一种螺母压点机的制作方法

【】本发明涉及螺母加工的，特别是一种螺母压点机的。

背景技术

0、
背景技术：

1、螺母，也被称为螺帽，是一种紧固件，通常与螺栓或螺杆配合使用，通过其内部的螺纹紧固连接两个或多个部件，螺母的中心有一个孔，孔的内侧有螺纹，可以与螺栓或螺杆上的螺纹相匹配，从而将它们紧固在一起，螺母通常呈现为六角形或正方形，但也存在其他形状，如圆形，以适应不同的应用需求，在机械制造和维修领域中广泛应用，如汽车、航空、建筑、家具、电器和电子等领域，螺母的制作材料多样，包括但不限于碳钢、不锈钢、铜、青铜、铝、钛等金属材料，以及尼龙、塑料、陶瓷等非金属材料。

2、通常螺母为了提高锁紧力，会在螺母上压合锁紧点，而螺母的压合一般情况下都要求用压合机冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，然而，在螺母锁紧点加工过程中会由于螺母边缘参差不齐，而在压合锁紧点时由于压合头的运动行程是固定的，在承压面固定的情况下就导致最终在螺母上压合出的锁紧点深浅不一，使产品质量下降。

3、为解决背景技术中提出的问题，如公开号cn215032656u公开了一种防松螺母压点机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的右侧固定连接有出料轨道，所述机体正面的两侧均固定连接有压点辊，通过机体、进料斗、出料轨道、压点辊、连接板、加强板、接料斗和控制面板的配合使用，能够对压点辊的间距进行调节，从而能够根据不同的需求在螺母上压合出深浅不一的锁紧点，提高了产品质量，但是，该结构还存在以下不足：

4、1.该装置只能对螺母进行单点压合，进而减少了锁紧点，导致锁紧效果下降。

5、2.该装置两个压点辊对螺母进行压合，由于螺母的尺寸较小，导致压合效果不理想，加工质量不高。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母压点机，能够同时进行三点压合，进而提高了锁紧点，增加了工作质量，且利用推块与压点机构相配合使用，能够提高压点质量。

2、为实现上述目的，本发明提出了一种螺母压点机，包括底座、支撑脚、立柱、顶板、工作台、螺母安装座、压点机构、输送机构、移动机构、推块、控制器，所述底座的下方设置有若干个支撑脚，所述底座的上方四个边角处设置有立柱，所述立柱的上方共同安装有顶板，所述底座的上方中部设置有工作台，所述工作台的上方中部设置有用于固定螺母的螺母安装座，所述工作台的上方设置有三组所述压点机构，三组所述压点机构之间呈三角设置，所述压点机构用于对螺母安装座内的螺母进行压点，所述输送机构设置在底座的一侧，所述输送机构的出料口位于螺母安装座的上方，所述移动机构设置在顶板的下方，所述移动机构上连接有推块，所述推块用于与压点机构相配合使用，所述底座的外侧壁设置有控制器。

3、作为优选，所述螺母安装座的内部设置有用于固定螺母的安装槽，所述安装槽呈圆形结构。

4、作为优选，所述螺母安装座的侧壁开设有若干个与压点机构相适配的孔洞，所述孔洞呈圆形结构。

5、作为优选，所述压点机构包括支撑座、凹槽、压点块、压点头、固定块，所述支撑座的上方开设有凹槽，所述凹槽内设置有压点块，所述压点块用于与推块相配合使用，所述压点块的一端设置有压点头，所述压点头的尺寸小于孔洞的尺寸，所述支撑座的两侧设置有固定块。

6、作为优选，所述工作台的内部开设若干个滑槽，所述支撑座滑动设置在滑槽内。

7、作为优选，所述滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与工作台的内侧壁连接，所述压缩弹簧的另一端与支撑座相连接。

8、作为优选，所述输送机构包括进料斗、支撑筒、输送轨道，所述进料斗的下方连接有支撑筒，所述进料斗的外侧壁连接有输送轨道，所述输送轨道与进料斗相通，所述输送轨道的进料口位于进料斗的侧壁，所述输送轨道的出料口位于螺母安装座的上方。

9、作为优选，所述支撑筒的内顶壁设置有驱动电机，所述进料斗的内底壁设置有转动轴，所述驱动电机的输出端贯穿支撑筒、进料斗与转动轴相连接，所述转动轴的外壁对称设置有横杆，且驱动电机的输入端与控制器相电性连接。

10、作为优选，所述移动机构包括导轨、滑动块、电动伸缩杆，所述导轨设置在顶板的下方，所述导轨的输入端与控制器相电性连接，所述导轨上滑动设置有滑动块，所述滑动块的下方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端与推块相连接，且电动伸缩杆的输入端与控制器相电性连接。

11、本发明的有益效果：

12、1.本发明通过设置三组压点机构，能够同时对螺母的侧壁进行三点压合，进而增加了压点位，使螺母的锁紧点增多，进而提高工作质量，避免出现压合点位少，影响螺母使用，解决了只能对螺母进行单点压合，导致锁紧效果较低的问题。

