一种精密热模锻压力机的制作方法

本发明涉及锻造设备，更具体地说，涉及一种精密热模锻压力机。

背景技术：

1、热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。广泛用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械等制造业中，主要进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代的锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

2、现有的热模锻压力机，其工作原理基于曲柄压力机的工作原理，即通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具，通过将金属材料放置到下模具内，然后将上模具下压，使得材料完全填满模具，形成所需的形状，实现金属材料的锻造，并且在锻造过程中，为了方便将锻造的工件从模具内取出，工作人员会在上下模具内部喷涂脱模剂，但是该热模锻压力机在使用时，因模具腔体内部形状各异，且不规则，无法实现机器的涂抹，因此现有技术中工作人员每次将加热好的金属材料放入模具之前，还需要手动拿取喷涂设备对模具内部进行脱模剂喷涂，降低了该热模锻压力机的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精密热模锻压力机。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种精密热模锻压力机，包括底板，所述底板上表面一侧固定连接有下模具，所述底板上表面位于下模具的上方固定连接有压力机本体，所述压力机本体的下表面固定连接有上模具，且上模具与下模具相对应，所述底板上表面另一侧设置有喷洒组件，所述喷洒组件包括与底板上表面另一侧开设的一号滑槽；

4、所述一号滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板上表面固定连接有安装座，所述安装座外表面靠近下模具的一侧固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有一号直杆，所述一号直杆的一端固定连接有安装杆，所述安装杆的上表面和下表面均设置有喷洒块。

5、进一步的，所述底板外表面一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号螺纹杆，且一号螺纹杆贯穿滑板与滑板螺纹连接，所述一号直杆另一端固定连接有连接座，所述连接座内转动连接有连接杆，所述安装座内壁一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿安装座上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面外侧设置有转杆，且连接杆与转杆转动连接。

6、进一步的，所述连接杆和转盘之间设置有调节组件，所述调节组件包括与连接杆外表面一侧开设的二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有延伸杆，且延伸杆与转杆转动连接，所述转盘上表面一侧开设有三号滑槽，且转杆与三号滑槽内部滑动连接。

7、进一步的，所述连接杆上表面一侧固定连接有内螺纹筒，所述二号滑槽内壁下侧位于内螺纹筒的正下方开设有一号螺纹孔，且内螺纹筒和一号螺纹孔内螺纹连接有一号螺栓，所述延伸杆上表面开设有数个均匀分布的二号螺纹孔，所述三号滑槽的内壁下侧开设有数个均匀分布的三号螺纹孔，且二号螺纹孔与三号螺纹孔的数量和间距相同，所述转杆内壁下侧开设有四号螺纹孔，所述四号螺纹孔内部螺纹连接有二号螺栓，且二号螺栓与三号螺纹孔螺纹连接。

8、进一步的，所述转杆和二号螺栓之间设置有固定组件，所述固定组件包括与二号螺栓外圆面两侧的上侧开设的一号安装槽，两个所述一号安装槽内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的外表面一侧固定连接有贯穿一号安装槽的固定杆，两个所述一号安装槽内部限位块的另一侧设置有一号弹簧，所述转杆内圆面与两个一号安装槽相对应的位置均开设有固定卡槽，且固定卡槽内部均滑动连接有按压块。

9、进一步的，所述一号安装槽的内圆面上侧共同开设有二号安装槽，所述二号安装槽内部滑动连接有u形块，所述u形块的上表面均匀设置有二号弹簧，所述u形块的下表面中心位置固定连接有二号直杆，且二号直杆贯穿二号螺栓的下表面，所述三号螺纹孔内壁下侧位于二号直杆的正下方固定连接有固定块。

10、进一步的，所述安装杆和喷洒块之间设置有移动组件，所述移动组件包括与安装杆上表面开设的四号滑槽，且四号滑槽贯穿安装杆，所述四号滑槽内部滑动连接有滑块，所述四号滑槽内转动连接有二号螺纹杆，且二号螺纹杆贯穿滑块与滑块螺纹连接，所述二号螺纹杆的一端贯穿安装杆固定连接有一号旋钮，所述滑块的上端和下端均转动连接有二号连杆，所述四号滑槽内壁远离滑块一侧的上侧和下侧均转动连接有一号连杆，且位于同一侧的一号连杆和二号连杆的另一端均与喷洒块的下表面转动连接。

