一种始极片制造系统的制作方法

本发明涉及始极片制造，尤其是一种始极片制造系统。

背景技术：

1、始极片，是电解精炼中用作阴极和沉积金属的基本薄片。始极片在生产过程中，钛种板作为阳极，以硫酸铜和硫酸的混合液为电解液，通电后，铜从电解液中向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜，形成初始极片，而后还需要对初始极片进行工作工序加工，如剪切、校平、压纹等，最后再进行铆接吊耳及插棒处理，而现有的剪切机、校平机以及压纹机都是分开使用，需要工作人员进行上料和下料操作，加大了人工的投入，且降低了生产效率，同时增大占地面积，存在不足。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种始极片制造系统。

2、本发明的技术方案：一种始极片制造系统，包括原板箱放置装置、始极片移栽装置、推板装置、剪切机、校平机和压纹机，所述原板箱放置装置用于放置装有始极片的原板箱，所述始极片移栽装置用于将原板箱内的始极片抓取输送到所述推板装置上，所述推板装置用于将始极片推送到所述剪切机上，所述剪切机用于对始极片剪切处理，所述校平机用于对剪切后的始极片校平处理，所述压纹机用于对始极片压纹路处理。

3、优选的，所述原板箱放置装置包括板箱支架、若干个转辊以及数量至少为一个的第一驱动装置和定位装置，若干个所述转辊间隔设置在所述板箱支架上且能相对其转动，所述第一驱动装置用于驱动若干个所述转辊转动，所述定位装置用于对移动后的原板箱定位。

4、优选的，所述定位装置包括第一气缸、第一推杆、第一直板、连接杆、第一斜板、两个圆杆以及四个l形夹板，两个所述圆杆可转动地设置在所述板箱支架上，所述第一直板和两个所述l形夹板设置在一个所述圆杆上，所述第一斜板和另两个所述l形夹板设置在另一个所述圆杆上，所述连接杆两端各自与所述第一直板和所述第一斜板转动连接，所述第一推杆与所述第一直板转动连接，所述第一气缸设置在所述板箱支架上用于驱动所述第一推杆来回运动。

5、优选的，所述始极片移栽装置包括移栽架、第二气缸、上支撑板、下支撑板、第二驱动装置以及数量均为若干个的吸盘和气管，所述上支撑板可滑动地设置在所述移栽架上，所述第二气缸设置在所述上支撑板上，所述第二气缸输出端设有所述下支撑板，若干个所述气管可滑动地设置在所述下支撑板上，所述气管连接所述吸盘和外部供气设备，所述第二驱动装置设置在所述移栽架上用于驱动所述上支撑板来回运动。

6、优选的，所述推板装置包括推板支架、支撑框、u形板、两个l形推板、第三驱动装置和清洁装置，所述推板支架设置在所述剪切机上，所述第三驱动装置设置在所述推板支架上用于驱动所述u形板来回运动，所述支撑框上设有两个通槽，两个所述l形推板间隔设置在所述u形板上且其一端穿出所述通槽，所述清洁装置用于对始极片上下端面清洁。

7、优选的，所述支撑框上设有第一摆槽；所述清洁装置包括支架、第一增重块、第二增重块以及数量均为两个的摆板、弹性伸缩杆和刮刀，所述支架设置在所述支撑框上，所述支架上设有第二摆槽，两个所述摆板能各自在所述第一摆槽和第二摆槽内摆动，所述弹性伸缩杆连接所述摆板和刮刀，所述第一增重块设置在其中一个所述摆板上，所述第二增重块设置在其中一个所述弹性伸缩杆上。

8、优选的，所述剪切机包括剪切支架、四个第一传动辊、两个圆辊、四个圆形刀片、第四驱动装置、三个第二传动辊、第五驱动装置、第六驱动装置、导料板、收料箱以及数量均为若干个的u形托架和弹性托板，所述剪切支架一侧设有挡板，所述第四驱动装置用于驱动四个所述第一传动辊和两个所述圆辊在所述剪切支架上转动，所述圆辊两端均设有所述圆形刀片且上下所述圆形刀片交错设置，所述第五驱动装置用于驱动三个所述第二传动辊在所述剪切支架上转动，若干个所述u形托架间隔设置在所述剪切支架上，所述弹性托板设置在所述u形托架上，所述导料板倾斜设置在所述剪切支架上，所述收料箱设置在剪切支架内，所述第六驱动装置用于驱动所述第二传动辊上的始极片移动到所述校平机内。

