一种钢板止水带转角打弯装置的制作方法

本发明涉及隧道工程防排水施工，特别是一种钢板止水带转角打弯装置。

背景技术：

1、隧道内应使用需求，需要设置附属洞室和横通道，隧道纵向施工缝的防排水设置的钢板止水带在附属洞室和横通道位置，钢板止水带应该连续安装。具体为在辅助坑道、横通道、洞室处，正洞钢板止水带向洞室等位置延伸1.8m,考虑0.3m的搭接，纵向钢板止水带的最小转弯半径不应小于5cm。

2、在隧道施工中，钢板止水带是防止水渗透的重要材料，其安装质量直接关系到隧道的防水性能。传统的钢板止水带安装方法通常依赖于人工操作，需要施工人员通过扳动力臂等工具进行弯曲和固定。然而，这种方法存在诸多问题，特别是在需要弯曲的角度较大或较小的情况下，人工操作往往难以保证弯曲的精度和一致性，导致施工质量难以控制。此外，传统方法对操作人员的技能要求较高，操作过程中容易出现失误，增加了施工的难度和安全隐患。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明所要解决的问题在于支护钢板止水带弯曲过程中操作复杂、精度低、适应性差问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢板止水带转角打弯装置，其包括，轴身，固定于操作面上；转动组件，包括驱动件、固定件，所述驱动件设置于所述轴身上，所述驱动件与所述轴身均设置有固定件；角度限位组件，包括调节件、脱开盘，所述调节件与所述脱开盘设置于所述驱动件的下方。

4、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述轴身设置有固定筒、连杆、环槽、环孔、杆槽、弹簧槽，所述连杆设置于所述轴身上方，所述固定筒设置于所述连杆上方，所述环槽设置于所述轴身内，所述环孔设置于所述轴身的端面，所述环孔与所述环槽相连通，所述杆槽设置于所述固定筒侧壁，与所述环槽相连通，所述弹簧槽设置于所述环槽的侧壁；所述轴身侧壁还设置有刻度。

5、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述固定筒上设置有直槽。

6、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括转筒、驱动杆，所述转筒与所述固定筒外壁转动配合，所述驱动杆设置于所述转筒内；所述转筒内壁设置有螺旋槽；所述驱动杆的外壁设置有凸块，所述凸块与所述直槽、所述螺旋槽滑动配合。

7、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括力臂和侧推板，所述力臂设置于所述轴身侧壁和所述转筒侧壁，所述侧推板设置于所述力臂的下端。

8、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述转筒的下端设置有径槽；所述调节件包括卡杆、卡盘、锁定台、脱开杆，所述卡杆与所述径槽滑动配合，所述卡盘设置于所述轴身上端，所述卡盘与所述连杆转动配合，所述锁定台与所述环槽滑动配合，所述脱开杆与所述杆槽滑动配合。

9、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述卡盘设置有滑道、第一端面齿轮、指向箭头，所述滑道贯穿所述卡盘的端面，与所述卡杆滑动配合，所述第一端面齿轮设置于所述卡盘的下端，伸入所述环孔内，所述指向箭头设置于所述卡盘的侧壁，指向所述刻度；所述滑道分为径段和周段，所述周段与所述径段远离轴线一端连接。

10、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述卡杆设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述卡杆与所述径槽靠近轴线一端之间。

11、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述锁定台设置有第二端面齿轮、第二弹簧、锥面，所述第二端面齿轮设置于所述锁定台的上端，与所述第一端面齿轮相匹配，所述第二弹簧设置于所述锁定台下端与所述环槽端面之间，所述锥面设置于所述锁定台的侧壁；所述脱开杆设置有挡板、第三弹簧，所述挡板与所述弹簧槽滑动配合，所述第三弹簧设置于所述挡板与所述弹簧槽之间。

12、作为本发明所述钢板止水带转角打弯装置的一种优选方案，其中：所述脱开盘设置于所述卡盘的上端，与所述连杆转动配合，所述脱开盘端面贯穿设置有斜槽，所述斜槽与所述卡杆滑动配合。