11、进一步的，所述一号直杆外圆面两侧固定连接有一号连接管，且两个一号连接管分别与两个喷洒块固定连接，所述一号直杆内部开设有连通孔，且连通孔均与两个一号连接管相连通，所述连通孔的另一端贯穿一号直杆延伸有管道。

12、进一步的，所述喷洒块内部设置有转动组件，所述转动组件包括与喷洒块内部固定连接有二号连接管，且二号连接管与一号连接管相连通，所述喷洒块上表面中心位置固定连接有一号喷头，且一号喷头与二号连接管相连通，所述喷洒块上表面靠近一号喷头的两侧开设有转槽，且两个转槽内部均设置有环形转块，且环形转块与二号连接管转动密封连接，两个所述环形转块的外圆面一侧固定连接有二号喷头，且两个二号喷头均与二号连接管相连通。

13、进一步的，两个所述转槽的内壁下侧共同开设有三号安装槽，且三号安装槽内部转动连接有两个相互啮合的齿轮，两个所述环形转块的外圆面下侧均固定连接有异齿轮，且两个异齿轮分别与两个齿轮啮合连接，所述一侧的齿轮一端固定连接有贯穿喷洒块的二号旋钮。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果：

15、(1)本方案通过设置喷洒组件，通过二号电机驱动喷洒块移动，使得喷洒块移动到上模具与下模具之间的位置，然后通过二号电机驱动喷洒块在上模具与下模具之间的位置左右往复移动，然后通过喷洒块将脱模剂喷出，从而对上模具和下模具内部进行脱模剂喷涂，进而在将加热好的金属材料放入模具之前，可以自动对模具内部进行脱模剂喷涂，提高了脱模剂的喷涂效率，进而提高了热模锻压力机的工作效率。

16、(2)本方案通过设置调节组件，通过调节连接杆整体的长度和转杆转动轨迹的长度，从而可以调节一号直杆左右往复移动的范围，进而可以调节喷洒块的往复移动范围，使得喷洒组件可以准确的对不同长度的上模具和下模具进行脱模剂喷涂，提高了喷洒组件的实用性。

17、(3)本方案通过设置转动组件，通过旋转二号旋钮可以带动两个二号喷头同时反向转动，从而可以调节两个二号喷头和一号喷头三者所呈的扇形的大小，使得两个二号喷头和一号喷头可以对不同宽度的上模具和下模具内部均匀的进行脱模剂的喷涂，从而提高了喷洒组件的使用效果。

技术特征：

1.一种精密热模锻压力机，包括底板(1)，所述底板(1)上表面一侧固定连接有下模具(4)，所述底板(1)上表面位于下模具(4)的上方固定连接有压力机本体(2)，所述压力机本体(2)的下表面固定连接有上模具(3)，且上模具(3)与下模具(4)相对应，其特征在于：所述底板(1)上表面另一侧设置有喷洒组件(5)，所述喷洒组件(5)包括与底板(1)上表面另一侧开设的一号滑槽(51)；

2.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述底板(1)外表面一侧固定连接有一号电机(54)，所述一号电机(54)的输出端固定连接有一号螺纹杆(55)，且一号螺纹杆(55)贯穿滑板(52)与滑板(52)螺纹连接，所述一号直杆(57)另一端固定连接有连接座(58)，所述连接座(58)内转动连接有连接杆(59)，所述安装座(53)内壁一侧固定连接有二号电机(510)，所述二号电机(510)的输出端贯穿安装座(53)上表面固定连接有转盘(511)，所述转盘(511)的上表面外侧设置有转杆(512)，且连接杆(59)与转杆(512)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述连接杆(59)和转盘(511)之间设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括与连接杆(59)外表面一侧开设的二号滑槽(61)，所述二号滑槽(61)内部滑动连接有延伸杆(62)，且延伸杆(62)与转杆(512)转动连接，所述转盘(511)上表面一侧开设有三号滑槽(67)，且转杆(512)与三号滑槽(67)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述连接杆(59)上表面一侧固定连接有内螺纹筒(63)，所述二号滑槽(61)内壁下侧位于内螺纹筒(63)的正下方开设有一号螺纹孔(64)，且内螺纹筒(63)和一号螺纹孔(64)内螺纹连接有一号螺栓(65)，所述延伸杆(62)上表面开设有数个均匀分布的二号螺纹孔(66)，所述三号滑槽(67)的内壁下侧开设有数个均匀分布的三号螺纹孔(68)，且二号螺纹孔(66)与三号螺纹孔(68)的数量和间距相同，所述转杆(512)内壁下侧开设有四号螺纹孔(69)，所述四号螺纹孔(69)内部螺纹连接有二号螺栓(610)，且二号螺栓(610)与三号螺纹孔(68)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述转杆(512)和二号螺栓(610)之间设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括与二号螺栓(610)外圆面两侧的上侧开设的一号安装槽(72)，两个所述一号安装槽(72)内部均滑动连接有限位块(73)，两个所述限位块(73)的外表面一侧固定连接有贯穿一号安装槽(72)的固定杆(74)，两个所述一号安装槽(72)内部限位块(73)的另一侧设置有一号弹簧(77)，所述转杆(512)内圆面与两个一号安装槽(72)相对应的位置均开设有固定卡槽(75)，且固定卡槽(75)内部均滑动连接有按压块(76)。

