倒扣型螺纹模具的制作方法

本申请涉及模具领域，特别是涉及倒扣型螺纹模具。

背景技术：

1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、传统的倒扣型工件存在出模不便的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种倒扣型螺纹模具。

2、在一个实施例中，一种倒扣型螺纹模具，其包括模架及设置于所述模架中的牙轴、铲机、转轴、驱动齿轮、滑块、倒扣型镶件；

3、所述牙轴、所述倒扣型镶件及一对所述滑块共同形成螺纹产品的成型腔，且所述倒扣型镶件相对于所述牙轴呈倒扣设置；

4、所述驱动齿轮套设于所述转轴外，且所述转轴与所述牙轴连接，用于在所述驱动齿轮带动下驱动所述牙轴转动，以通过所述牙轴与所述滑块的牙槽配合形成所述螺纹产品的螺纹；

5、所述铲机与一所述滑块抵接，用于压紧或松开所述滑块。

6、上述倒扣型螺纹模具，采用倒扣型镶件配合牙轴及滑块的设计，一方面通过牙轴转动加工出螺纹产品的螺纹，另一方面通过倒扣型镶件配合成型得到螺纹产品，再一方面通过铲机方便地调整滑块的松紧关系，使得螺纹产品易于脱模，从而提升了螺纹产品的制备效率。

7、在其中一个实施例中，所述模架包括上模座及下模座；

8、所述倒扣型镶件呈倒扣设置于所述上模座中，所述转轴转动设置于所述下模座中，所述驱动齿轮及所述牙轴均设置于所述下模座中；

9、所述滑块滑动设置于所述下模座中，所述铲机限位于所述上模座及所述下模座中，且通过固定螺丝固定于所述上模座下。

10、在其中一个实施例中，所述倒扣型螺纹模具还设有塞打螺丝、胶塞、导管及导柱，所述上模座及所述下模座之间通过所述塞打螺丝、所述胶塞、所述导管及所述导柱相连接。

11、在其中一个实施例中，所述上模座及所述下模座分别开设有铲机槽，所述铲机分别限位于所述上模座的铲机槽中及所述下模座的铲机槽中；或者，

12、所述铲机与所述滑块抵接的接触面为抵接斜面，所述抵接斜面用于在所述铲机抵接所述滑块的状态下，使得所述铲机压紧所述滑块；或者，

13、所述倒扣型螺纹模具于所述模架中还设有一对压块，一对所述压块紧邻一对所述滑块设置，用于限制所述滑块的滑动方向。

14、在其中一个实施例中，所述铲机的数量为一对，每一所述铲机对应一所述滑块，每一所述铲机与所对应的一所述滑块抵接。

15、进一步地，在其中一个实施例中，所述倒扣型螺纹模具于所述模架中还设有一对连接块，每一所述连接块对应一所述铲机及一所述滑块，所述连接块一端连接所对应的所述铲机，另一端呈t形且嵌入于所对应的所述滑块中，以使所述铲机与所述滑块镶嵌抵接。

16、进一步地，在其中一个实施例中，所述倒扣型螺纹模具于所述模架中还设有轴承及传动齿轮；所述传动齿轮通过所述轴承安装于所述模架中，且通过所述转轴与所述驱动齿轮传动连接；所述牙轴设置于所述传动齿轮上，用于在所述传动齿轮带动下与所述传动齿轮同轴转动。

