一种高精度钣金件加工用气动冲压装置的制作方法

文档序号:39104229发布日期:2024-08-21 11:29阅读:21来源:国知局
一种高精度钣金件加工用气动冲压装置的制作方法

本发明涉及钣金加工,具体为一种高精度钣金件加工用气动冲压装置。


背景技术:

1、通过钣金工业加工出的产品叫作钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,在钣金件加工中有些需要对钣金件进行冲孔。

2、公告号为cn210701979u的中国专利公开了一种钣金件孔加工用的气动冲压装置,包括工作台、支撑杆、滑槽、连接杆、螺纹杆、伺服电机、固定筒、滑动块、气缸、冲头和通孔,工作台上表面一端固定有支撑杆,支撑杆一侧开设有滑槽,滑槽内壁滑动连接有连接杆,滑槽内壁通过轴承转动连接有螺纹杆,支撑杆顶部固定有伺服电机,连接杆远离螺纹杆的一端固定有固定筒,固定筒内壁滑动连接有滑动块,该钣金件孔加工用的气动冲压装置可对冲孔后的废料进行退料,防止废料黏结在冲头上影响冲孔,并且便于调节冲孔距离工作台的距离,以便于人们对钣金件的上下料,便于人们使用。

3、上述专利的气动冲压装置在实际使用过程中,受到定位结构的限制,导致冲孔位置无法稳定,影响钣金加工精度。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,解决了上述背景技术中提出的气动冲压装置在实际使用过程中,受到定位结构的限制,导致冲孔位置无法稳定,影响钣金加工精度的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,包括装置主体、移动冲压架和钣金件升降架,所述移动冲压架设置在装置主体的上方,所述钣金件升降架安装在装置主体的下方;

3、装置主体的两侧均安装有定位滑板,所述定位滑板与装置主体之间安装有电动伸缩缸,所述定位滑板分别与钣金件升降架和移动冲压架之间安装有第一连接辅助杆和第二连接辅助杆,所述定位滑板用于同步调节钣金件升降架和移动冲压架的位置。

4、优选的,所述装置主体的内部安装有用于固定钣金件的钣金件支架,所述钣金件支架的内部两侧均设置有定位推板,所述钣金件支架的上端均焊接连接有定位滑杆,所述定位滑杆贯穿定位推板与定位推板滑动连接,且所述钣金件支架的两侧下端均焊接连接有固定钢架。

5、优选的,所述装置主体的外部两侧均焊接连接有固定板,两个所述固定板的一端均安装有步进电机,所述步进电机嵌入固定板的内部与固定板固定连接,所述步进电机的一端安装有螺纹丝杠,所述螺纹丝杠贯穿定位推板与定位推板螺纹连接,且所述定位推板嵌入钣金件支架的内部与钣金件支架滑动连接。

6、优选的,所述移动冲压架的内部安装有气动泵,所述气动泵的下端安装有冲压冲头,所述装置主体的上端焊接连接有定位架,所述移动冲压架的下端嵌入定位架的内部与定位架滑动连接。

7、优选的,所述移动冲压架的下端安装有气压缸,所述气压缸的下端与冲压冲头通过连接件固定连接,所述气压缸与气动泵之间安装有气压阀。

8、优选的,所述钣金件升降架的下端安装有移动板,且所述钣金件升降架的上端面设置有一体成型的防滑面板,所述防滑面板的中间设置有定位通孔,所述定位通孔的位置与冲压冲头的位置相对应,所述钣金件升降架与移动板之间安装有电动缸,所述电动缸分别与钣金件升降架和移动板固定连接。

9、优选的,所述钣金件升降架的下端设置有固定底座,所述固定底座分别与装置主体和固定钢架焊接连接,所述固定底座的上端面安装有定位轨道,所述定位轨道与固定底座焊接连接,所述钣金件升降架通过定位轨道与固定底座滑动连接。

10、优选的,所述定位滑板的一侧安装有伸缩套筒,所述伸缩套筒的两端分别与定位滑板和装置主体固定连接,所述电动伸缩缸的两端分别与定位滑板和装置主体固定连接,所述定位滑板的下端安装有滚动轮,所述滚动轮用于带动定位滑板位移。

11、优选的,所述定位滑板分别与第一连接辅助杆的一端和第二连接辅助杆的一端固定连接,所述第一连接辅助杆的另一端与移动板固定连接,所述第二连接辅助杆的另一端与移动冲压架固定连接。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、本发明在使用过程中,将需要进行冲孔加工的工件放置在钣金件升降架上,通过调节步进电机带动螺纹丝杠转动,螺纹丝杠带动定位推板对工件的两端进行调节,使得工件的两侧位置进行固定,固定后,通过伸长电动缸带动钣金件升降架和防滑面板挤压工件,使得工件位置保持位置稳定,方便快速定位工作,并且方便调节,适应性广泛,有利于进行不同类型的工作,在冲孔工作中,通过气压缸带动冲压冲头对工件进行冲孔,配合相对应的定位通孔快速脱料,完成工作,并且对于冲孔位置的调节,可通过电动伸缩缸带动定位滑板移动,定位滑板移动过程中,带动第一连接辅助杆和第二连接辅助杆移动,使得钣金件升降架和移动冲压架同步进行移动,保持移动冲压架和定位通孔的位置稳定,从而提高位置调节的精度,进一步提高工作质量,有利于长期使用,方便调整的同时,工作质量和精度稳定。



