一种用于数控折弯机的挡料设备的制作方法

本发明属于折弯机，具体的说是一种用于数控折弯机的挡料设备。

背景技术：

1、数控折弯机是利用所配备的模具，将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

2、在数控折弯机的内部安装有挡料机构，其挡料块采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料机构进行移动，从而对折弯的板体起到刻度指示和推进移动距离的功能，提高板体折弯的精度，由于板体在被压弯的过程中，其插入弯折机内部的部位会发生斜向弯折变形，在这个过程中后挡板一般会与板体分离，进而导致板体仅依靠较小的弯折凹槽进行塑形，弯折机下压的切应力需要较大，如果板体弯折的部位面积较大，板体很有可能出现被切断的问题，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控折弯机的挡料设备，包括顶压设备，所述顶压设备输出轴的底端固定连接有下压底板，所述下压底板的下方设置有塑形凹槽板；所述塑形凹槽板的正面设置有前挡设备，所述塑形凹槽板的背部设置有后挡设备，所述顶压设备外表面的两侧固定连接有支撑设备；

2、所述后挡设备包括长转轴，所述长转轴的外表面均匀设置有辅助设备，所述长转轴的两端均固定连接有扭力转筒，所述扭力转筒外表面的两侧对称设置有牵引带，所述长转轴外表面的两侧对称设置有限位环，所述限位环内腔靠近扭力转筒的一侧均匀设置有侧压滑杆。限位环可以将侧压滑杆同时向外推动，此时侧压滑杆从限位环的内腔滑出，如图3所示，通过凸出的侧压滑杆可以将长转轴插接在侧方的移动设备上，阻止长转轴转动；

3、所述辅助设备包括直角转板，所述直角转板的底端固定连接有套接底筒，所述直角转板的顶端固定连接有关节转轴，所述关节转轴外表面的两侧对称设置有夹接板，所述夹接板内腔的中部固定连接有内嵌感压条，所述内嵌感压条内腔的底部均匀设置有夹接软杆，当需要弯折的板体插入支撑设备内部的部分较多时，可以将板体插入两侧夹接板之间的位置，然后通过夹紧的夹接板对板体弯折一侧进行限位并施加弯应力的作用。所述辅助设备的数量为三个，所述直角转板的底端通过套接底筒与长转轴的外表面转动连接，所述直角转板外表面远离关节转轴的一侧均匀设置有探照端头，所述限位环内壁的中部与长转轴的外表面固定连接。

4、进一步地，所述支撑设备包括后置箱壳，所述后置箱壳内壁远离塑形凹槽板的一侧对称设置有贴壁引导杆，所述贴壁引导杆的外表面滑动连接有接收侧板，所述接收侧板的顶端固定连接有光源端头，所述后置箱壳内壁的两侧对称设置有移动设备，探照端头在正常情况下正对背部的光源端头，然后接收侧板根据光信号获取辅助设备所处的位置。所述顶压设备外表面的两端均与后置箱壳内壁的顶部固定连接，所述下压底板外表面的两侧均与后置箱壳的内壁滑动连接，所述塑形凹槽板外表面的两侧均与后置箱壳的内壁固定连接。

5、进一步地，所述移动设备包括推力箱，所述推力箱输出轴的底端固定连接有拱形连板，所述拱形连板底端的两侧均固定连接有拉带侧筒，所述拉带侧筒外表面的一侧固定连接有引导滑套，所述引导滑套内腔的底部均匀设置有空心连筒，所述空心连筒内壁的底部滑动连接有分段滑筒，且分段滑筒内壁的底部滑动连接有固定活塞，所述固定活塞的底端固定连接有冷却液箱，引导滑套的内腔为空心结构，通过空心连筒加压到引导滑套内腔的冷却液可以进行循环流动，对处于引导滑套内壁滑移的扭力转筒进行冷却工作。

6、进一步地，所述移动设备的数量为两个，所述推力箱的外表面与后置箱壳内壁的一侧固定连接，所述拱形连板的外表面与后置箱壳内壁的一侧滑动连接，所述冷却液箱的底部与后置箱壳内壁的底部固定连接。所述牵引带远离扭力转筒的一端通过贯穿切槽延伸至拉带侧筒的内腔，拉带侧筒内部的主动卷杆控制牵引带，从而通过牵引带拉动扭力转筒沿着引导滑套的内壁滑移，所述扭力转筒的外表面与引导滑套的内壁滑动连接，所述引导滑套外表面远离长转轴的一侧通过竖直滑槽与后置箱壳的内壁滑动连接。

7、进一步地，所述前挡设备包括推进底座，所述推进底座内腔的顶部滑动连接有限位挡板，所述推进底座内腔的底部固定连接有底风箱，所述底风箱排气口的顶部固定连接有网孔板，所述推进底座外表面靠近塑形凹槽板的一侧均匀设置有连接拉杆，所述连接拉杆远离推进底座的一端固定连接有引导滑轨，限位挡板向上拉动时，其底端的牵引杆也会沿着底风箱的内腔上滑，进而打开底风箱顶部的进气口，底风箱可以通过网孔板对上方的板体进行吸附工作。

8、进一步地，所述推进底座的底部与地面滑动连接，所述引导滑轨的外表面与塑形凹槽板的正面固定连接，所述限位挡板的底部通过连接拉杆与底风箱的内腔滑动连接，所述网孔板的外表面与推进底座内腔靠近塑形凹槽板的一侧固定连接。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.该装置使用下压底板对板体进行折弯工作，当板体折弯部位较大时，会通过内部的辅助设备，使板体以近乎掰弯的方式实现弯折工作，但是夹接板与板体的接触面积较大，对板体背部施加的弯应力较为均匀，进而大幅降低下压底板对板体的挤压力，避免出现弯折机下压的切应力过大，导致板体很有可能出现被切断的问题。

