一种用于铝板带生产的反复拉拔装置及实施方法与流程

本发明涉及铝板带加工，具体为一种用于铝板带生产的反复拉拔装置及实施方法。

背景技术：

1、铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。现有的铝板带在加工时，经过拉拔后制成设定的厚度，而现有的拉拔装置在拉拔后需要将拉拔端在次送回到片材夹持端，使得在单次拉拔后需要一次往返，在面对长距离片材拉拔时，来回往复移动的耗时更加明显，增大了整体片材拉拔的耗时，且长距离的拉拔，使得拉拔端逐渐远离拉拔模具的端口，进而拉拔出的铝板带逐渐增加，该段铝板带在长距离的拉拔中会受到拉拔力的影响，被二次拉伸，造成整个铝板带的厚度不均。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于铝板带生产的反复拉拔装置及实施方法，通过设置有两个活动板，则可以实现对铝板带的夹持、拉拔、放松和复位，能够来回反复拉拔，往复耗时缩短，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝板带生产的反复拉拔装置，包括安装支座，所述安装支座内部的一端设置有拉拔模具，安装支座内部的另一端设置有收卷辊，拉拔模具和收卷辊之间的安装支座上活动连接有拉拔组件，安装支座的外壁上设置有驱动组件，所述拉拔组件包括沿安装支座活动的拉拔移动框、对称设置在拉拔移动框上的活动板、安装在活动板上的夹持板和与驱动组件连接的第一齿轮。

3、优选的，所述安装支座的侧壁以及底部设置有导向杆，导向杆与拉拔移动框活动连接。

4、优选的，所述拉拔移动框的上下端均设置有套管，套管与导向杆套接，拉拔移动框与活动板的端部套接，拉拔移动框靠近套管的端部位置上套接有第一弹簧，第一弹簧远离套管的一端与活动板的表面连接。

5、优选的，所述活动板的两端开设有与拉拔移动框相匹配的滑孔，活动板的中心开设有与夹持板相匹配的安装孔，活动板的外壁上开设有限位滑槽，限位滑槽围成区域的位置上开设有等距离的分布的腰槽，活动板内壁靠近腰槽的位置上开设有与腰槽连通的弹簧槽，活动板靠近铝板带的表面设置有橡胶垫。

6、优选的，所述夹持板置于活动板外部的一侧设置有夹持防滑垫，夹持板的两端设置有延伸块，延伸块与弹簧槽的一端卡合，且延伸块靠近弹簧槽另一端的位置上设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与弹簧槽固定连接，延伸块靠近腰槽的一侧设置有贯穿腰槽的限位柱。

7、优选的，所述第一齿轮通过转轴与安装支座的内壁活动连接，第一齿轮与限位柱啮合，第一齿轮靠近活动板的一侧固定连接有限位块，限位块与限位滑槽活动连接。

8、优选的，所述驱动组件包括第一电机、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮均设置有两个，两个所述第三齿轮设置在两个所述第二齿轮之间，且四个齿轮依次啮合，第一电机与其中一个第二齿轮连接，第二齿轮的中心轴与第一齿轮的中心轴固定连接。

9、优选的，所述拉拔模具包括模具本体和安装架，模具本体与安装架连接，安装架的端部通过螺栓与安装支座固定，安装架靠近模具本体的端部设置有限位板。

10、优选的，所述收卷辊通过轴承与安装支座的内壁固定连接，收卷辊的一端设置有第二电机。

11、本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于铝板带生产的反复拉拔装置的实施方法，包括如下步骤：

12、步骤一：拉拔组件移动至初始位置上，铝板带原料从拉拔模具的一端安装，并与收卷辊连接；

13、步骤二：驱动组件工作，第二齿轮带动与之连接的第一齿轮旋转，活动板相向移动靠近，对铝板带进行夹持，第一齿轮持续旋转，活动板夹持铝板带水平拉拔，第二电机驱动收卷辊旋转收卷铝板带；

14、步骤三：拉拔移动框移动至导向杆的另一端时，第一齿轮推动活动板反向移动，活动板放松铝板带，第一齿轮持续旋转，活动板复位，再次夹持铝板带拉拔。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的一种用于铝板带生产的反复拉拔装置，第一齿轮在固定位置上旋转，驱动与之啮合的限位柱移动位置，从而控制活动板沿矩形的移动路径移动，设置有两个活动板，则可以实现对铝板带的夹持、拉拔、放松和复位，能够来回反复拉拔，且第一齿轮连续旋转使得往复耗时缩短，限位柱连接夹持板，并通过腰槽和第二弹簧控制限位柱的位置，使得只有与第一齿轮啮合的限位柱能够移动位置，推动夹持板相向夹紧，保证拉出的铝板带的拉拔固定位置与拉拔模具的端口距离始终不变，保证铝板带的拉拔均匀性。

