一种中药饮片加工用成型设备的制作方法

本发明涉及中药饮片加工，尤其涉及一种中药饮片加工用成型设备。

背景技术：

1、中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。

2、现有的中药饮片在生产时一般会中药材进行切片或切段加工，后续烘干加工成中药饮片，使用者在熬制中药时会将加工好的中药饮片进行煎熬，然而切成段状或片状的中药材需要熬制较长的时间，且无法将药材的药效一次性熬制出来，使得中药饮片的药效不能完全发挥出来，影响使用者的实际使用效果，故提出一种中药饮片加工用成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中切成段状或片状的中药材需要熬制较长的时间，且无法将药材的药效一次性熬制出来，使得中药饮片的药效不能完全发挥出来问题，而提出的一种中药饮片加工用成型设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种中药饮片加工用成型设备，包括基座和加工平台，所述基座顶端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过驱动轴与加工平台底端连接，所述基座顶端连接有两个入料安装板和两个加工安装板，所述入料安装板端面连接有入料组件，所述加工安装板端面连接有液压缸，所述液压缸固定端外侧壁连接有控制环，所述控制环外侧壁连接有多个固定板，所述固定板底端连接有加压组件，所述加压组件下方设置有加压腔，所述加压腔内顶端连接有转轴，所述转轴外侧壁连接有叶轮，所述叶轮下方设置有气囊垫，所述加压腔外侧壁连接有压力板，所述压力板底端开设有多个弧形槽，所述弧形槽内侧壁连接有抹平板，所述压力板内侧壁连接有两个补偿组件，所述加工平台上阵列开设有多个加工孔，所述加工孔内侧壁连接有承压板，所述承压板下方设置有限位磁板，所述入料安装板和加工安装板逐渐设置有控制电源，所述控制电源顶端通过电动推杆连接有排料电磁板。

4、优选地，所述驱动电机输出端通过驱动轴与加工平台底端转动连接，所述基座顶端分别与入料安装板和加工安装板底端固定连接。

5、优选地，所述入料组件由存料箱和入料斗组成，所述存料箱底端与入料安装板顶端固定连接，所述入料安装板端面与入料斗外侧壁固定连接。

6、优选地，所述加工安装板底端与液压缸顶端固定连接，所述液压缸固定端外侧壁与控制环内侧壁转动连接，所述控制环外侧壁与固定板侧壁固定连接。

7、优选地，所述加压组件由勾拉杆、活塞板和u型管组成，所述固定板底端与勾拉杆一端固定连接，所述勾拉杆另一端与活塞板端面固定连接，所述活塞板侧壁与u型管一端内侧壁滑动连接，所述u型管和加压腔内均装有液压油。

8、优选地，所述加压腔顶端开设有多个加压孔，所述u型管另一端外侧壁与加压腔顶端加压孔内侧壁固定连接，所述加压腔顶端与液压缸输出端转动连接。

9、优选地，所述加压腔内顶端与转轴端部固定连接，所述转轴外侧壁与叶轮内侧壁固定连接，所述加压腔外侧壁与压力板内侧壁固定连接，所述加压腔底端与气囊垫顶端固定连接。

10、优选地，所述补偿组件由补偿挡板和伸缩杆组成，所述压力板内侧壁开设有两个补偿槽，所述补偿挡板侧壁通过伸缩杆与压力板内的补偿槽内端面固定连接，所述压力板底端固定连接有定位柱，所述定位柱侧壁与抹平板端部滑动连接，所述定位柱顶端固定连接有限位挡板。

11、优选地，所述承压板侧壁与加工平台的加工孔内侧壁滑动连接，所述限位磁板侧壁与加工孔内侧壁固定连接，所述承压板底端开设有与排料电磁板相适配的限位槽，所述承压板底端为磁铁材质，所述电动推杆顶端与排料电磁板底端固定连接。

12、相比现有技术，本发明的有益效果为：

13、1、本方案通过叶轮和抹平板的设置，可以使得后续粉末压制时得到大面积的受压，便于让粉末药片更好的成型，表面更加的平整，提高中药饮片压制的合格率。

14、2、本方案通过伸缩杆和补偿挡板的设置，可以使得压力板的底端面在不断下压的过程中保持平整，保证了粉末压制后的表面保持平整。

15、3、本方案通过排料电磁板和承压板的设置，可以在中药粉末压制加工完成后快速取出，并在加工平台停止时同步进行入料、压制加工和取成品的操作，使得整个加工生产的效率更高。

