一种具有防护结构的铝工件切割床的制作方法

本发明涉及铝工件切割床，具体地说，涉及一种具有防护结构的铝工件切割床。

背景技术：

1、铝工件切割床是专门用于切割铝工件的机床设备。它采用先进的切割技术和精确的控制系统，能够实现对铝工件的高效、精准切割。铝工件切割床通常配备有高性能的切割刀具或锯片，以及稳定的传动系统和固定系统。总的来说，铝工件切割床是铝工件加工过程中不可或缺的重要设备，它能够实现对铝工件的高效、精准切割，提高生产效率和产品质量。

2、目前现有的铝工件切割床在进行铝工件加工时，大都将铝工件暴露在切割床上表面，致使切割刀片运行过程产生的火花起不到阻挡效果，或者设置整个防护板对切割床表面进行阻挡，不便于根据切割刀片的移动位置对防护板进行同步高度调节，减少出现铝工件切割过程发生炸裂或者碎屑飞溅。

3、鉴于此，亟需一种具有防护结构的铝工件切割床来解决现有技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有防护结构的铝工件切割床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种具有防护结构的铝工件切割床，包括机床、导向回收机构和防护组，机床表面右侧设置有滑动板，导向回收机构包括导向组和回收组，导向组上表面通过滑动板与防护组表面相对接，回收组上表面与导向组下表面相对应，防护组共设有两组，两组防护组对称分布在导向组和回收组上表面前后两侧。

3、作为本技术方案的进一步改进，防护组包括转动齿轮，转动齿轮外表面啮合有输送带，输送带表面右侧连接有啮合齿轮，啮合齿轮表面安装有传动板，传动板表面右侧转动连接有传动齿轮，传动齿轮表面固定套接有防护板，传动齿轮表面活动连接有同步带，传动齿轮表面啮合有升降板，传动板通过啮合齿轮在输送带表面左右滑动，且升降板通过传动齿轮在机床内壁右侧两端升降调节。

4、作为本技术方案的进一步改进，导向组包括转动杆，转动杆表面两侧固定套接有定位齿轮，定位齿轮设置在升降板表面下端，转动杆外表面套接有套杆，套杆表面四周固定连接有导向板，导向板表面开设有凹槽。

5、作为本技术方案的进一步改进，回收组包括抽拉槽，导向板表面右侧活动安装有回收板，抽拉槽表面左侧设置有把手，抽拉槽通过回收板与导向板表面位置相对应，且抽拉槽通过把手滑动卡接在机床内部左侧。

6、作为本技术方案的进一步改进，机床包括滑动板，滑动板表面固定连接有支撑板，支撑板上表面安装有升降装置，升降装置表面左侧设置有导轨，导轨表面安装有切割刀片，滑动板表面设置有驱动电机，滑动板表面设置有链条，链条表面连接有齿轮，链条共设有四组，四组链条对称分布在机床表面和内壁两侧，且四组链条通过驱动电机、齿轮和转动齿轮在机床表面和内壁两侧运行。

7、作为本技术方案的进一步改进，防护板共设有两块，两块防护板通过传动齿轮在升降板表面升降运动。

8、作为本技术方案的进一步改进，导向板共设有四块，四块导向板通过套杆在防护板表面转动调节，且导向板表面一侧与回收板表面相对应。

9、作为本技术方案的进一步改进，升降板呈45°角倾斜，且升降板通过传动齿轮与传动板同步左右调节运动，传动齿轮通过同步带在升降板表面倾斜运动，且传动板与传动齿轮同步升降运动。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果：

11、1、该具有防护结构的铝工件切割床中，将需要切割的铝工件卡接在防护组表面，启动驱动电机，滑动板表面设置有链条，链条表面连接有齿轮，链条共设有四组，四组链条对称分布在机床表面和内壁两侧，且四组链条通过驱动电机、齿轮和转动齿轮在机床表面和内壁两侧运行，使滑动板在转动齿轮转动作用下，在机床表面右侧滑动调节，同时升降装置通过气缸使切割刀片在导轨表面上下升降调节，移动至铝工件表面进行切割工序。

12、2、该具有防护结构的铝工件切割床中，设置的切割刀片对铝工件进行切割过程中，啮合齿轮带动传动板与滑动板同步滑动，同时带动传动齿轮在升降板表面升降运动，因防护板一侧与传动齿轮转动套接，因此可让防护板同步在滑动板表面上下升降调节，达到根据切割刀片的移动位置对防护板进行同步高度调节，减少出现铝工件切割过程发生炸裂或者碎屑飞溅，有效降低事故率的发生。

