本发明涉及钢坯加工，具体为一种钢坯生产新工艺。
背景技术：
1、传统的圆钢生产方法分为轧制法和锻造法，一般轧制法生产成品是φ450mm以下的圆钢，主要优点是轧制生产效率快，外径尺寸控制精准，缺点是内部质量很难有效渗透。特别是对于高合金钢、大直径圆钢在轧制过程中由于变形抗力大，轧制过程中产生的弯曲缺乏有效手段进行校直，继续轧制不但影响尺寸精度，还会对设备造成伤害。
2、锻造生产圆钢规格范围较大，基本涵盖所有规格，但是锻造时变形不连续，易产生锻造缺陷，外径尺寸偏差大，锻造生产效率低，以至成材率低、生产效率低，难以满足某些市场需求。
3、传统的方钢生产方法是纯锻造生产，这是由于轧制生产方钢时，受轧机方孔型的四个角均带有圆弧，因为轧辊孔型四个角完全为直角时应力集中，容易开裂，并且很难充满的影响，轧坯的四个角均会有一定的弧度，这就造成在后续的机加工过程中加工量过大，金属收得率低；另外在轧制高合金钢、大截面方钢时，轧制产生的弯曲仍是无法校直，如果继续在弯曲状态下轧制，很容易对设备造成损失并且造成方钢扭曲而报废。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种钢坯生产新工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
2、实现上述目的的技术方案是：
3、一种钢坯生产新工艺，其特征在于，具体步骤如下：
4、s1、将加热后的原料轧制成轧坯；
5、s2、将轧坯锻造为成品钢坯。
6、进一步地，所述原料采用连铸坯、钢锭或电渣锭，其中钢锭或电渣锭为锥形、连铸坯为圆柱形。
7、进一步地，步骤s1中采用两辊可逆粗轧机将原料轧制成轧坯，当原料为钢锭或电渣锭时，小头端朝前进行轧制。
8、进一步地，成品钢坯分为圆形和方形，当成品钢坯形状为圆形时，两辊可逆粗轧机沿输送方向的轧制孔型依次为六角-八角-圆形；当成品钢坯形状为方形时，两辊可逆粗轧机沿输送方向的轧制孔型依次为扁箱型-立箱型-方形。
9、进一步地，当成品钢坯形状为圆形时，步骤s2中，轧坯的外径比成品钢坯外径尺寸大20～50mm；当成品钢坯形状为方形时，轧坯边长尺寸比成品钢坯边长尺寸大50～150mm。
10、进一步地，步骤s2中，采用锻造机对轧坯进行锻造，当锻造截面为圆形的轧坯时，锻造机的上下锻砧均为半圆弧形砧；当锻造截面为方形的轧坯时，锻造机的上下锻砧为平砧。
11、进一步地，步骤s1中原料至1150～1300℃，保温时间按原料平均直径0.4min～1.2min/mm执行。
12、本发明的有益效果：
13、本发明首先采用两辊可逆粗轧机将原料轧制成轧坯，可以提高生产效率，锻造圆形轧坯时，锻造成型过程中同时将轧制态相对弯曲的圆钢校直，而且用上下半圆模具锻造时，产品表面光洁度和精度与轧制等同，即利用了轧机高效轧制减径成圆的优点，又弥补了轧机对于高钢级或者是大截面轧坯难以校直、无法对内部缺陷进行渗透焊合、难以轧出规定成品直径的缺点。
14、锻造方钢轧坯时，即利用了轧机高效轧制减径成方的优点，又弥补了轧机对于高钢级或者是大截面轧坯难以校直、轧制大规格方渗透力不足造成的表面产生凹心、以及对所有产品难以轧制出直角的缺点。
15、本发明生产工艺相对单纯锻造生产大规格圆钢与方钢比较的话，轧锻联合的效率大约为纯锻效率的3～5倍，同时结合了轧制和锻造本身的设备和成型特点，取两者优势作为互补，即利用了轧制生产效率高的优点，又利用了锻造单位压力大，渗透力强的优点，特别对于高钢级、大规格圆钢的生产，和对方钢的生产有很大的意义。
1.一种钢坯生产新工艺，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种钢坯生产新工艺，其特征在于：所述原料采用连铸坯、钢锭或电渣锭，其中钢锭或电渣锭为锥形、连铸坯为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种钢坯生产新工艺，其特征在于：步骤s1中采用两辊可逆粗轧机将原料轧制成轧坯，当原料为钢锭或电渣锭时，小头端朝前进行轧制。
4.根据权利要求3所述的一种钢坯生产新工艺，其特征在于：成品钢坯分为圆形和方形，当成品钢坯形状为圆形时，两辊可逆粗轧机沿输送方向的轧制孔型依次为六角-八角-圆形；当成品钢坯形状为方形时，两辊可逆粗轧机沿输送方向的轧制孔型依次为扁箱型-立箱型-方形。
5.根据权利要求4所述的一种钢坯生产新工艺，其特征在于：当成品钢坯形状为圆形时，步骤s2中，轧坯的外径比成品钢坯外径尺寸大20～50mm；当成品钢坯形状为方形时，轧坯边长尺寸比成品钢坯边长尺寸大50～150mm。
6.根据权利要求4所述的一种钢坯生产新工艺，其特征在于：步骤s2中，采用锻造机对轧坯进行锻造，当锻造截面为圆形的轧坯时，锻造机的上下锻砧均为半圆弧形砧；当锻造截面为方形的轧坯时，锻造机的上下锻砧为平砧。
7.根据权利要求1所述的一种钢坯生产新工艺，其特征在于：步骤s1中原料至1150～1300℃，保温时间按原料平均直径0.4min～1.2min/mm执行。