一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法与流程

本发明涉及手套模型生产领域，尤其是涉及一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法。

背景技术：

1、箱式手套简称防毒手套、防化手套被用于许多行业，包括作为工业手套的一个特殊品类，主要应用于电子半导体、电镀、核电防御、生物医药、化工、大科研实验室等行业中的手套箱、厌氧箱、操作箱、培养箱应用。

2、箱式手套具有很高的机械性能、抗撕裂强度高、气密性能良好、耐老化性能高、耐酸碱和有机药液性强。绝佳的防蒸汽、气体渗透性；广泛用于危化品操作；有效隔离酮类、醚类的渗透；低温环境中仍有较好的柔韧性(玻璃化温度＝-69℃)；满足usda\fda\21cfr等食品加工认证要求。

3、目前箱式手套模型包括一体的手掌、腕筒以及筒臂，由于手套模型整体结构复杂，尤其是手掌部分，故存在生产时成型难度大，进而导致生产成本大且生产效率不高的情况。

技术实现思路

1、为了进一步降低生产难度以及提高生产效率，本申请提供一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法。

2、本申请提供一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，采用如下的技术方案：

3、一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，包括以下步骤：

4、步骤1，手掌成型，手掌包括前后两半的半掌，半掌通过金属板材经冲压单独拉伸成型而成，两个半掌相对拼接且拼接缝焊接固定；

5、步骤2，腕筒成型，冲压得到腕筒板材并对其进行卷曲，腕筒板材的一侧与另一侧首尾相接且连接处焊接固定；

6、步骤3，筒臂成型，冲压得到筒臂板材并对其进行卷曲，筒臂板材的一侧与另一侧首尾相接且连接处焊接固定；

7、步骤4，整体拼接，将手掌、腕筒以及筒臂依次拼接且拼接缝处进行激光焊接得到手掌模型；

8、步骤5，打磨抛光，对手掌模型的外壁进行打磨抛光处理。

9、可选的，步骤5之后将手掌模型放入喷砂机内进行喷砂，砂质采用金刚砂，金刚砂粒度为60目。

10、可选的，所述手掌、腕筒以及筒臂均呈扁平状。

11、可选的，所述金属板材、腕筒板材以及筒臂板材均为不锈钢板且厚度为1mm。

12、可选的，步骤4之后增加底座成型，冲压金属板材下料冲孔得到底座，所述底座塞接在筒臂在腕筒的一端内，所述底座中部冲压形成贯穿的安装孔。

13、可选的，步骤5中对手掌和腕筒进行焊接的过程中通过焊接治具进行夹紧固定，所述焊接治具包括支架以及底台，所述底台上具有供腕筒放置的定位座，所述手掌竖向放置在腕筒顶部，所述定位座上设置有穿入腕筒内的内支撑，所述支架上设置有外支撑，所述外支撑和内支撑的位置对应手掌和腕筒的拼接处。

14、可选的，所述内支撑包括胀形块和拉杆，所述拉杆竖向滑动连接在定位座上，所述拉杆的顶端设置有用于下压胀形块形变胀紧支撑腕筒内壁的压块，所述拉杆的底端设置有驱使其竖向升降的驱动源。

15、可选的，所述定位座转动连接在底台上，所述底台上设置有驱使定位座转动的驱动电机。

16、可选的，所述外支撑对称设置，所述外支撑包括座体以及滚轮，所述滚轮转动连接在座体上，所述滚轮的一侧用于抵接手掌和腕筒的拼接处，所述支架上设置有驱使座体水平移动的水平气缸。

17、可选的，所述胀形块内部具有空腔，所述空腔内储存有氮气，所述胀形块外壁对应手掌和腕筒的拼接处具有出气孔，所述压块下压胀形块形变后出气孔排出氮气到手掌和腕筒的拼接处。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1、手掌、腕筒以及筒臂分别独立进行生产成型，然后再进行拼接焊接固定，有效降低生产难度，从而降低生产成本同时也适用于批量生产，有效提高生产效率；