13、3、该具有防护结构的铝工件切割床中，在对铝工件切割完成后，小块的铝工件掉落至导向板表面，开设的凹槽可起到定位的作用，同时升降板底部表面设置有调节齿轮，可通过调节齿轮对导向板进行转动，将小块的铝工件传输至回收板位置，最后从回收板位置掉落至抽拉槽内部，避免掉落力度过大，对铝工件表面造成损坏。

14、4、该具有防护结构的铝工件切割床中，掉落至抽拉槽内部的铝工件，工作人员对把手进行抽拉，便可将抽拉槽从机床内部左侧整体抽出，便于对切割好的铝工件进行集中回收处理。

技术特征：

1.一种具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：包括机床(100)、导向回收机构(200)和防护组(300)，其特征在于：所述机床(100)表面右侧设置有滑动板(101)，所述导向回收机构(200)包括导向组和回收组，所述导向组上表面通过所述滑动板(101)与所述防护组(300)表面相对接，所述回收组上表面与所述导向组下表面相对应，所述防护组(300)共设有两组，两组所述防护组(300)对称分布在导向组和回收组上表面前后两侧。

2.根据权利要求1所述的具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：所述防护组(300)包括转动齿轮(301)，所述转动齿轮(301)外表面啮合有输送带，所述输送带表面右侧连接有啮合齿轮(304)，所述啮合齿轮(304)表面安装有传动板(302)，所述传动板(302)表面右侧转动连接有传动齿轮(305)，所述传动齿轮(305)表面固定套接有防护板(303)，所述传动齿轮(305)表面活动连接有同步带(307)，所述传动齿轮(305)表面啮合有升降板(306)，所述传动板(302)通过所述啮合齿轮(304)在输送带表面左右滑动，且所述升降板(306)通过所述传动齿轮(305)在机床(100)内壁右侧两端升降调节。

3.根据权利要求1所述的具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：所述导向组包括转动杆(204)，所述转动杆(204)表面两侧固定套接有定位齿轮，所述定位齿轮设置在升降板(306)表面下端，所述转动杆(204)外表面套接有套杆(205)，所述套杆(205)表面四周固定连接有导向板(206)，所述导向板(206)表面开设有凹槽(207)。

4.根据权利要求3所述的具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：所述回收组包括抽拉槽(202)，所述导向板(206)表面右侧活动安装有回收板(203)，所述抽拉槽(202)表面左侧设置有把手(201)，所述抽拉槽(202)通过所述回收板(203)与所述导向板(206)表面位置相对应，且所述抽拉槽(202)通过所述把手(201)滑动卡接在机床(100)内部左侧。

5.根据权利要求1所述的具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：所述机床(100)包括滑动板(101)，所述滑动板(101)表面固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)上表面安装有升降装置(103)，所述升降装置(103)表面左侧设置有导轨(104)，所述导轨(104)表面安装有切割刀片(105)，所述滑动板(101)表面设置有驱动电机，所述滑动板(101)表面设置有链条，所述链条表面连接有齿轮，所述链条共设有四组，四组所述链条对称分布在机床(100)表面和内壁两侧，且四组所述链条通过所述驱动电机、齿轮和转动齿轮(301)在机床(100)表面和内壁两侧运行。

6.根据权利要求2所述的具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：所述防护板(303)共设有两块，两块所述防护板(303)通过所述传动齿轮(305)在升降板(306)表面升降运动。

7.根据权利要求4所述的具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：所述导向板(206)共设有四块，四块所述导向板(206)通过所述套杆(205)在防护板(303)表面转动调节，且所述导向板(206)表面一侧与所述回收板(203)表面相对应。

8.根据权利要求2所述的具有防护结构的铝工件切割床，其特征在于：所述升降板(306)呈45°角倾斜，且所述升降板(306)通过所述传动齿轮(305)与所述传动板(302)同步左右调节运动。

技术总结
本发明涉及铝工件切割床技术领域，具体地说，涉及一种具有防护结构的铝工件切割床。包括机床、导向回收机构和防护组，机床表面右侧设置有滑动板，导向回收机构包括导向组和回收组，导向组上表面通过滑动板与防护组表面相对接，回收组上表面与导向组下表面相对应，两组防护组对称分布在导向组和回收组上表面前后两侧。设置的切割刀片对铝工件进行切割过程中，啮合齿轮带动传动板与滑动板同步滑动，同时带动传动齿轮在升降板表面升降运动，因防护板一侧与传动齿轮转动套接，因此可让防护板同步在滑动板表面上下升降调节，达到根据切割刀片的移动位置对防护板进行同步高度调节，减少出现铝工件切割过程发生碎屑飞溅的问题。

技术研发人员：周小强,吴帅,邹春艳
受保护的技术使用者：深圳市金伟达金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18