技术特征:

1.一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,包括装置主体(1)、移动冲压架(2)和钣金件升降架(4),其特征在于,所述移动冲压架(2)设置在装置主体(1)的上方,所述钣金件升降架(4)安装在装置主体(1)的下方,装置主体(1)的两侧均安装有定位滑板(6),所述定位滑板(6)与装置主体(1)之间安装有电动伸缩缸(602),所述定位滑板(6)分别与钣金件升降架(4)和移动冲压架(2)之间安装有第一连接辅助杆(501)和第二连接辅助杆(601),所述定位滑板(6)用于同步调节钣金件升降架(4)和移动冲压架(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述装置主体(1)的内部安装有用于固定钣金件的钣金件支架(3),所述钣金件支架(3)的内部两侧均设置有定位推板(303),所述钣金件支架(3)的上端均焊接连接有定位滑杆(302),所述定位滑杆(302)贯穿定位推板(303)与定位推板(303)滑动连接,且所述钣金件支架(3)的两侧下端均焊接连接有固定钢架(306)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述装置主体(1)的外部两侧均焊接连接有固定板(301),两个所述固定板(301)的一端均安装有步进电机(304),所述步进电机(304)嵌入固定板(301)的内部与固定板(301)固定连接,所述步进电机(304)的一端安装有螺纹丝杠(305),所述螺纹丝杠(305)贯穿定位推板(303)与定位推板(303)螺纹连接,且所述定位推板(303)嵌入钣金件支架(3)的内部与钣金件支架(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述移动冲压架(2)的内部安装有气动泵(201),所述气动泵(201)的下端安装有冲压冲头(203),所述装置主体(1)的上端焊接连接有定位架(101),所述移动冲压架(2)的下端嵌入定位架(101)的内部与定位架(101)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述移动冲压架(2)的下端安装有气压缸(202),所述气压缸(202)的下端与冲压冲头(203)通过连接件固定连接,所述气压缸(202)与气动泵(201)之间安装有气压阀。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述钣金件升降架(4)的下端安装有移动板(401),且所述钣金件升降架(4)的上端面设置有一体成型的防滑面板(403),所述防滑面板(403)的中间设置有定位通孔(404),所述定位通孔(404)的位置与冲压冲头(203)的位置相对应,所述钣金件升降架(4)与移动板(401)之间安装有电动缸(402),所述电动缸(402)分别与钣金件升降架(4)和移动板(401)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述钣金件升降架(4)的下端设置有固定底座(5),所述固定底座(5)分别与装置主体(1)和固定钢架(306)焊接连接,所述固定底座(5)的上端面安装有定位轨道(502),所述定位轨道(502)与固定底座(5)焊接连接,所述钣金件升降架(4)通过定位轨道(502)与固定底座(5)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述定位滑板(6)的一侧安装有伸缩套筒(603),所述伸缩套筒(603)的两端分别与定位滑板(6)和装置主体(1)固定连接,所述电动伸缩缸(602)的两端分别与定位滑板(6)和装置主体(1)固定连接,所述定位滑板(6)的下端安装有滚动轮(604),所述滚动轮(604)用于带动定位滑板(6)位移。

9.根据权利要求6所述的一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,其特征在于:所述定位滑板(6)分别与第一连接辅助杆(501)的一端和第二连接辅助杆(601)的一端固定连接,所述第一连接辅助杆(501)的另一端与移动板(401)固定连接,所述第二连接辅助杆(601)的另一端与移动冲压架(2)固定连接。


技术总结
本发明公开了一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,属于钣金加工技术领域。一种高精度钣金件加工用气动冲压装置,包括装置主体、移动冲压架和钣金件升降架,定位滑板与装置主体之间安装有电动伸缩缸,定位滑板分别与钣金件升降架和移动冲压架之间安装有第一连接辅助杆和第二连接辅助杆。本发明解决了现有的气动冲压装置受到定位结构的限制,导致冲孔位置无法稳定,影响钣金加工精度的问题,本发明通过电动伸缩缸带动定位滑板移动,定位滑板移动,带动第一连接辅助杆和第二连接辅助杆移动,使得钣金件升降架和移动冲压架同步进行移动,保持移动冲压架和定位通孔的位置稳定,从而提高位置调节的精度,进一步提高工作质量,有利于长期使用。

技术研发人员:韩年珍,程华,程士弟,邱晨健
受保护的技术使用者:和县隆盛精密机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/8/20
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