技术特征：

1.一种用于铝板带生产的反复拉拔装置，包括安装支座(1)，其特征在于：所述安装支座(1)内部的一端设置有拉拔模具(2)，安装支座(1)内部的另一端设置有收卷辊(3)，拉拔模具(2)和收卷辊(3)之间的安装支座(1)上活动连接有拉拔组件(4)，安装支座(1)的外壁上设置有驱动组件(5)，所述拉拔组件(4)包括沿安装支座(1)活动的拉拔移动框(41)、对称设置在拉拔移动框(41)上的活动板(42)、安装在活动板(42)上的夹持板(43)和与驱动组件(5)连接的第一齿轮(44)。

2.根据权利要求1所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述安装支座(1)的侧壁以及底部设置有导向杆(11)，导向杆(11)与拉拔移动框(41)活动连接。

3.根据权利要求2所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述拉拔移动框(41)的上下端均设置有套管(411)，套管(411)与导向杆(11)套接，拉拔移动框(41)与活动板(42)的端部套接，拉拔移动框(41)靠近套管(411)的端部位置上套接有第一弹簧(412)，第一弹簧(412)远离套管(411)的一端与活动板(42)的表面连接。

4.根据权利要求3所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述活动板(42)的两端开设有与拉拔移动框(41)相匹配的滑孔(421)，活动板(42)的中心开设有与夹持板(43)相匹配的安装孔(422)，活动板(42)的外壁上开设有限位滑槽(423)，限位滑槽(423)围成区域的位置上开设有等距离的分布的腰槽(424)，活动板(42)内壁靠近腰槽(424)的位置上开设有与腰槽(424)连通的弹簧槽(425)，活动板(42)靠近铝板带的表面设置有橡胶垫(426)。

5.根据权利要求4所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述夹持板(43)置于活动板(42)外部的一侧设置有夹持防滑垫(431)，夹持板(43)的两端设置有延伸块(432)，延伸块(432)与弹簧槽(425)的一端卡合，且延伸块(432)靠近弹簧槽(425)另一端的位置上设置有第二弹簧(433)，第二弹簧(433)的一端与弹簧槽(425)固定连接，延伸块(432)靠近腰槽(424)的一侧设置有贯穿腰槽(424)的限位柱(434)。

6.根据权利要求5所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述第一齿轮(44)通过转轴与安装支座(1)的内壁活动连接，第一齿轮(44)与限位柱(434)啮合，第一齿轮(44)靠近活动板(42)的一侧固定连接有限位块(441)，限位块(441)与限位滑槽(423)活动连接。

7.根据权利要求1所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一电机(51)、第二齿轮(52)和第三齿轮(53)，第二齿轮(52)和第三齿轮(53)均设置有两个，两个所述第三齿轮(53)设置在两个所述第二齿轮(52)之间，且四个齿轮依次啮合，第一电机(51)与其中一个第二齿轮(52)连接，第二齿轮(52)的中心轴与第一齿轮(44)的中心轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述拉拔模具(2)包括模具本体(21)和安装架(22)，模具本体(21)与安装架(22)连接，安装架(22)的端部通过螺栓与安装支座(1)固定，安装架(22)靠近模具本体(21)的端部设置有限位板(221)。

9.根据权利要求1所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置，其特征在于：所述收卷辊(3)通过轴承与安装支座(1)的内壁固定连接，收卷辊(3)的一端设置有第二电机(31)。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于铝板带生产的反复拉拔装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于铝板带生产的反复拉拔装置及实施方法，属于铝板带加工技术领域。一种用于铝板带生产的反复拉拔装置，包括安装支座，所述安装支座内部的一端设置有拉拔模具，安装支座内部的另一端设置有收卷辊，拉拔模具和收卷辊之间的安装支座上活动连接有拉拔组件，安装支座的外壁上设置有驱动组件。本发明解决了现有来回往复移动的耗时更加明显的问题，本发明的第一齿轮驱动与之啮合的限位柱移动位置，从而控制活动板沿矩形的移动路径移动，可以实现对铝板带的夹持、拉拔、放松和复位，能够来回反复拉拔，且第一齿轮连续旋转使得往复耗时缩短。

技术研发人员：吴飞跃,夏跃云,夏同恺,刘晨
受保护的技术使用者：安徽望博新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14