型材的斜角端可正好贴合在一起，保证焊接质量，且适用于不同大小的正方形铝型材边框。

技术研发人员：黄天华,洪源,罗文达
受保护的技术使用者：深圳市普威迅科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29