一种封头成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具，尤其涉及一种封头成型模具。

背景技术：

1、大型封头分瓣成型模具是用于制造大型封头（如压力容器、锅炉等设备）的关键工具。封头是容器的一部分，通常用于封闭容器的端部，具有不同形状和尺寸，以适应不同容器的设计要求。这种模具的特点在于其分瓣设计，使得多瓣（多个封头）可以同时进行成型，从而提高了一次成型的效果和产品质量。

2、经检索，公告号为cn213887752u的专利公开了一种封头生产用成型模具，它包括上模和下模，在所述下模上贴合设有垫板，所述上模包括弧形段和直边段，它们一体成型，所述下模包括下模本体，在所述下模本体上部设有上弧形槽、下部设有下弧形槽，所述垫板的上端低于下模的上端，所述垫板的水平长度与上弧形槽的水平长度比为（0.80-0.92）:1，所述上模的水平长度与垫板的水平长度比为（0.75-0.82）:1。本发明中的垫板更换方便，整体成型好，对材质表面损伤小，成型面积大。

3、该技术方案中存在以下问题：

4、虽然通过上模和下模对封头进行冲压成型，但是冲压后的产品会留在下模内，不能将下模内的产品进行顶起，不便于将下模内成型的产品进行取出。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在虽然通过上模和下模对封头进行冲压成型，但是冲压后的产品会留在下模内，不能将下模内的产品进行顶起，不便于将下模内成型的产品进行取出缺点，而提出的一种封头成型模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种封头成型模具，包括用于对封头进行成型的上模和下模，所述上模的底部固定设置有三个凸块，所述下模的顶部开设有与三个凸块相适配的三个成型槽，所述下模为空心结构，所述下模的一侧开设有开口，所述下模的一侧设有拆卸板；

4、顶起机构，顶起机构设置在下模内用于成型后的封头进行顶起。

5、在一种可能的设计中，所述顶起机构包括有四个电动推杆和移动板，四个电动推杆的固定部分别与下模的底部内壁四角固定连接，所述移动板的两侧分别与下模的两侧内壁滑动连接，四个电动推杆的伸缩部分别与移动板的底部四角固定连接，三个成型槽的内壁均开设有两个通孔，两个通孔的内壁均滑动连接有顶起板，六个顶起板的底部均与移动板。

6、在一种可能的设计中，所述上模的两侧和下模的两侧均固定设置有便于上模和下模进行安装的安装板，所述安装板上开设有安装孔。

7、在一种可能的设计中，所述下模的两侧内壁均固定设置有用于对移动板进行支撑的支撑板，所述移动板位于两个支撑板的上方。

8、在一种可能的设计中，所述下模的两侧内壁均开设有用于减少移动板移动时产生摩擦力的滑槽，所述移动板的两侧均固定设置有滑块，滑块的一侧与滑槽的内壁滑动连接。

9、在一种可能的设计中，所述拆卸板通过螺栓固定在下模的一侧。

10、本申请中，使用时，将上模和下模通过安装板安装在冲压机上，可通过螺栓进行安装，然后把板材放置在成型槽位置，由于设置了三个成型槽和三个凸块使得多瓣可以同时进行成型，提高效率，然后通过冲压机带动上模进行移动，对封头进行成型，成型后将上模进行升起，然后同时启动四个电动推杆，四个电动推杆伸缩部的伸缩带动了移动板的移动，移动板的移动带动了顶起板的移动，顶起板的移动带动了封头的移动，从而可以对成型的封头进行顶起，便于对下模内的封头取出，其中电动推杆也可以选用液压缸。

11、本发明中的有益效果为：

12、本发明中，所述一种封头成型模具，通过顶起机构，启动四个电动推杆，四个电动推杆伸缩部的伸缩带动了移动板的移动，移动板的移动带动了顶起板的移动，顶起板的移动带动了封头的移动，从而可以对成型的封头进行顶起，便于对下模内的封头取出；

13、本发明中，通过顶起机构可以对成型的封头进行顶起，便于对下模内的封头取出。

技术特征：

1.一种封头成型模具，包括用于对封头进行成型的上模（2）和下模（1），其特征在于，所述上模（2）的底部固定设置有三个凸块（7），所述下模（1）的顶部开设有与三个凸块（7）相适配的三个成型槽（4），所述下模（1）为空心结构，所述下模（1）的一侧开设有开口，所述下模（1）的一侧设有拆卸板（3）；

2.根据权利要求1所述的一种封头成型模具，其特征在于，所述顶起机构包括有四个电动推杆（9）和移动板（8），四个电动推杆（9）的固定部分别与下模（1）的底部内壁四角固定连接，所述移动板（8）的两侧分别与下模（1）的两侧内壁滑动连接，四个电动推杆（9）的伸缩部分别与移动板（8）的底部四角固定连接，三个成型槽（4）的内壁均开设有两个通孔，两个通孔的内壁均滑动连接有顶起板（6），六个顶起板（6）的底部均与移动板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种封头成型模具，其特征在于，所述上模（2）的两侧和下模（1）的两侧均固定设置有便于上模（2）和下模（1）进行安装的安装板（5），所述安装板（5）上开设有安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种封头成型模具，其特征在于，所述下模（1）的两侧内壁均固定设置有用于对移动板（8）进行支撑的支撑板（10），所述移动板（8）位于两个支撑板（10）的上方。

5.根据权利要求2所述的一种封头成型模具，其特征在于，所述下模（1）的两侧内壁均开设有用于减少移动板（8）移动时产生摩擦力的滑槽（11），所述移动板（8）的两侧均固定设置有滑块，滑块的一侧与滑槽（11）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种封头成型模具，其特征在于，所述拆卸板（3）通过螺栓固定在下模（1）的一侧。

技术总结
本发明属于成型模具领域，尤其是一种封头成型模具，针对现有的虽然通过上模和下模对封头进行冲压成型，但是冲压后的产品会留在下模内，不能将下模内的产品进行顶起，不便于将下模内成型的产品进行取出问题，现提出如下方案，其包括用于对封头进行成型的上模和下模，所述上模的底部固定设置有三个凸块，所述下模的顶部开设有与三个凸块相适配的三个成型槽，所述下模为空心结构，所述下模的一侧开设有开口，所述下模的一侧设有拆卸板；顶起机构，顶起机构设置在下模内用于成型后的封头进行顶起，通过顶起机构可以对成型的封头进行顶起，便于对下模内的封头取出。

技术研发人员：张斌锋,许祖春,孙俊达
受保护的技术使用者：宜兴北海封头有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/11