9、优选的，所述校平机包括第一校平支架、第二校平支架、第七驱动装置、第八驱动装置以及数量均为若干个的直托板、第一校平辊和第二校平辊，所述第七驱动装置用于驱动若干个所述第一校平辊在所述第一校平支架上转动，所述直托板设置在所述第二校平支架一侧，所述第八驱动装置用于驱动若干个所述第二校平辊在所述第二校平支架上转动。

10、优选的，所述压纹机包括压纹支架、第九驱动装置、托辊以及数量均为若干个的第三传动辊和压纹辊，所述托辊、若干个所述第三传动辊和若干个所述压纹辊均可转动地设置在所述压纹支架上，所述驱动装置用于驱动若干个所述第三传动辊和若干个所述压纹辊转动。

11、本发明的有益效果是：本发明中，始极片的上料通过设备替代，各设备彼此衔接在一起方便始极片的转移，进而大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工的投入，同时减小占地面积。

技术特征：

1.一种始极片制造系统，其特征在于，包括原板箱放置装置(1)、始极片移栽装置(2)、推板装置(3)、剪切机(4)、校平机(5)和压纹机(6)，所述原板箱放置装置(1)用于放置装有始极片的原板箱，所述始极片移栽装置(2)用于将原板箱内的始极片抓取输送到所述推板装置(3)上，所述推板装置(3)用于将始极片推送到所述剪切机(4)上，所述剪切机(4)用于对始极片剪切处理，所述校平机(5)用于对剪切后的始极片校平处理，所述压纹机(6)用于对始极片压纹路处理。

2.根据权利要求1所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述原板箱放置装置(1)包括板箱支架(101)、若干个转辊(102)以及数量至少为一个的第一驱动装置(103)和定位装置，若干个所述转辊(2)间隔设置在所述板箱支架(101)上且能相对其转动，所述第一驱动装置(103)用于驱动若干个所述转辊(102)转动，所述定位装置用于对移动后的原板箱定位。

3.根据权利要求2所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述定位装置包括第一气缸(104)、第一推杆(105)、第一直板(106)、连接杆(107)、第一斜板(108)、两个圆杆(109)以及四个l形夹板(1010)，两个所述圆杆(109)可转动地设置在所述板箱支架(101)上，所述第一直板(106)和两个所述l形夹板(1010)设置在一个所述圆杆(109)上，所述第一斜板(108)和另两个所述l形夹板(1010)设置在另一个所述圆杆(109)上，所述连接杆(107)两端各自与所述第一直板(106)和所述第一斜板(108)转动连接，所述第一推杆(105)与所述第一直板(106)转动连接，所述第一气缸(104)设置在所述板箱支架(101)上用于驱动所述第一推杆(105)来回运动。

4.根据权利要求1所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述始极片移栽装置(2)包括移栽架(201)、第二气缸(202)、上支撑板(203)、下支撑板(204)、第二驱动装置以及数量均为若干个的吸盘(205)和气管(206)，所述上支撑板(203)可滑动地设置在所述移栽架(201)上，所述第二气缸(202)设置在所述上支撑板(203)上，所述第二气缸(202)输出端设有所述下支撑板(204)，若干个所述气管(206)可滑动地设置在所述下支撑板(204)上，所述气管(206)连接所述吸盘(205)和外部供气设备，所述第二驱动装置设置在所述移栽架(201)上用于驱动所述上支撑板(203)来回运动。

