焊接翻转装置的制作方法

本发明涉及矿用金属顶梁焊接，具体而言，涉及一种焊接翻转装置。

背景技术：

1、金属顶梁主要用于煤矿坑道或巷道顶板支护，与单体支柱配合组成金属支架起到顶梁的支护作用，金属顶梁是由两根π型钢经过热处理堆焊而成，结构简单，支护牢固，能跨长度悬臂式支护控顶区顶板，实现了无支柱支护的工作空间，减少了巷道的空间占用，为大型设备的出入提供了方便。

2、目前加工金属顶梁主要依靠人力单根焊接，翻转及转运频次高，劳动强度大，焊接质量无法保证，工作效率低，且存在较大的安全风险。

技术实现思路

1、本发明提供了一种焊接翻转装置，以实现在焊接操作中顶梁的自动翻转，降低劳动强度，提高安全性。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种焊接翻转装置，包括：支撑组件；翻转组件，可翻转地设置在所述支撑组件上，所述翻转组件可翻转至正面朝上或背面朝上，所述翻转组件具有贯穿的放置区，所述放置区用于放置多个并排的顶梁，所述翻转组件的正面具有位于所述放置区一侧的夹紧固定座；两个推移架组件，相对设置在所述翻转组件的背面，两个所述推移架组件可相互靠近或远离，两个所述推移架可分别移动到所述放置区的两侧以避让所述放置区，且两个所述推移架可相互抵接于所述放置区以支撑位于所述放置区的顶梁；夹紧组件，设置在所述翻转组件的正面且与所述夹紧固定座相对设置，所述夹紧组件可靠近或远离所述夹紧固定座，以夹紧多个所述顶梁或松开所述顶梁；驱动组件，设置在所述支撑组件上，用于驱动所述翻转组件翻转。

3、进一步地，所述翻转组件包括翻转端限位板、固定支撑板、翻转支撑板和翻转固定盘，所述固定支撑板和所述翻转支撑板相对设置，所述固定支撑板和所述翻转支撑板之间形成所述放置区，所述固定支撑板、所述翻转支撑板的一端均和所述翻转端限位板连接，所述固定支撑板、所述翻转支撑板的另一端均和所述翻转固定盘连接；其中，所述夹紧固定座位于所述翻转支撑板，所述翻转端限位板和所述支撑组件转动连接，所述驱动组件驱动所述翻转固定盘转动。

4、进一步地，所述翻转组件还包括翻转端固定板，所述翻转端固定板凸出设置在所述固定支撑板的一端，所述翻转端固定板用于和所述支撑组件止挡配合，以限定所述翻转组件的转动范围。

5、进一步地，所述翻转组件还包括多个千斤连接座，多个所述千斤连接座沿所述固定支撑板的长度方向分布，所述夹紧组件包括多个液压缸，每个所述千斤连接座和一个所述液压缸连接。

6、进一步地，所述推移架组件包括推移夹紧板和多个推移杆，多个所述推移杆沿所述推移夹紧板的长度方向设置，多个所述推移杆同步移动，以带动所述推移夹紧板往返移动，所述推移夹紧板和多个所述推移杆用于支撑所述顶梁。

7、进一步地，所述推移架组件还包括多个千斤安装座，每个所述千斤安装座连接一个位于所述翻转组件背面的液压缸；所述翻转组件的背面设置有多个套筒，每个所述推移杆可移动地穿入一个所述套筒内。

8、进一步地，所述夹紧组件包括多个液压缸和多个千斤推头组件，所述千斤推头组件包括千斤推头固定板和分别设置在所述千斤推头固定板两端的千斤推头板、千斤推头限位板，所述千斤推头固定板上还设置有两个千斤推头耳板，两个所述千斤推头耳板与所述夹紧组件的一个液压缸连接，所述千斤推头固定板用于夹紧所述顶梁。

9、进一步地，所述翻转组件具有内齿圈，所述驱动组件包括驱动马达和设置在所述驱动马达上的齿轮，所述齿轮和所述内齿圈啮合，以驱动所述翻转组件翻转。

10、进一步地，所述支撑组件包括翻转支撑台和分别设置在所述翻转支撑台两端的固定架、安装架，所述驱动组件安装于所述安装架，所述翻转组件的一端和所述固定架配合。

11、进一步地，所述焊接翻转装置还包括轴承固定座组件，所述轴承固定座组件包括轴承座固定板和设置在所述轴承座固定板上的轴承座安装板、轴承座支撑板，所述轴承座安装板安装于所述支撑组件，所述轴承座安装板与所述翻转组件的翻转轴承安装座配合。

12、应用本发明的技术方案，提供了一种焊接翻转装置，包括：支撑组件；翻转组件，可翻转地设置在支撑组件上，翻转组件可翻转至正面朝上或背面朝上，翻转组件具有贯穿的放置区，放置区用于放置多个并排的顶梁，翻转组件的正面具有位于放置区一侧的夹紧固定座；两个推移架组件，相对设置在翻转组件的背面，两个推移架组件可相互靠近或远离，两个推移架可分别移动到放置区的两侧以避让放置区，且两个推移架可相互抵接于放置区以支撑位于放置区的顶梁；夹紧组件，设置在翻转组件的正面且与夹紧固定座相对设置，夹紧组件可靠近或远离夹紧固定座，以夹紧多个顶梁或松开顶梁；驱动组件，设置在支撑组件上，用于驱动翻转组件翻转。