技术特征：

1.一种中药饮片加工用成型设备，包括基座(1)和加工平台(2)，其特征在于，所述基座(1)顶端连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端通过驱动轴(4)与加工平台(2)底端连接，所述基座(1)顶端连接有两个入料安装板(5)和两个加工安装板(9)，所述入料安装板(5)端面连接有入料组件，所述加工安装板(9)端面连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)固定端外侧壁连接有控制环(11)，所述控制环(11)外侧壁连接有多个固定板(12)，所述固定板(12)底端连接有加压组件，所述加压组件下方设置有加压腔(16)，所述加压腔(16)内顶端连接有转轴(18)，所述转轴(18)外侧壁连接有叶轮(19)，所述叶轮(19)下方设置有气囊垫(20)，所述加压腔(16)外侧壁连接有压力板(17)，所述压力板(17)底端开设有多个弧形槽，所述弧形槽内侧壁连接有抹平板(22)，所述压力板(17)内侧壁连接有两个补偿组件，所述加工平台(2)上阵列开设有多个加工孔，所述加工孔内侧壁连接有承压板(8)，所述承压板(8)下方设置有限位磁板(26)，所述入料安装板(5)和加工安装板(9)逐渐设置有控制电源(27)，所述控制电源(27)顶端通过电动推杆(28)连接有排料电磁板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述驱动电机(3)输出端通过驱动轴(4)与加工平台(2)底端转动连接，所述基座(1)顶端分别与入料安装板(5)和加工安装板(9)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述入料组件由存料箱(6)和入料斗(7)组成，所述存料箱(6)底端与入料安装板(5)顶端固定连接，所述入料安装板(5)端面与入料斗(7)外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述加工安装板(9)底端与液压缸(10)顶端固定连接，所述液压缸(10)固定端外侧壁与控制环(11)内侧壁转动连接，所述控制环(11)外侧壁与固定板(12)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述加压组件由勾拉杆(13)、活塞板(14)和u型管(15)组成，所述固定板(12)底端与勾拉杆(13)一端固定连接，所述勾拉杆(13)另一端与活塞板(14)端面固定连接，所述活塞板(14)侧壁与u型管(15)一端内侧壁滑动连接，所述u型管(15)和加压腔(16)内均装有液压油。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述加压腔(16)顶端开设有多个加压孔，所述u型管(15)另一端外侧壁与加压腔(16)顶端加压孔内侧壁固定连接，所述加压腔(16)顶端与液压缸(10)输出端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述加压腔(16)内顶端与转轴(18)端部固定连接，所述转轴(18)外侧壁与叶轮(19)内侧壁固定连接，所述加压腔(16)外侧壁与压力板(17)内侧壁固定连接，所述加压腔(16)底端与气囊垫(20)顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述补偿组件由补偿挡板(24)和伸缩杆(25)组成，所述压力板(17)内侧壁开设有两个补偿槽，所述补偿挡板(24)侧壁通过伸缩杆(25)与压力板(17)内的补偿槽内端面固定连接，所述压力板(17)底端固定连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)侧壁与抹平板(22)端部滑动连接，所述定位柱(21)顶端固定连接有限位挡板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型设备，其特征在于，所述承压板(8)侧壁与加工平台(2)的加工孔内侧壁滑动连接，所述限位磁板(26)侧壁与加工孔内侧壁固定连接，所述承压板(8)底端开设有与排料电磁板(29)相适配的限位槽，所述承压板(8)底端为磁铁材质，所述电动推杆(28)顶端与排料电磁板(29)底端固定连接。

技术总结
本发明公开了一种中药饮片加工用成型设备，属于中药饮片加工领域，包括基座和加工平台，基座顶端连接有驱动电机，驱动电机输出端通过驱动轴与加工平台底端连接，基座顶端连接有两个入料安装板和两个加工安装板，入料安装板端面连接有入料组件，加工安装板端面连接有液压缸，液压缸固定端外侧壁连接有控制环，控制环外侧壁连接有多个固定板。本发明通过叶轮和抹平板的设置，可以使得后续粉末压制时得到大面积的受压，便于让粉末药片更好的成型，表面更加的平整，同时排料电磁板和承压板的设置，可以在中药粉末压制加工完成后快速取出，并在加工平台停止时同步进行入料、压制加工和取成品的操作，使得整个加工生产的效率更高。

技术研发人员：刘颖庭
受保护的技术使用者：深圳太阳生物科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26