一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置的制作方法

本发明属于工业设备自动化控制，具体为一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置。

背景技术：

1、随着工业水平的日益提高，设备的自动化、智能化应用越来越广泛，依然存在大量的数控设备无自动智能刀库，无自动刀库的数控设备在加工产品时需要操作人员手动添加刀具，操作者在工步的转换更要仔细认真，在加工过程中需要各种型号的刀具，产品需要的刀具种类越多，操作者就需要频繁进行更换，由于刀具种类多，直径大小、刀具长短、底角不同，存在相似结构的刀具，操作人员在使用过程中因为难以分辨增加质量隐患风险，造成人为失误，拿错刀的风险，导致加工的产品出现质量问题，后果非常严重，有的产品成本价值几百万甚至上千万，加工时间需要长达几个月的时间，由于操作者人为失误造成质量损失及成本浪费。为了彻底杜绝人为原因造成的刀具使用错误问题，需要一种可移动、占地小、操作简单的具有自动化控制系统的防差错的刀具装置来解决此问题，对此，本发明设计了一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，包括架体，所述架体内部固定有三层滑动杆，每层所述滑动杆内侧设有支撑杆，每个所述支撑杆上方设有多个刀具箱门，每个所述刀具箱门内部设有刀具支架，每个所述刀具支架内部设有刀具，每个所述刀具底部相同，每个所述刀具顶部尺寸不同，所述架体底部还设有四个万向轮，每个所述万向轮外部转动连接有万向轮锁定板，所述架体右前方顶部固定有控制器支撑杆，所述控制器支撑杆顶部转动连接有控制器定位杆，所述控制器定位杆顶部固定有控制器。

3、优选的，每个所述刀具箱门内部上表面通过螺栓固定有箱门合页，所述箱门合页另一端通过螺栓固定有刀具箱，所述刀具箱固定于所述支撑杆上表面，所述刀具箱门下端还设有卡口。

4、优选的，所述卡口底部滑动连接有电磁卡扣，所述电磁卡扣底部滑动连接有电磁控制器，所述电磁控制器底部固定于所述支撑杆上方的电磁卡扣定位腔内部，所述支撑杆通过滑杆与所述滑动杆内侧的滑道滑动连接。

5、优选的，每个所述电磁卡扣定位腔内部还设有红外检测器，每个所述红外检测器与每个所述电磁控制器通过信号连接。

6、优选的，所述控制器支撑杆左右两端各固定有控制器转动杆，每个所述控制器转动杆末端转动连接有控制器固定杆，每个所述控制器固定杆固定于所述控制器下表面，所述控制器定位杆底部固定有控制器定位球，所述控制器定位球与所述控制器支撑杆顶部的弧形滑道滑动连接。

7、优选的，所述控制器前侧固定有紧急急停按钮，所述紧急急停按钮右侧固定有电源指示灯，所述电源指示灯右侧固定有工作指示灯，所述工作指示灯右侧固定有管理钥匙。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、(1)本发明操作直观，使用者很快上手，安全可靠，优质高效,所述的封闭自动刀具格进行封闭式管理，消除刀具裸露伤人的安全隐患,从而增加工作人员的安全性，本设备可移动、占地小、刀库容量大，可根据操作者需求放置合适的位置。

10、(2)本发明具防错过程，解决了在无刀具库的数控机床上频繁使用刀具时，彻底避免了因人为失误导致的刀具取用错误问题发生，消除了产品刀具使用过程质量风险，且该装置成本低。

11、(3)本发明该发明采用管理钥匙、人机交互、红外检测三者合一的方式，解决了在无刀具库的数控机床上频繁使用刀具时，彻底避免了人为错误取用刀具问题发生，消除了产品刀具使用过程质量风险，且该装置成本低，占地空间小，操作性强，对于不具备自动刀库的数控设备具有极高的推广价值。

技术特征：

1.一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)内部固定有三层滑动杆(5)，每层所述滑动杆(5)内侧设有支撑杆(4)，每个所述支撑杆(4)上方设有多个刀具箱门(2)，每个所述刀具箱门(2)内部设有刀具支架(7)，每个所述刀具支架(7)内部设有刀具(8)，每个所述刀具(8)底部相同，每个所述刀具(8)顶部尺寸不同，所述架体(1)底部还设有四个万向轮(3)，每个所述万向轮(3)外部转动连接有万向轮锁定板(301)，所述架体(1)右前方顶部固定有控制器支撑杆(605)，所述控制器支撑杆(605)顶部转动连接有控制器定位杆(608)，所述控制器定位杆(608)顶部固定有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，其特征在于：每个所述刀具箱门(2)内部上表面通过螺栓固定有箱门合页(206)，所述箱门合页(206)另一端通过螺栓固定有刀具箱(201)，所述刀具箱(201)固定于所述支撑杆(4)上表面，所述刀具箱门(2)下端还设有卡口(202)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，其特征在于：所述卡口(202)底部滑动连接有电磁卡扣(204)，所述电磁卡扣(204)底部滑动连接有电磁控制器(203)，所述电磁控制器(203)底部固定于所述支撑杆(4)上方的电磁卡扣定位腔(401)内部，所述支撑杆(4)通过滑杆与所述滑动杆(5)内侧的滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，其特征在于：每个所述电磁卡扣定位腔(401)内部还设有红外检测器(205)，每个所述红外检测器(205)与每个所述电磁控制器(203)通过信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，其特征在于：所述控制器支撑杆(605)左右两端各固定有控制器转动杆(607)，每个所述控制器转动杆(607)末端转动连接有控制器固定杆(606)，每个所述控制器固定杆(606)固定于所述控制器(6)下表面，所述控制器定位杆(608)底部固定有控制器定位球(609)，所述控制器定位球(609)与所述控制器支撑杆(605)顶部的弧形滑道滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，其特征在于：所述控制器(6)前侧固定有紧急急停按钮(601)，所述紧急急停按钮(601)右侧固定有电源指示灯(602)，所述电源指示灯(602)右侧固定有工作指示灯(603)，所述工作指示灯(603)右侧固定有管理钥匙(604)。

技术总结
本发明公开了一种具有自动化控制系统的防差错刀具装置，包括架体，所述架体内部设有滑动杆，所述滑动杆内侧设有支撑杆，所述支撑杆上方设有刀具箱门，所述刀具箱门内部设有刀具支架，所述刀具支架内部设有刀具，所述架体底部还设有四个万向轮，每个所述万向轮外部转动连接有万向轮锁定板，所述架体右前方顶部固定有控制器支撑杆，所述控制器支撑杆顶部转动连接有控制器定位杆，所述控制器定位杆顶部固定有控制器；本发明具防错过程，解决了在无刀具库的数控机床上频繁使用刀具时，彻底避免了因人为失误导致的刀具取用错误问题发生，消除了产品刀具使用过程质量风险。

技术研发人员：刘泽浩,康思思,汤巍,陈艳红,李小平,赵亮,王彦栋
受保护的技术使用者：中航西安飞机工业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/11