13、本发明有益效果为：本发明通过按压驱动件实现钢板止水带的弯曲，简化了操作步骤，降低了操作难度，提高了施工效率；预设的角度限位组件可以在弯曲过程中精确控制弯曲角度，确保弯曲精度和一致性，提升了施工质量；装置在达到预设角度后自动锁定，保持弯曲角度，便于进行后续的焊接操作，减少了人为误差；操作脱开盘解锁装置后能够方便地取下，提高了装置的灵活性和适应性；此外，本发明的设计减少了设备对钢板表面的损伤，确保了钢板止水带的完整性和防水效果，同时降低了施工人员的劳动强度和安全风险。

技术特征：

1.一种钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述轴身(100)设置有固定筒(101)、连杆(102)、环槽(100a)、环孔(100b)、杆槽(100c)、弹簧槽(100d)，所述连杆(102)设置于所述轴身(100)上方，所述固定筒(101)设置于所述连杆(102)上方，所述环槽(100a)设置于所述轴身(100)内，所述环孔(100b)设置于所述轴身(100)的端面，所述环孔(100b)与所述环槽(100a)相连通，所述杆槽(100c)设置于所述固定筒(101)侧壁，与所述环槽(100a)相连通，所述弹簧槽(100d)设置于所述环槽(100a)的侧壁；

3.如权利要求2所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述固定筒(101)上设置有直槽(101a)。

4.如权利要求3所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述驱动件(201)包括转筒(201a)、驱动杆(201b)，所述转筒(201a)与所述固定筒(101)外壁转动配合，所述驱动杆(201b)设置于所述转筒(201a)内；

5.如权利要求4所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述固定件(202)包括力臂(202a)和侧推板(202b)，所述力臂(202a)设置于所述轴身(100)侧壁和所述转筒(201a)侧壁，所述侧推板(202b)设置于所述力臂(202a)的下端。

6.如权利要求5所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述转筒(201a)的下端设置有径槽(201e)；

7.如权利要求6所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述卡盘(305)设置有滑道(305a)、第一端面齿轮(305b)、指向箭头(305c)，所述滑道(305a)贯穿所述卡盘(305)的端面，与所述卡杆(301a)滑动配合，所述第一端面齿轮(305b)设置于所述卡盘(305)的下端，伸入所述环孔(100b)内，所述指向箭头(305c)设置于所述卡盘(305)的侧壁，指向所述刻度(100e)；

8.如权利要求7所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述卡杆(301a)设置有第一弹簧(301b)，所述第一弹簧(301b)设置于所述卡杆(301a)与所述径槽(201e)靠近轴线一端之间。

9.如权利要求8所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述锁定台(303)设置有第二端面齿轮(303a)、第二弹簧(303b)、锥面(303c)，所述第二端面齿轮(303a)设置于所述锁定台(303)的上端，与所述第一端面齿轮(302b)相匹配，所述第二弹簧(303b)设置于所述锁定台(303)下端与所述环槽(100a)端面之间，所述锥面(303c)设置于所述锁定台(303)的侧壁；

10.如权利要求9所述的钢板止水带转角打弯装置，其特征在于：所述脱开盘(302)设置于所述卡盘(305)的上端，与所述连杆(102)转动配合，所述脱开盘(302)端面贯穿设置有斜槽(302a)，所述斜槽(302a)与所述卡杆(301a)滑动配合。

技术总结
本发明涉及隧道工程防排水施工技术领域，特别是一种钢板止水带转角打弯装置，钢板止水带转角打弯装置包括轴身、转动组件和角度限位组件。转动组件包括驱动件、固定件；角度限位组件包括调节件、脱开盘；本发明通过按压驱动件实现钢板止水带的弯曲，简化了操作步骤，降低了操作难度，提高了施工效率；预设的角度限位组件可以在弯曲过程中精确控制弯曲角度，确保弯曲精度和一致性，提升了施工质量；装置在达到预设角度后自动锁定，保持弯曲角度，便于进行后续的焊接操作，减少了人为误差；操作脱开盘解锁装置后能够方便地取下，提高了装置的灵活性和适应性。

技术研发人员：方彦超,朱力,彭波,朱利荣,乐宏磊,陈跃,孙经茂,李如俊,钱多,陈源源,宋鹏,李吉康,袁昌海,张勉,孔平安
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24