6.根据权利要求5所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述一号安装槽(72)的内圆面上侧共同开设有二号安装槽(78)，所述二号安装槽(78)内部滑动连接有u形块(79)，所述u形块(79)的上表面均匀设置有二号弹簧(710)，所述u形块(79)的下表面中心位置固定连接有二号直杆(711)，且二号直杆(711)贯穿二号螺栓(610)的下表面，所述三号螺纹孔(68)内壁下侧位于二号直杆(711)的正下方固定连接有固定块(71)。

7.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述安装杆(516)和喷洒块(56)之间设置有移动组件(8)，所述移动组件(8)包括与安装杆(516)上表面开设的四号滑槽(81)，且四号滑槽(81)贯穿安装杆(516)，所述四号滑槽(81)内部滑动连接有滑块(82)，所述四号滑槽(81)内转动连接有二号螺纹杆(85)，且二号螺纹杆(85)贯穿滑块(82)与滑块(82)螺纹连接，所述二号螺纹杆(85)的一端贯穿安装杆(516)固定连接有一号旋钮(86)，所述滑块(82)的上端和下端均转动连接有二号连杆(84)，所述四号滑槽(81)内壁远离滑块(82)一侧的上侧和下侧均转动连接有一号连杆(83)，且位于同一侧的一号连杆(83)和二号连杆(84)的另一端均与喷洒块(56)的下表面转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述一号直杆(57)外圆面两侧固定连接有一号连接管(514)，且两个一号连接管(514)分别与两个喷洒块(56)固定连接，所述一号直杆(57)内部开设有连通孔(513)，且连通孔(513)均与两个一号连接管(514)相连通，所述连通孔(513)的另一端贯穿一号直杆(57)延伸有管道。

9.根据权利要求8所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述喷洒块(56)内部设置有转动组件(9)，所述转动组件(9)包括与喷洒块(56)内部固定连接有二号连接管(93)，且二号连接管(93)与一号连接管(514)相连通，所述喷洒块(56)上表面中心位置固定连接有一号喷头(91)，且一号喷头(91)与二号连接管(93)相连通，所述喷洒块(56)上表面靠近一号喷头(91)的两侧开设有转槽(92)，且两个转槽(92)内部均设置有环形转块(94)，且环形转块(94)与二号连接管(93)转动密封连接，两个所述环形转块(94)的外圆面一侧固定连接有二号喷头(95)，且两个二号喷头(95)均与二号连接管(93)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：两个所述转槽(92)的内壁下侧共同开设有三号安装槽(96)，且三号安装槽(96)内部转动连接有两个相互啮合的齿轮(97)，两个所述环形转块(94)的外圆面下侧均固定连接有异齿轮(99)，且两个异齿轮(99)分别与两个齿轮(97)啮合连接，所述一侧的齿轮(97)一端固定连接有贯穿喷洒块(56)的二号旋钮(98)。

技术总结
本发明公开了一种精密热模锻压力机，属于锻造设备技术领域，包括底板，所述底板上表面一侧固定连接有下模具，所述底板上表面位于下模具的上方固定连接有压力机本体，所述压力机本体的下表面固定连接有上模具，且上模具与下模具相对应，所述底板上表面另一侧设置有喷洒组件，所述喷洒组件包括与底板上表面另一侧开设的一号滑槽。通过设置喷洒组件，通过二号电机驱动喷洒块移动，使得喷洒块移动到上模具与下模具之间，然后通过二号电机驱动喷洒块在上模具与下模具之间左右往复移动，然后通过喷洒块将脱模剂喷出，从而对上模具和下模具内部进行脱模剂喷涂，提高了脱模剂的喷涂效率，进而提高了热模锻压力机的工作效率。

技术研发人员：严波,孔春生
受保护的技术使用者：严波
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17