11、2.辅助设备需要以同步板体弯折方向的速度进行移动，而上下两侧夹接板的内部都设置了相应的内嵌感压条，所以可以通过某侧内嵌感压条受到的挤压效果，控制辅助设备的移动速度，避免出现辅助设备移动速度滞后，导致辅助设备对板体弯折一侧产生阻力的问题，及时对辅助设备进行加速偏转工作，从而使装置能够顺利运行。

12、3.辅助设备弯折板体后，从板体外表面抽出，然后进行复位工作，由于初始状态的板体弯折部位处于平行地面的状态，所以辅助设备复位后，其夹接板需要保持绝对的平行状态，否则板体在插入具有偏角的夹接板时，会因为夹接板的偏角而发生弯折问题，造成板体不需要弯折的部位发生弯曲现象，使板体损毁，而该装置内部通过光源对直角转板进行校准工作，不仅精度较高，而且不需要多次调试，使辅助设备能够快速归位，避免出现上述问题。

13、4.扭力转筒在工作时需要不停扭转长转轴进行偏转，由于辅助设备需要对板体施加弯应力，而弯应力来源自扭力转筒，所以扭力转筒得实际工作负荷较大，扭力转筒很容易出现过热问题，随着固定活塞的加压力不断发生变化，冷却液也会不断进行流动，从而增强冷却液对引导滑套内壁的散热工作，对连续工作的扭力转筒可以有效进行冷却工作。

技术特征：

1.一种用于数控折弯机的挡料设备，包括顶压设备(2)，所述顶压设备(2)输出轴的底端固定连接有下压底板(3)，所述下压底板(3)的下方设置有塑形凹槽板(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述辅助设备(6)的数量为三个，所述直角转板(61)的底端通过套接底筒(62)与长转轴(41)的外表面转动连接，所述直角转板(61)外表面远离关节转轴(63)的一侧均匀设置有探照端头，所述限位环(44)内壁的中部与长转轴(41)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述支撑设备(5)包括后置箱壳(51)，所述后置箱壳(51)内壁远离塑形凹槽板(7)的一侧对称设置有贴壁引导杆(52)，所述贴壁引导杆(52)的外表面滑动连接有接收侧板(53)，所述接收侧板(53)的顶端固定连接有光源端头(54)，所述后置箱壳(51)内壁的两侧对称设置有移动设备(8)。

4.根据权利要求3所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述顶压设备(2)外表面的两端均与后置箱壳(51)内壁的顶部固定连接，所述下压底板(3)外表面的两侧均与后置箱壳(51)的内壁滑动连接，所述塑形凹槽板(7)外表面的两侧均与后置箱壳(51)的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述移动设备(8)包括推力箱(81)，所述推力箱(81)输出轴的底端固定连接有拱形连板(82)，所述拱形连板(82)底端的两侧均固定连接有拉带侧筒(83)，所述拉带侧筒(83)外表面的一侧固定连接有引导滑套(84)，所述引导滑套(84)内腔的底部均匀设置有空心连筒(85)，所述空心连筒(85)内壁的底部滑动连接有分段滑筒，且分段滑筒内壁的底部滑动连接有固定活塞(86)，所述固定活塞(86)的底端固定连接有冷却液箱(87)。

6.根据权利要求5所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述移动设备(8)的数量为两个，所述推力箱(81)的外表面与后置箱壳(51)内壁的一侧固定连接，所述拱形连板(82)的外表面与后置箱壳(51)内壁的一侧滑动连接，所述冷却液箱(87)的底部与后置箱壳(51)内壁的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述牵引带(43)远离扭力转筒(42)的一端通过贯穿切槽延伸至拉带侧筒(83)的内腔，所述扭力转筒(42)的外表面与引导滑套(84)的内壁滑动连接，所述引导滑套(84)外表面远离长转轴(41)的一侧通过竖直滑槽与后置箱壳(51)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述前挡设备(1)包括推进底座(11)，所述推进底座(11)内腔的顶部滑动连接有限位挡板(12)，所述推进底座(11)内腔的底部固定连接有底风箱(14)，所述底风箱(14)排气口的顶部固定连接有网孔板(13)，所述推进底座(11)外表面靠近塑形凹槽板(7)的一侧均匀设置有连接拉杆(15)，所述连接拉杆(15)远离推进底座(11)的一端固定连接有引导滑轨(16)。

9.根据权利要求8所述的用于数控折弯机的挡料设备，其特征在于：所述推进底座(11)的底部与地面滑动连接，所述引导滑轨(16)的外表面与塑形凹槽板(7)的正面固定连接，所述限位挡板(12)的底部通过连接拉杆(15)与底风箱(14)的内腔滑动连接，所述网孔板(13)的外表面与推进底座(11)内腔靠近塑形凹槽板(7)的一侧固定连接。

技术总结
本发明属于折弯机技术领域，具体的说是一种用于数控折弯机的挡料设备，包括顶压设备，所述顶压设备输出轴的底端固定连接有下压底板，所述下压底板的下方设置有塑形凹槽板；所述塑形凹槽板的正面设置有前挡设备，所述塑形凹槽板的背部设置有后挡设备，所述顶压设备外表面的两侧固定连接有支撑设备。该装置使用下压底板对板体进行折弯工作，当板体折弯部位较大时，会通过内部的辅助设备，使板体以近乎掰弯的方式实现弯折工作，但是夹接板与板体的接触面积较大，对板体背部施加的弯应力较为均匀，进而大幅降低下压底板对板体的挤压力，避免出现弯折机下压的切应力过大，导致板体很有可能出现被切断的问题。

技术研发人员：陆晓联,刘翔
受保护的技术使用者：无锡钣卡机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/25