一种排屑路径可调的排屑装置的制作方法

本发明涉及金属加工排屑领域，具体涉及一种排屑路径可调的排屑装置。

背景技术：

1、加工设备对金属进行加工时，会产生金属屑，而加工设备就需要对产生的金属屑进行排放，表面影响加工设备的正常运行，在对金属屑排放时，就需要使用金属排屑装置，金属排屑装置在运行时，能够对加工设备排出的金属屑进行输送，避免金属屑在加工设备内部堆积，从而将加工设备产生的金属屑排出，保证加工设备正常运行；

2、金属屑是指金属材料在加工、切削、研磨等过程中产生的，而且金属屑的形状可以根据金属加工的方式、材料和工具等因素而有所不同，其中金属屑的形状有。碎屑状：在金属加工过程中，进行切割、锯割或铣削等操作时，会产生一些细长片状的金属屑。粉末状：金属加工过程中，使用研磨、抛光或砂光等工具进行表面处理时，金属会被磨成细小的粉末状。线状：在金属拉丝或线材制造过程中，金属会被拉伸成细长的线状金属屑。

3、由于金属屑的种类较多，现有的金属屑排屑装置，无法适配多种金属屑的排放，例如线状金属屑在产生时，彼此缠绕，导致线状金属屑都是成团排放，所以排屑装置对线状金属屑进行输送排放时，容易导致成团线状金属屑卡在排屑装置内部，造成排屑装置内部堵塞，影响对金属屑的正常输送排放，严重时会导致排屑机损坏发生事故，而且现有的金属屑排屑装置在使用时，无法对排屑路径进行调节，所以无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种排屑路径可调的排屑装置，解决以下技术问题：如何使得金属屑排屑装置在使用时，对排屑路径进行调节，而且如何对不同类型的金属屑进行输送排放。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种排屑路径可调的排屑装置，包括：输送部件，还包括破碎部件和排料部件，所述破碎部件固定安装在输送部件的一端部，所述排料部件转动安装在输送部件的一端且位于破碎部件的下方：

3、破碎部件，用于破碎输送部件输送的金属碎屑，同时能够对输送部件输送后的内表面进行清扫，而且能够对输送的金属屑进行挤压，保证破碎部件对碎屑进行高效破碎；

4、排料部件，用于对破碎部件破碎后的碎屑进行导向排屑，同时能够根据收集箱的位置，调整排屑路径；

5、输送部件，用于能够对加工产生的碎屑进行输送，同时能够对破碎部件运行提供动力，还能够为排料部件提供限位空间。

6、作为本发明的优选方案：所述破碎部件包括第一破碎辊、第二破碎辊和清洁辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊两端外表面均设置有传动齿轮，所述第一破碎辊和第二破碎辊之间通过传动齿轮转动啮合连接，所述第一破碎辊的一端外表面转动连接有清洁辊，所述第一破碎辊和清洁辊的一端外表面均设置有传动链轮；

7、所述传动链轮的外表面啮合连接有传动链条，所述第二破碎辊的两端外表面均设置有牵引摆臂，所述牵引摆臂的一端外表面转动卡接有卡接块，所述卡接块的外表面固定连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有l型连接架，所述l型连接架的一端固定连接有推料板，所述l型连接架的一端外表面套接有牵引弹簧。

8、作为本发明的优选方案：所述排料部件包括第一握把、导料斜斗和卡接盘，所述卡接盘固定设置在导料斜斗的顶端，所述第一握把对称设置在导料斜斗的两侧。

9、作为本发明的优选方案：所述输送部件包括输送料斗、排料仓和限位箍环，所述排料仓设置在输送料斗的一端，所述限位箍环焊接在排料仓的底部外表面，所述输送料斗和排料仓的内部转动设置有输送链板，所述输送料斗和排料仓的底部安装有支撑滚轮，所述排料仓的侧边外表面设置有第一驱动电机；

10、所述排料仓的顶部外表面设置有第二驱动电机，所述排料仓的一端外表面对称开设有限位插孔，所述排料仓的一端外表面设置有第二握把，所述排料仓的内部两侧对称设置有导向斜板，所述排料仓的内部且位于导向斜板的下方对称设置有清洁刷板，所述排料仓的两侧外表面均开设有限位轴孔，所述输送料斗的一端上部外表面设置有限位盖板。

11、作为本发明的优选方案：所述第一破碎辊、第二破碎辊和清洁辊的两端均通过限位轴孔与排料仓的内部转动卡接，所述清洁辊在排料仓的内部与输送链板的一端底面接触，所述l型连接架通过限位插孔与排料仓内部滑动插接。

12、作为本发明的优选方案：所述牵引弹簧一端在l型连接架外表面与排料仓内表面固定连接，所述l型连接架在排料仓内部倾斜设置。

13、作为本发明的优选方案：所述卡接盘通过限位箍环转动卡接在排料仓的底部，所述卡接盘的顶部中心与第一破碎辊和第二破碎辊之间中心处对齐。

14、作为本发明的优选方案：所述清洁刷板在排料仓的内部与第一破碎辊和第二破碎辊外表面接触，所述排料仓内部的两组导向斜板之间中心处与第一破碎辊和第二破碎辊之间中心处对齐，所述第二驱动电机的一端与排料仓内部的输送链板转动连接，所述第一驱动电机的一端与第一破碎辊的一端固定连接。

