超弦精加工铣床及其铣刀的制作方法

本发明涉及超弦精加工，尤其是涉及一种超弦精加工铣床及其铣刀。

背景技术：

1、超弦精加工技术是新兴的一项精加工技术，其通过圆弧铣刀配合特殊的加工刀路编程来实现。相对于通过球头铣刀等传统铣刀的加工技术，超弦精加工具有更高的效率，因此深得厂家青睐。相关技术中，超弦精加工技术的铣刀的结构设计不合理，难以提供稳定的切削力，导致切削效果较差。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铣刀和超弦精加工铣床，能够提供稳定的切削力，切削效果较好。

2、第一方面，本发明实施方式提供了一种铣刀，应用于超弦精加工，铣刀包括：刀柄；芯部，所述芯部与所述刀柄连接，所述芯部的芯径在所述芯部朝向所述刀柄的方向上逐渐增大；多个切削刃，多个所述切削刃设于所述芯部，多个所述切削刃均沿所述芯部的轴线螺旋延伸，所述切削刃在所述芯部的多个横截面上的周刃前角相同，在所述芯部的任一横截面上，多个所述切削刃的周刃前角相同。

3、本发明第一方面实施方式所提供的铣刀，至少具有以下有益效果：

4、通过将所述芯部设置为芯径在所述芯部朝向所述刀柄的方向上逐渐增大，铣刀具有能够应用于超弦精加工的轮廓，同时切削刃在所述芯部的多个横截面上的周刃前角相同，以及在所述芯部的任一横截面上，多个所述切削刃的周刃前角相同，铣削过程中，切削刃在芯部的轴线方向上的不同位置均能提供稳定的切削力，在芯部的轴线方向上的同一位置，多个切削刃的切削力相同，切削效果较好。

5、该实施方式的一种实施例中，相邻的两个所述切削刃之间形成进屑槽，所述进屑槽位于所述芯部背向所述刀柄的端面，所述进屑槽的内壁包括圆弧曲面，所述圆弧曲面用于对切屑进行卷曲和断裂。

6、该实施方式的一种实施例中，所述进屑槽的内壁包括出屑平面，所述圆弧曲面和所述出屑平面连接，在所述铣刀加工时，所述进屑槽内的切屑依次经过所述圆弧曲面和出屑平面。

7、该实施方式的一种实施例中，所述圆弧曲面包括第一弧面和第二弧面，所述进屑槽的内壁还包括切削平面，所述切削平面、所述第一弧面、所述第二弧面和所述出屑平面依次连接。

8、该实施方式的一种实施例中，所述第一弧面和所述第二弧面相交而形成第一凸脊。

9、该实施方式的一种实施例中，所述第一弧面和所述切削平面圆滑过渡地连接，所述第二弧面与所述出屑平面圆滑过渡地连接。

10、该实施方式的一种实施例中，所述进屑槽的数目为多个，多个所述进屑槽包括相邻且连通的第一进屑槽和第二进屑槽，所述第一进屑槽的圆弧曲面和所述第二进屑槽的圆弧曲面相交，且相交处形成沿弧线延伸的第二凸脊。

11、该实施方式的一种实施例中，相邻的两个所述切削刃之间还形成排屑槽，所述排屑槽位于所述芯部的外周面，所述排屑槽与所述进屑槽连通，在所述铣刀加工时，所述切屑自所述出屑平面进入所述排屑槽。

12、该实施方式的一种实施例中，所述周刃前角的角度范围为4.5°-5.5°。

13、第二方面，本发明实施方式还提供了一种超弦精加工铣床，一种超弦精加工铣床包括夹具、铣床主体和第一方面实施方式中任一实施例提供的铣刀，所述铣刀和所述夹具均安装在所述铣床主体上，所述夹具用于夹持工件，所述铣刀用于对所述工件进行加工。

14、本发明第二方面实施方式所提供的超弦精加工铣床，至少具有以下有益效果：

15、通过在超弦精加工铣床中加入本发明实施方式的铣刀，超弦精加工铣床具有较高的加工精度和加工效率。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种铣刀，应用于超弦精加工，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，相邻的两个所述切削刃之间形成进屑槽，所述进屑槽位于所述芯部背向所述刀柄的端面，所述进屑槽的内壁包括圆弧曲面，所述圆弧曲面用于对切屑进行卷曲和断裂。

3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述进屑槽的内壁包括出屑平面，所述圆弧曲面和所述出屑平面连接，在所述铣刀加工时，所述进屑槽内的切屑依次经过所述圆弧曲面和出屑平面。

4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述圆弧曲面包括第一弧面和第二弧面，所述进屑槽的内壁还包括切削平面，所述切削平面、所述第一弧面、所述第二弧面和所述出屑平面依次连接。

5.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述第一弧面和所述第二弧面相交而形成第一凸脊。

6.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述第一弧面和所述切削平面圆滑过渡地连接，所述第二弧面与所述出屑平面圆滑过渡地连接。

7.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述进屑槽的数目为多个，多个所述进屑槽包括相邻且连通的第一进屑槽和第二进屑槽，所述第一进屑槽的圆弧曲面和所述第二进屑槽的圆弧曲面相交，且相交处形成沿弧线延伸的第二凸脊。

8.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，相邻的两个所述切削刃之间还形成排屑槽，所述排屑槽位于所述芯部的外周面，所述排屑槽与所述进屑槽连通，在所述铣刀加工时，所述切屑自所述出屑平面进入所述排屑槽。

9.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述周刃前角的角度范围为4.5°-5.5°。

10.一种超弦精加工铣床，其特征在于，包括夹具、铣床主体和根据权利要求1至9任一项所述的铣刀，所述铣刀和所述夹具均安装在所述铣床主体上，所述夹具用于夹持工件，所述铣刀用于对所述工件进行加工。

技术总结
本发明实施方式提供了一种超弦精加工铣床及其铣刀，铣刀包括刀柄、芯部和多个切削刃，芯部与刀柄连接，芯部的芯径在芯部朝向刀柄的方向上逐渐增大，多个切削刃设于芯部，多个切削刃均沿芯部的轴线螺旋延伸，切削刃在芯部的多个横截面上的周刃前角相同，在芯部的任一横截面上，多个切削刃的周刃前角相同。通过将芯部设置为芯径在芯部朝向刀柄的方向上逐渐增大，铣刀具有能够应用于超弦精加工的轮廓，同时切削刃在芯部的多个横截面上的周刃前角相同，以及在芯部的任一横截面上，多个切削刃的周刃前角相同，切削刃在芯部的轴线方向上的不同位置均能提供稳定的切削力，在芯部的轴线方向上的同一位置，多个切削刃的切削力相同，切削效果较好。

技术研发人员：滕飞,龙健华,邓范新
受保护的技术使用者：湖南富兰地工具股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21