13、2.本发明通过移动机构、推块、压点机构相配合使用，能够提高压点质量，当待加工的螺母放置于进料斗内后，启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动横杆转动，进而使螺母推向输送轨道内，并从输送轨道内滑入至螺母安装座上的安装槽内，然后通过控制器控制滑动块在导轨上移动，滑动块带动推块移动，直至将推块移动至压点块的后方，然后利用电动伸缩杆带动推块下降，使推块下降至凹槽内，然后利用滑动块在导轨上移动，使推块向前移动，进而推动压点块向前移动，使压点块上的压点头插入至螺母安装座上的孔洞内，进而对螺母进行压点处理，能够精准的对螺母进行压点，进而提高了工作质量，解决了螺母的尺寸较小，导致压合效果不理想的问题。

技术特征：

1.一种螺母压点机，其特征在于：包括底座(1)、支撑脚(2)、立柱(3)、顶板(4)、工作台(5)、螺母安装座(6)、压点机构(7)、输送机构(8)、移动机构(9)、推块(10)、控制器(11)，所述底座(1)的下方设置有若干个支撑脚(2)，所述底座(1)的上方四个边角处设置有立柱(3)，所述立柱(3)的上方共同安装有顶板(4)，所述底座(1)的上方中部设置有工作台(5)，所述工作台(5)的上方中部设置有用于固定螺母的螺母安装座(6)，所述工作台(5)的上方设置有三组所述压点机构(7)，三组所述压点机构(7)之间呈三角设置，所述压点机构(7)用于对螺母安装座(6)内的螺母进行压点，所述输送机构(8)设置在底座(1)的一侧，所述输送机构(8)的出料口位于螺母安装座(6)的上方，所述移动机构(9)设置在顶板(4)的下方，所述移动机构(9)上连接有推块(10)，所述推块(10)用于与压点机构(7)相配合使用，所述底座(1)的外侧壁设置有控制器(11)。

2.如权利要求1所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述螺母安装座(6)的内部设置有用于固定螺母的安装槽(12)，所述安装槽(12)呈圆形结构。

3.如权利要求1所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述螺母安装座(6)的侧壁开设有若干个与压点机构(7)相适配的孔洞(13)，所述孔洞(13)呈圆形结构。

4.如权利要求3所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述压点机构(7)包括支撑座(71)、凹槽(72)、压点块(73)、压点头(74)、固定块(75)，所述支撑座(71)的上方开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)内设置有压点块(73)，所述压点块(73)用于与推块(10)相配合使用，所述压点块(73)的一端设置有压点头(74)，所述压点头(74)的尺寸小于孔洞(13)的尺寸，所述支撑座(71)的两侧设置有固定块(75)。

5.如权利要求4所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述工作台(5)的内部开设若干个滑槽(51)，所述支撑座(71)滑动设置在滑槽(51)内。

6.如权利要求5所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述滑槽(51)内设置有压缩弹簧(511)，所述压缩弹簧(511)的一端与工作台(5)的内侧壁连接，所述压缩弹簧(511)的另一端与支撑座(71)相连接。

7.如权利要求1所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述输送机构(8)包括进料斗(81)、支撑筒(82)、输送轨道(83)，所述进料斗(81)的下方连接有支撑筒(82)，所述进料斗(81)的外侧壁连接有输送轨道(83)，所述输送轨道(83)与进料斗(81)相通，所述输送轨道(83)的进料口位于进料斗(81)的侧壁，所述输送轨道(83)的出料口位于螺母安装座(6)的上方。

8.如权利要求7所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述支撑筒(82)的内顶壁设置有驱动电机(14)，所述进料斗(81)的内底壁设置有转动轴(15)，所述驱动电机(14)的输出端贯穿支撑筒(82)、进料斗(81)与转动轴(15)相连接，所述转动轴(15)的外壁对称设置有横杆(16)，且驱动电机(14)的输入端与控制器(11)相电性连接。

9.如权利要求1所述的一种螺母压点机，其特征在于：所述移动机构(9)包括导轨(91)、滑动块(92)、电动伸缩杆(93)，所述导轨(91)设置在顶板(4)的下方，所述导轨(91)的输入端与控制器(11)相电性连接，所述导轨(91)上滑动设置有滑动块(92)，所述滑动块(92)的下方连接有电动伸缩杆(93)，所述电动伸缩杆(93)的末端与推块(10)相连接，且电动伸缩杆(93)的输入端与控制器(11)相电性连接。

技术总结
本发明公开了一种螺母压点机，包括底座、支撑脚、立柱、顶板、工作台、螺母安装座、压点机构、输送机构、移动机构、推块、控制器，所述底座的下方设置有若干个支撑脚，所述底座的上方四个边角处设置有立柱，所述立柱的上方共同安装有顶板，所述底座的上方中部设置有工作台，所述工作台的上方中部设置有用于固定螺母的螺母安装座，所述工作台的上方设置有三组所述压点机构，三组所述压点机构之间呈三角设置，所述压点机构用于对螺母安装座内的螺母进行压点，所述输送机构设置在底座的一侧，本发明能够同时进行三点压合，进而提高了锁紧点，增加了工作质量，且利用推块与压点机构相配合使用，能够提高压点质量。

技术研发人员：谢仔新,胡英,冯鑫晨,章圣萍,黄红飞,俞晨佳
受保护的技术使用者：宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/12