15、本发明的有益效果：

16、(1)本发明通过在排料仓内部设置破碎部件，能够对输送链板输送的不同类型的金属屑进行粉碎加工，同时带动清洁辊对输送链板的一端底面进行同步清扫，避免输送链板携带金属屑回到输送料斗的内部，造成输送料斗内部堵塞，而且破碎部件包含的推料板，能够跟随第二破碎辊的转动运行，循环往复对进入排料仓内部的金属碎屑进行挤压，保证线状金属屑及时被第一破碎辊和第二破碎辊粉碎，避免金属屑停留在排料仓内部堵塞排屑装置正常运行；

17、(2)本发明通过破碎部件粉碎不同类型的金属屑，能够缩小金属屑占用收集车内部的空间，从而提高对金属屑的收集量，而且能够直接对金属屑进行售卖，避免对金属屑进行二次粉碎；

18、(3)本发明通过破碎部件、排料部件和输送部件之间的配合运行，能够对不同类型的金属屑进行输送排放，而且能够根据使用需要调节排屑路径，从而满足人们的使用需求。

19、附图说明

20、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

21、图1为金属加工排屑装置结构示意图；

22、图2为破碎部件结构示意图；

23、图3为排料部件结构示意图；

24、图4为输送部件剖切结构示意图；

25、图5为图4中a处局部放大结构示意图。

技术特征：

1.一种排屑路径可调的排屑装置，包括：输送部件(3)，其特征在于，还包括破碎部件(1)和排料部件(2)，所述破碎部件(1)固定安装在输送部件(3)的一端部，所述排料部件(2)转动安装在输送部件(3)的一端且位于破碎部件(1)的下方：

2.根据权利要求1所述的一种排屑路径可调的排屑装置，其特征在于，所述破碎部件(1)包括第一破碎辊(11)、第二破碎辊(111)和清洁辊(112)，所述第一破碎辊(11)和第二破碎辊(111)两端外表面均设置有传动齿轮(14)，所述第一破碎辊(11)和第二破碎辊(111)之间通过传动齿轮(14)转动啮合连接，所述第一破碎辊(11)的一端外表面转动连接有清洁辊(112)，所述第一破碎辊(11)和清洁辊(112)的一端外表面均设置有传动链轮(13)；

3.根据权利要求2所述的一种排屑路径可调的排屑装置，其特征在于，所述排料部件(2)包括第一握把(21)、导料斜斗(22)和卡接盘(23)，所述卡接盘(23)固定设置在导料斜斗(22)的顶端，所述第一握把(21)对称设置在导料斜斗(22)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种排屑路径可调的排屑装置，其特征在于，所述输送部件(3)包括输送料斗(31)、排料仓(38)和限位箍环(34)，所述排料仓(38)设置在输送料斗(31)的一端，所述限位箍环(34)焊接在排料仓(38)的底部外表面，所述输送料斗(31)和排料仓(38)的内部转动设置有输送链板(310)，所述输送料斗(31)和排料仓(38)的底部安装有支撑滚轮(32)，所述排料仓(38)的侧边外表面设置有第一驱动电机(33)；

5.根据权利要求4所述的一种排屑路径可调的排屑装置，其特征在于，所述第一破碎辊(11)、第二破碎辊(111)和清洁辊(112)的两端均通过限位轴孔(312)与排料仓(38)的内部转动卡接，所述清洁辊(112)在排料仓(38)的内部与输送链板(310)的一端底面接触，所述l型连接架(19)通过限位插孔(36)与排料仓(38)内部滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种排屑路径可调的排屑装置，其特征在于，所述牵引弹簧(110)一端在l型连接架(19)外表面与排料仓(38)内表面固定连接，所述l型连接架(19)在排料仓(38)内部倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种排屑路径可调的排屑装置，其特征在于，所述卡接盘(23)通过限位箍环(34)转动卡接在排料仓(38)的底部，所述卡接盘(23)的顶部中心与第一破碎辊(11)和第二破碎辊(111)之间中心处对齐。

8.根据权利要求7所述的一种排屑路径可调的排屑装置，其特征在于，所述清洁刷板(313)在排料仓(38)的内部与第一破碎辊(11)和第二破碎辊(111)外表面接触，所述排料仓(38)内部的两组导向斜板(311)之间中心处与第一破碎辊(11)和第二破碎辊(111)之间中心处对齐，所述第二驱动电机(37)的一端与排料仓(38)内部的输送链板(310)转动连接，所述第一驱动电机(33)的一端与第一破碎辊(11)的一端固定连接。

技术总结
本发明涉及金属加工排屑领域，公开了一种排屑路径可调的排屑装置，包括：输送部件，还包括破碎部件和排料部件，所述破碎部件固定安装在输送部件的一端部，所述排料部件转动安装在输送部件的一端且位于破碎部件的下方：破碎部件，用于破碎输送部件输送的金属碎屑，同时能够对输送部件输送后的内表面进行清扫，而且能够对输送的金属屑进行挤压，保证破碎部件对碎屑进行高效破碎，本发明通过破碎部件、排料部件和输送部件之间的配合运行，能够对不同类型的金属屑进行输送排放，而且能够根据使用需要调节排屑路径，从而满足人们的使用需求。

技术研发人员：康健,肖青显,康思怡,林焕旭
受保护的技术使用者：烟台沃科环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21