全自动管螺纹机械打磨设备的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及全自动管螺纹机械打磨设备。

背景技术：

1、现如今钻杆端部螺纹打磨普遍采用角磨机或直磨机进行打磨，由于部分管道的螺纹处管径较大，故只能沿着螺纹逐圈打磨，这会极大地增加工人的劳动力和时间的浪费。如果采用管道刷打磨方式进行打磨，由于其刷毛呈筒状排列，对于锥形管道螺纹还存在着打磨不彻底的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种全自动管螺纹机械打磨设备，可适应圆形或锥形螺纹管道，管道打磨彻底。

2、本发明提供了一种全自动管螺纹机械打磨设备，包括：内壁打磨模块和打磨驱动机构，

3、所述内壁打磨模块包括橡胶圈，内圈固定挡环，轴承，轴头固定器，花键中心轴，花键套筒，自适应槽口，长连接杆，短连接杆，自适应连接件，清洁毛刷；

4、花键中心轴外部套接花键套筒，

5、花键套筒的外表面上连接有若干组连接件，每组连接件包括两个自适应槽口及一个自适应连接件，所述自适应槽口及自适应连接件沿轴向设置，两个自适应槽口的中间设置自适应连接件，

6、每个自适应槽口连接一根长连接杆，长连接杆的末端在自适应槽口内进行滑动，短连接杆一端与长连接杆的中部连接，另一端与自适应连接件连接；

7、清洁毛刷的一端与一长连接杆固定连接，另一端通过槽口与另一长连接杆活动连接；

8、管道固定内圈的端部套设轴承，内圈固定挡环和管道固定内圈挡环从两侧卡住轴承，内圈固定挡环与轴头固定器之间通过轴承进行配合，轴头固定器与花键中心轴螺纹连接；

9、橡胶圈套在管道固定内圈上；

10、所述打磨驱动机构包括：轴承座，联轴器，电动推杆，驱动电机，

11、驱动电机连接联轴器，联轴器与花键中心轴之间进行连接，驱动电机带动前方的在内壁打磨模块进行旋转；

12、电动推杆和轴承座连接，轴承座与花键套筒通过滚珠轴承连接，电动推杆运动时，带动轴承座驱动花键套筒向前向后往复运动。

13、本发明一具体实施方式中，所述清洁毛刷包括底座和毛刷，所述底座的两侧设有槽口。

14、本发明一具体实施方式中，所述轴头固定器内侧设有圆螺母，圆螺母与花键中心轴螺纹连接。

15、本发明一具体实施方式中，还包括打磨机外壳，所述轴承座，联轴器，电动推杆，驱动电机均设置于打磨机外壳内部，所述驱动电机以及电动推杆和打磨机外壳之间通过螺栓连接。

16、本发明一具体实施方式中，还包括第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧和第二卡簧安装在轴承座的内部，与滚珠轴承进行贴合，保证限位。

17、本发明一具体实施方式中，所述自适应槽口与长连接杆之间通过第一连杆连接；

18、所述自适应连接件与短连接杆之间通过第二连杆连接。

19、本发明一具体实施方式中，所述第一连杆与第二连杆之间设有弹簧，

20、弹簧的左端勾在第一连杆上，右端勾在第二连杆上。

21、本发明一具体实施方式中，所述弹簧设置于远离打磨驱动机构的自适应槽口与自适应连接件之间。

22、本发明一具体实施方式中，所述花键套筒的外表面沿周向均匀连接有至少三组连接件。

23、本发明一具体实施方式中，所述橡胶圈的外径和打磨管道的内径相配合，保证打磨装置和管道处于同心状态。

24、与现有技术相比，本发明的全自动管螺纹机械打磨设备，设置了可调整角度的清洁毛刷，实现了管道毛刷自适应贴合需打磨管道内壁。清洁毛刷在旋转过程中通过离心力紧密贴合倾斜的管道内壁，打磨面积大，还能把需要打磨的管道中的油脂带出，有效解决打磨效率低下的问题，自动化程度高，减轻工人工作负担。

技术特征：

1.一种全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，包括：内壁打磨模块和打磨驱动机构，

2.根据权利要求1所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，所述清洁毛刷包括底座和毛刷，所述底座的两侧设有槽口。

3.根据权利要求1所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，所述轴头固定器内侧设有圆螺母，圆螺母与花键中心轴螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，还包括打磨机外壳，所述轴承座，联轴器，电动推杆，驱动电机均设置于打磨机外壳内部，所述驱动电机以及电动推杆和打磨机外壳之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，还包括第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧和第二卡簧安装在轴承座的内部，与滚珠轴承进行贴合，保证限位。

6.根据权利要求1所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，所述自适应槽口与长连接杆之间通过第一连杆连接；

7.根据权利要求6所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，所述第一连杆与第二连杆之间设有弹簧，

8.根据权利要求7所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，所述弹簧设置于远离打磨驱动机构的自适应槽口与自适应连接件之间。

9.根据权利要求1所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，所述花键套筒的外表面沿周向均匀连接有至少三组连接件。

10.根据权利要求1所述的全自动管螺纹机械打磨设备，其特征在于，所述橡胶圈的外径和打磨管道的内径相配合，保证打磨装置和管道处于同心状态。

技术总结
本发明涉及机械领域，尤其涉及全自动管螺纹机械打磨设备。所述设备，包括：内壁打磨模块和打磨驱动机构，所述内壁打磨模块包括：花键中心轴外部套接花键套筒，花键套筒的外表面上连接有若干组连接件，每组连接件上连接一个清洁毛刷，清洁毛刷可变换角度；管道固定内圈的端部套设轴承，内圈固定挡环和管道固定内圈挡环从两侧卡住轴承，内圈固定挡环与轴头固定器之间通过轴承进行配合，轴头固定器与花键中心轴螺纹连接；橡胶圈套在管道固定内圈上；打磨驱动机构包括：驱动电机连接联轴器，联轴器与花键中心轴之间进行连接，驱动电机带动前方的在内壁打磨模块进行旋转；电动推杆和轴承座连接，轴承座与花键套筒通过滚珠轴承连接，电动推杆运动时，带动轴承座驱动花键套筒向前向后往复运动。本发明实现了管道毛刷自适应贴合需打磨管道内壁，打磨面积大，自动化程度高。

技术研发人员：徐科,胡明磊,张维,邓志新,吴剑,边春华,胡斌,文杰,施靖峰,杨琪震
受保护的技术使用者：中核核电运行管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/25