5.根据权利要求1所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述推板装置(3)包括推板支架(301)、支撑框(302)、u形板(303)、两个l形推板(304)、第三驱动装置(305)和清洁装置，所述推板支架(301)设置在所述剪切机(4)上，所述第三驱动装置(305)设置在所述推板支架(301)上用于驱动所述u形板(303)来回运动，所述支撑框(302)上设有两个通槽(3021)，两个所述l形推板(304)间隔设置在所述u形板(303)上且其一端穿出所述通槽(3021)，所述清洁装置用于对始极片上下端面清洁。

6.根据权利要求5所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述支撑框(302)上设有第一摆槽(3022)；所述清洁装置包括支架(306)、第一增重块(307)、第二增重块(308)以及数量均为两个的摆板(309)、弹性伸缩杆(3010)和刮刀(3011)，所述支架(306)设置在所述支撑框(302)上，所述支架(306)上设有第二摆槽(3061)，两个所述摆板(309)能各自在所述第一摆槽(3022)和第二摆槽(3061)内摆动，所述弹性伸缩杆(3010)连接所述摆板(309)和刮刀(3011)，所述第一增重块(307)设置在其中一个所述摆板(309)上，所述第二增重块(308)设置在其中一个所述弹性伸缩杆(3010)上。

7.根据权利要求1所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述剪切机(4)包括剪切支架(401)、四个第一传动辊(402)、两个圆辊(403)、四个圆形刀片(404)、第四驱动装置(405)、三个第二传动辊(406)、第五驱动装置(407)、第六驱动装置(408)、导料板(409)、收料箱(4010)以及数量均为若干个的u形托架(4011)和弹性托板(4012)，所述剪切支架(401)一侧设有挡板(4011)，所述第四驱动装置(405)用于驱动四个所述第一传动辊(402)和两个所述圆辊(403)在所述剪切支架(401)上转动，所述圆辊(403)两端均设有所述圆形刀片(404)且上下所述圆形刀片(404)交错设置，所述第五驱动装置(407)用于驱动三个所述第二传动辊(406)在所述剪切支架(401)上转动，若干个所述u形托架(4011)间隔设置在所述剪切支架(401)上，所述弹性托板(4012)设置在所述u形托架(4011)上，所述导料板(409)倾斜设置在所述剪切支架(401)上，所述收料箱(4010)设置在剪切支架(401)内，所述第六驱动装置(408)用于驱动所述第二传动辊(406)上的始极片移动到所述校平机(5)内。

8.根据权利要求1所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述校平机(5)包括第一校平支架(501)、第二校平支架(502)、第七驱动装置(503)、第八驱动装置(504)以及数量均为若干个的直托板(505)、第一校平辊(506)和第二校平辊(507)，所述第七驱动装置(503)用于驱动若干个所述第一校平辊(506)在所述第一校平支架(501)上转动，所述直托板(505)设置在所述第二校平支架(502)一侧，所述第八驱动装置(504)用于驱动若干个所述第二校平辊(507)在所述第二校平支架(502)上转动。

9.根据权利要求1所述的一种始极片制造系统，其特征在于：所述压纹机(6)包括压纹支架(601)、第九驱动装置(602)、托辊(603)以及数量均为若干个的第三传动辊(604)和压纹辊(605)，所述托辊(603)、若干个所述第三传动辊(604)和若干个所述压纹辊(605)均可转动地设置在所述压纹支架(601)上，所述驱动装置(602)用于驱动若干个所述第三传动辊(604)和若干个所述压纹辊(605)转动。

技术总结
本发明公开了一种始极片制造系统，包括原板箱放置装置、始极片移栽装置、推板装置、剪切机、校平机和压纹机，所述原板箱放置装置用于放置装有始极片的原板箱，所述始极片移栽装置用于将原板箱内的始极片抓取输送到所述推板装置上，所述推板装置用于将始极片推送到所述剪切机上，所述剪切机用于对始极片剪切处理，所述校平机用于对剪切后的始极片校平处理，所述压纹机用于对始极片压纹路处理。本发明中，始极片的上料通过设备替代，各设备彼此衔接在一起方便始极片的转移，进而大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工的投入，同时减小占地面积。

技术研发人员：吕文卫,丁熊,罗海兵,谢小春
受保护的技术使用者：江西天鑫冶金装备技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17