13、在使用时，先将翻转组件正面朝上，两个推移架组件相互抵接从而支撑放置区的下方，然后将多个顶梁并排放置于放置区并通过推移架组件支撑，再通过夹紧组件夹紧多个顶梁，此时推移架组件移动到避让放置区的位置。夹紧顶梁后即可对顶梁进行焊接，在一面焊接完成后，通过驱动组件转动翻转组件，使翻转组件背面朝上，从而实现了对顶梁的翻转，然后即可对顶梁的另一面进行焊接。因此，通过此方案，实现了对顶梁的自动翻转，无需人工翻转，并且可一次性对多个顶梁进行焊接和翻转，该方案降低了劳动强度、提高了操作效率和安全性。

技术特征：

1.一种焊接翻转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(2)包括翻转端限位板(21)、固定支撑板(23)、翻转支撑板(210)和翻转固定盘(29)，所述固定支撑板(23)和所述翻转支撑板(210)相对设置，所述固定支撑板(23)和所述翻转支撑板(210)之间形成所述放置区，所述固定支撑板(23)、所述翻转支撑板(210)的一端均和所述翻转端限位板(21)连接，所述固定支撑板(23)、所述翻转支撑板(210)的另一端均和所述翻转固定盘(29)连接；其中，所述夹紧固定座(211)位于所述翻转支撑板(210)，所述翻转端限位板(21)和所述支撑组件(4)转动连接，所述驱动组件(6)驱动所述翻转固定盘(29)转动。

3.根据权利要求2所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(2)还包括翻转端固定板(22)，所述翻转端固定板(22)凸出设置在所述固定支撑板(23)的一端，所述翻转端固定板(22)用于和所述支撑组件(4)止挡配合，以限定所述翻转组件(2)的转动范围。

4.根据权利要求2所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(2)还包括多个千斤连接座(24)，多个所述千斤连接座(24)沿所述固定支撑板(23)的长度方向分布，所述夹紧组件包括多个液压缸，每个所述千斤连接座(24)和一个所述液压缸连接。

5.根据权利要求1所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述推移架组件(3)包括推移夹紧板(31)和多个推移杆(32)，多个所述推移杆(32)沿所述推移夹紧板(31)的长度方向设置，多个所述推移杆(32)同步移动，以带动所述推移夹紧板(31)往返移动，所述推移夹紧板(31)和多个所述推移杆(32)用于支撑所述顶梁。

6.根据权利要求5所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述推移架组件(3)还包括多个千斤安装座(33)，每个所述千斤安装座(33)连接一个位于所述翻转组件(2)背面的液压缸；所述翻转组件(2)的背面设置有多个套筒(25)，每个所述推移杆(32)可移动地穿入一个所述套筒(25)内。

7.根据权利要求1所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述夹紧组件包括多个液压缸和多个千斤推头组件(1)，所述千斤推头组件(1)包括千斤推头固定板(14)和分别设置在所述千斤推头固定板(14)两端的千斤推头板(11)、千斤推头限位板(13)，所述千斤推头固定板(14)上还设置有两个千斤推头耳板(12)，两个所述千斤推头耳板(12)与所述夹紧组件的一个液压缸连接，所述千斤推头固定板(14)用于夹紧所述顶梁。

8.根据权利要求1所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(2)具有内齿圈(28)，所述驱动组件(6)包括驱动马达和设置在所述驱动马达上的齿轮，所述齿轮和所述内齿圈(28)啮合，以驱动所述翻转组件(2)翻转。

9.根据权利要求1所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述支撑组件(4)包括翻转支撑台(44)和分别设置在所述翻转支撑台(44)两端的固定架(42)、安装架(43)，所述驱动组件(6)安装于所述安装架(43)，所述翻转组件(2)的一端和所述固定架(42)配合。

10.根据权利要求1所述的焊接翻转装置，其特征在于，所述焊接翻转装置还包括轴承固定座组件(5)，所述轴承固定座组件(5)包括轴承座固定板(51)和设置在所述轴承座固定板(51)上的轴承座安装板(53)、轴承座支撑板(52)，所述轴承座安装板(53)安装于所述支撑组件(4)，所述轴承座安装板(53)与所述翻转组件(2)的翻转轴承安装座(27)配合。

技术总结
本发明提供了一种焊接翻转装置，包括：支撑组件；翻转组件，可翻转地设置在支撑组件上，翻转组件可翻转至正面朝上或背面朝上，翻转组件具有贯穿的放置区，放置区用于放置多个并排的顶梁，翻转组件的正面具有位于放置区一侧的夹紧固定座；两个推移架组件，相对设置在翻转组件的背面，两个推移架组件可相互靠近或远离，两个推移架可分别移动到放置区的两侧以避让放置区，且两个推移架可相互抵接于放置区以支撑位于放置区的顶梁；夹紧组件，设置在翻转组件的正面且与夹紧固定座相对设置，夹紧组件可靠近或远离夹紧固定座，以夹紧多个顶梁或松开顶梁；驱动组件，设置在支撑组件上，用于驱动翻转组件翻转。通过此方案，实现了对顶梁的自动翻转。

技术研发人员：冯耀东,韩鹏,马继恩,马飞飞,李佳国,马力,李佐录,张春生,马星辰,刘伟,丁涛,徐进辉
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/18