一种钢管冷轧用润滑剂喷洒装置的制作方法

本发明属于钢管冷轧加工，尤其涉及一种钢管冷轧用润滑剂喷洒装置。

背景技术：

1、钢管冷轧由于具有道次变形量大，加工道次少，生产周期短和金属消耗小，成品管壁厚度均匀，且精度和表面粗糙度优于冷拔管的特点，受到广泛使用。

2、在钢管冷轧过程中，需要不间断的对钢管表面喷洒润滑剂，以保证后续对钢管的正常加工。现有技术中，对钢管表面喷洒润滑剂，仅是将润滑剂喷头布置在钢管正上方，润滑剂在钢管上方由上至下运动并喷洒在钢管顶部，部分润滑剂与钢管撞击飞溅，其余部分润滑剂沿钢管外壁流动。

3、上述设置中，钢管底部不易与润滑剂接触，存在润滑剂喷洒不均匀问题，同时，大部分飞溅的润滑剂不易收集重复利用。

4、因此提供一种钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，能够实现在一对半弧罩壳上分别布置喷洒单元，钢管穿过一对半弧罩壳，利用多个喷洒端对钢管表面进行全方面喷洒，同时在半弧罩壳上布置有防溅单元，防溅单元有效防止润滑剂飞溅，便于润滑剂收集，同时防溅单元上设置有柔性抹擦端，可进一步将润滑剂较为均匀的涂抹在钢管上。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，布置在冷轧机的挤压端前侧，包括：

3、一对半弧罩壳，上下布置形成一环型的喷洒环，所述喷洒环中心被配置为穿过钢管；

4、喷洒单元，固定在所述半弧罩壳内壁上，且具有多个向所述钢管喷洒润滑剂的喷洒端；

5、一对防溅单元，固定在所述半弧罩壳两端且位于所述喷洒单元两侧，一对所述防溅单元被配置为封闭所述半弧罩壳两端面开口，以使得位于下方的所述半弧罩壳收集喷洒后的润滑剂，所述防溅单元上设置有柔性抹擦端，所述柔性抹擦端与所述钢管内壁接触。

6、进一步的，还包括一对分集液盒，固定在位于下方的所述半弧罩壳的两端面上，位于下方的所述半弧罩壳的两端面底部开设有第一排液口，所述第一排液口与所述分集液盒连通。

7、进一步的，一对所述分集液盒之间固定有总集液盒，所述分集液盒侧壁开设有第二排液口，所述分集液盒通过所述第二排液口与所述总集液盒连通；

8、所述总集液盒顶端开口位于一对所述半弧罩壳连接缝隙的下方，以使得所述总集液盒收集一对所述半弧罩壳连接缝隙溢出的润滑剂。

9、进一步的，还包括一对连接单元，分别布置在所述半弧罩壳两侧，一对所述半弧罩壳通过一对所述连接单元连接。

10、进一步的，所述连接单元包括：中心柱，两端分别套设螺纹连接有安装柱；

11、套环，套设在所述安装柱上，且与所述安装柱限位转动配合；

12、连接架，一端与所述套环固定，另一端与所述半弧罩壳外壁固定。

13、进一步的，其中一所述连接单元内设置有导液通道，所述导液通道包括：

14、第一进液通道，开设在所述中心柱内；

15、第二进液通道，开设在所述安装柱内且与所述第一进液通道的出液端连通；

16、第三进液通道，开设在所述套环和所述连接架内，且通过所述安装柱内壁上的贯穿孔与所述第二进液通道的出液端连通；

17、第四进液通道，开设在所述半弧罩壳内，且与所述第三进液通道的出液端连通，所述第四进液通道与所述喷洒单元连通。

18、进一步的，还包括供液箱，设置在所述半弧罩壳一侧，所述供液箱的出液端通过出液管与所述中心柱内的所述第一进液通道连通。

19、进一步的，还包括固定架，固定在所述半弧罩壳一侧，所述钢管穿过所述固定架，所述中心柱通过支撑杆与所述固定架固定。

20、进一步的，所述防溅单元包括：夹持架，固定在所述半弧罩壳内壁上；

21、半弧形海绵，固定在所述夹持架上，为所述柔性抹擦端，所述半弧形海绵被配置为封闭所述半弧罩壳端面开口，且内壁与所述钢管表面接触。

22、进一步的，所述喷洒单元包括多个喷洒头，周向固定在所述半弧罩壳内壁上。

23、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

24、在一对半弧罩壳上分别布置喷洒单元，钢管穿过一对半弧罩壳，利用多个喷洒端对钢管表面进行全方面喷洒，同时在半弧罩壳上布置有防溅单元，防溅单元有效防止润滑剂飞溅，便于润滑剂收集，同时防溅单元上设置有柔性抹擦端，可进一步将润滑剂较为均匀的涂抹在钢管上。

技术特征：

1.一种钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，布置在冷轧机(1)的挤压端前侧，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：还包括一对分集液盒(6)，固定在位于下方的所述半弧罩壳(2)的两端面上，位于下方的所述半弧罩壳(2)的两端面底部开设有第一排液口(7)，所述第一排液口(7)与所述分集液盒(6)连通。

3.根据权利要求2所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：一对所述分集液盒(6)之间固定有总集液盒(8)，所述分集液盒(6)侧壁开设有第二排液口(9)，所述分集液盒(6)通过所述第二排液口(9)与所述总集液盒(8)连通；

4.根据权利要求1所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：还包括一对连接单元(10)，分别布置在所述半弧罩壳(2)两侧，一对所述半弧罩壳(2)通过一对所述连接单元(10)连接。

5.根据权利要求4所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：所述连接单元(10)包括：中心柱(101)，两端分别套设螺纹连接有安装柱(102)；

6.根据权利要求5所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：其中一所述连接单元(10)内设置有导液通道，所述导液通道包括：

7.根据权利要求6所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：还包括供液箱(11)，设置在所述半弧罩壳(2)一侧，所述供液箱(11)的出液端通过出液管(12)与所述中心柱(101)内的所述第一进液通道(105)连通。

8.根据权利要求5所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：还包括固定架(13)，固定在所述半弧罩壳(2)一侧，所述钢管(3)穿过所述固定架(13)，所述中心柱(101)通过支撑杆(14)与所述固定架(13)固定。

9.根据权利要求1所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：所述防溅单元(5)包括：夹持架(501)，固定在所述半弧罩壳(2)内壁上；

10.根据权利要求1所述的钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，其特征在于：所述喷洒单元(4)包括多个喷洒头，周向固定在所述半弧罩壳(2)内壁上。

技术总结
本发明属于钢管冷轧加工技术领域。公开一种钢管冷轧用润滑剂喷洒装置，布置在冷轧机的挤压端前侧，包括：一对半弧罩壳，上下布置形成一环型的喷洒环，喷洒环中心被配置为穿过钢管；喷洒单元，固定在半弧罩壳内壁上，且具有多个向钢管喷洒润滑剂的喷洒端；一对防溅单元，固定在半弧罩壳两端且位于喷洒单元两侧，一对防溅单元被配置为封闭半弧罩壳两端面开口。本发明能够实现在一对半弧罩壳上分别布置喷洒单元，钢管穿过一对半弧罩壳，利用多个喷洒端对钢管表面进行全方面喷洒，同时在半弧罩壳上布置有防溅单元，防溅单元有效防止润滑剂飞溅，便于润滑剂收集，同时防溅单元上设置有柔性抹擦端，可进一步将润滑剂较为均匀的涂抹在钢管上。

技术研发人员：于燕,范伟光,赵洪运
受保护的技术使用者：浙江博盛新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15