20、2、手掌模型整体为不锈钢薄板中空结构，有效降低整体重量，具有轻薄的特性，同时保证了结构的坚固性，干箱手套在生产时模型有效部位不漏液不透气的密封状态，浸渍生产时保证液体不渗透到模型型腔内部；

21、3、手掌模型整体呈扁平形状，生产时相同的生产线体上可以悬挂更多的数量，进一步提高产能以及生产效率；

22、4、手掌和腕筒焊接时借助焊接治具上的内支撑和外支撑分别对拼接处进行内外支撑，确保拼接部位处无段差无缝隙，提高拼接处的焊接质量以及焊接效果。

技术特征：

1.一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：步骤5之后将手掌模型(5)放入喷砂机内进行喷砂，砂质采用金刚砂，金刚砂粒度为60目。

3.根据权利要求1所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：所述手掌(1)、腕筒(2)以及筒臂(3)均呈扁平状。

4.根据权利要求1所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：所述金属板材、腕筒板材(24)以及筒臂板材(25)均为不锈钢板且厚度为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：步骤4之后增加底座(4)成型，冲压金属板材下料冲孔得到底座(4)，所述底座(4)塞接在筒臂(3)在腕筒(2)的一端内，所述底座(4)中部冲压形成贯穿的安装孔(6)。

6.根据权利要求1所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：步骤5中对手掌(1)和腕筒(2)进行焊接的过程中通过焊接治具(7)进行夹紧固定，所述焊接治具(7)包括支架(8)以及底台(9)，所述底台(9)上具有供腕筒(2)放置的定位座(10)，所述手掌(1)竖向放置在腕筒(2)顶部，所述定位座(10)上设置有穿入腕筒(2)内的内支撑(15)，所述支架(8)上设置有外支撑(16)，所述外支撑(16)和内支撑(15)的位置对应手掌(1)和腕筒(2)的拼接处。

7.根据权利要求6所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：所述内支撑(15)包括胀形块(17)和拉杆(18)，所述拉杆(18)竖向滑动连接在定位座(10)上，所述拉杆(18)的顶端设置有用于下压胀形块(17)形变胀紧支撑腕筒(2)内壁的压块(19)，所述拉杆(18)的底端设置有驱使其竖向升降的驱动源(20)。

8.根据权利要求7所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：所述定位座(10)转动连接在底台(9)上，所述底台(9)上设置有驱使定位座(10)转动的驱动电机(14)。

9.根据权利要求7所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：所述外支撑(16)对称设置，所述外支撑(16)包括座体(21)以及滚轮(23)，所述滚轮(23)转动连接在座体(21)上，所述滚轮(23)的一侧用于抵接手掌(1)和腕筒(2)的拼接处，所述支架(8)上设置有驱使座体(21)水平移动的水平气缸(22)。

10.根据权利要求7所述的一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，其特征在于：所述胀形块(17)内部具有空腔，所述空腔内储存有氮气，所述胀形块(17)外壁对应手掌(1)和腕筒(2)的拼接处具有出气孔，所述压块(19)下压胀形块(17)形变后出气孔排出氮气到手掌(1)和腕筒(2)的拼接处。

技术总结
本发明公开了一种创新型干箱手套浸润生产用模型的制备方法，包括以下步骤，依次包括手掌成型、腕筒成型、筒臂成型以及整体拼接最好进行打磨抛光，对手掌模型的外壁进行打磨抛光处理，手掌、腕筒以及筒臂分别独立进行生产成型，然后再进行拼接焊接固定，有效降低生产难度，从而降低生产成本同时也适用于批量生产，有效提高生产效率，手掌模型整体为不锈钢薄板中空结构，有效降低整体重量，具有轻薄的特性，同时保证了结构的坚固性，干箱手套在生产时模型有效部位不漏液不透气的密封状态，浸渍生产时保证液体不渗透到模型型腔内部。

技术研发人员：朱士剑,张成浩,贺平,李强,李赛,夏坚文,柯瑶群
受保护的技术使用者：台州市真浩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/20