17、在其中一个实施例中，所述模架包括上模座及下模座；

18、所述上模座设有顶板及设置于所述顶板下的第一模板；

19、所述下模座设有第二模板、托板、支撑件及底板；

20、所述托板通过所述支撑件设置于所述底板上，且所述托板与所述底板之间形成间隔区，所述驱动齿轮位于所述间隔区中，所述转轴转动设置于所述托板与所述底板之间；

21、所述第二模板设置于所述托板上，所述牙轴、所述铲机、所述倒扣型镶件及一对所述滑块设置于所述第一模板与所述第二模板之间。

22、在其中一个实施例中，所述倒扣型螺纹模具于所述托板与所述第二模板之间还设有弹簧，所述弹簧用于在所述牙轴转动的状态下，向所述托板与所述第二模板施加弹性力。

23、在其中一个实施例中，所述倒扣型螺纹模具于所述模架中还设有水路及流道；

24、所述水路穿过所述模架或其上模座及下模座；

25、所述流道穿过一对所述滑块之间，且穿过所述模架或其上模座及下模座。

26、在其中一个实施例中，所述模架包括上模座及下模座；

27、所述倒扣型螺纹模具于所述上模座中还设有上模仁，且于所述下模座中还设有模芯，一部分所述水路穿过所述上模仁，另一部分所述水路穿过所述模芯；

28、所述流道还分别穿过所述上模仁及所述模芯；或者，

29、所述流道呈十字形，在两个方向穿过一对所述滑块之间，且邻近所述成型腔。

30、在其中一个实施例中，所述牙轴及所述倒扣型镶件的数量均为一对，且均设置于一对所述滑块之间。

技术特征：

1.一种倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，包括模架（101）及设置于所述模架（101）中的牙轴（102）、铲机（103）、转轴（111）、驱动齿轮（108）、滑块（112）、倒扣型镶件（113）；

2.根据权利要求1所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述模架（101）包括上模座（114）及下模座（115）；

3.根据权利要求2所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述倒扣型螺纹模具（100）还设有塞打螺丝（106）、胶塞（109）、导管（125）及导柱（126），所述上模座（114）及所述下模座（115）之间通过所述塞打螺丝（106）、所述胶塞（109）、所述导管（125）及所述导柱（126）相连接。

4.根据权利要求2所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述上模座（114）及所述下模座（115）分别开设有铲机槽（118），所述铲机（103）分别限位于所述上模座（114）的铲机槽（118）中及所述下模座（115）的铲机槽（118）中；或者，

5.根据权利要求2所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述铲机（103）的数量为一对，每一所述铲机（103）对应一所述滑块（112），每一所述铲机（103）与所对应的一所述滑块（112）抵接。

6.根据权利要求1所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述模架（101）包括上模座（114）及下模座（115）；

7.根据权利要求6所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述倒扣型螺纹模具（100）于所述托板（120）与所述第二模板（119）之间还设有弹簧（110），所述弹簧（110）用于在所述牙轴（102）转动的状态下，向所述托板（120）与所述第二模板（119）施加弹性力。

8.根据权利要求1所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述倒扣型螺纹模具（100）于所述模架（101）中还设有水路（104）及流道（131）；

9.根据权利要求8所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述模架（101）包括上模座（114）及下模座（115）；

10.根据权利要求1至9中任一项所述倒扣型螺纹模具（100），其特征在于，所述牙轴（102）及所述倒扣型镶件（113）的数量均为一对，且均设置于一对所述滑块（112）之间。

技术总结
本申请涉及倒扣型螺纹模具，其包括模架及设置于模架中的牙轴、铲机、转轴、驱动齿轮、滑块、倒扣型镶件；牙轴、倒扣型镶件及一对滑块共同形成螺纹产品的成型腔，且倒扣型镶件相对于牙轴呈倒扣设置；驱动齿轮套设于转轴外，且转轴与牙轴连接，用于在驱动齿轮带动下驱动牙轴转动，以通过牙轴的牙槽形成螺纹产品的螺纹；铲机与一滑块抵接，用于压紧或松开滑块。采用倒扣型镶件配合牙轴及滑块的设计，一方面通过牙轴转动加工出螺纹产品的螺纹，另一方面通过倒扣型镶件配合成型得到螺纹产品，再一方面通过铲机方便地调整滑块的松紧关系，使得螺纹产品易于脱模，从而提升了螺纹产品的制备效率。

技术研发人员：吴先杰
受保护的技术使用者：深圳市柯耐特科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9