角度可调热压焊锡头机构的制作方法

本发明涉及自动化机械领域，尤其涉及一种角度可调热压焊锡头机构。

背景技术：

1、参考申请号201921404838.1，名称为精密热压焊锡头机构，可知，焊接头机构的散热器(即前、后电极散热片)是直接固定于下压轴的下端，安装时，容易出现位置偏差，不便于调整热压焊片的安装角度，使用不够灵便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种角度可调热压焊锡头机构，以解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种角度可调热压焊锡头机构，包括安装壳、压力缓冲器、压力传感器、下压轴、位置调节组件、前电极散热片、后电极散热片、绝缘材质制成的散热片连接块、片状的热压焊片及控制系统，所述安装壳的一侧壁开设有安装开口，所述安装开口上能拆卸的装设有封装端盖，所述安装壳的底部开设有下压轴通孔，所述安装壳的顶部开设有反冲器安装孔，所述压力传感器置于所述安装壳内，所述压力缓冲器安装于所述反冲器安装孔中，所述压力缓冲器的输出端与所述压力传感器的上端相抵接，所述压力缓冲器用于向所述压力传感器的上端施加大小可调的压力，所述压力传感器的下端与所述下压轴的顶部相固接，所述压力传感器与所述控制系统电性相接，所述下压轴的下端插设穿过所述下压轴通孔，所述下压轴的侧壁上下滑动连接于所述安装壳的内侧壁，所述前电极散热片与所述后电极散热片前后相间而置，所述前电极散热片与所述后电极散热片之间形成隔离间隙，所述散热片连接块的底部正对所述隔离间隙处往下凸设有隔断凸块，所述前电极散热片的顶部及所述后电极散热片的顶部均固接于所述散热片连接块的底部，所述隔断凸块插设于所述隔离间隙中，所述前电极散热片及所述后电极散热片均与所述热压焊片的上端电性固接，所述位置调节组件包括金属材质制成的下压轴连接块、金属材质制成的中间连接块、转轴及若干调节螺钉，所述下压轴连接块的顶部与所述下压轴的底部固定相接，所述中间连接块的底部与所述散热片连接块的顶部相固接，所述中间连接块的顶部开设有下轴槽，所述下压轴连接块的底部正对所述下轴槽处开设有上轴槽，所述转轴安装于所述下轴槽与所述上轴槽之间，且所述转轴的直径大于所述上轴槽的深度与所述下轴槽的深度之和，所述下压轴连接块于所述下压轴的外侧开设有多个调节通孔，所述中间连接块对应所述调节通孔处开设有调节螺孔，所述调节螺钉包括调节螺帽以及与所述调节螺帽一体连接的螺钉主体，所述调节通孔的直径大于所述螺钉主体的直径，所述螺钉主体穿过所述调节通孔并旋合插设于相应的调节螺孔中，从而通过所述调节螺钉将中间连接块与所述下压轴连接块固定锁紧。

3、优选的，所述转轴呈圆柱长条状，相应的，所述上轴槽成长条状，且所述上轴槽为方形或者与所述转轴的顶部形状大小相匹配的半圆弧状，所述下轴槽为与所述上轴槽匹配的方形或者与所述转轴的底部的形状大小相匹配的半圆弧状，所述转轴与所述热压焊片互相垂直。

4、优选的，所述位置调节组件还包括两个限位螺钉，所述下压轴连接块于所述转轴的左右两侧分别开设有限位螺孔，两所述限位螺钉旋合插设于所述限位螺孔中，且所述限位螺钉的下端与所述中间连接块的顶部相抵顶。

5、优选的，所述位置调节组件的所述转轴呈球状的滚珠，相应的，所述上轴槽为与所述转轴的顶部的形状大小相匹配的半球状，所述下轴槽为与所述转轴的底部的形状大小相匹配的半球状。

6、优选的，所述位置调节组件组件还包括四个限位螺钉，所述下压轴连接块于所述下压轴的外侧均匀的开设有四个限位调节螺孔，四个所述限位螺钉分别旋合插设于对应的所述限位螺孔中，且所述限位螺钉的下端与所述中间连接块的顶部相抵顶。

7、优选的，所述前电极散热片的下端的两侧分别固接有前电极转接块，所述后电极散热片的下端固接有后电极转接块，所述后电极转接块相间的位于两所述前电极转接块之间，两所述前电极转接块及所述后电极转接块均与所述热压焊片的上端电性固接。

8、优选的，所述前电极转接块的外侧装设有焊片限位块，所述焊片限位块包括侧限位部及上限位部，所述上限位部的一端一体连接于所述侧限位部的上端，所述上限位部的下边缘设置有水平直线状的上限位边，所述侧限位部的内侧边缘设置有竖直直线状的侧限位边，所述上限位边及所述侧限位边分别与所述热压焊片相应一侧的上边缘及侧边缘抵接。

9、优选的，所述前电极散热片的顶部开设有前安装槽，所述后电极散热片的顶部开设有后安装槽，所述前安装槽与所述后安装槽相接通形成定位安装槽，所述隔离间隙位于所述前安装槽与所述后安装槽之间，所述定位安装槽于所述隔离间隙的上部的两侧往外凹陷形成配合插槽，所述隔断凸块插设于所述配合插槽中，所述配合插槽的宽度与所述隔断凸块的宽度相一致，所述配合插槽的深度大于等于所述隔断凸块的厚度，且所述散热片连接块的底部固定于所述定位安装槽中，所述散热片连接块的宽度与所述定位安装槽的宽度相一致。

10、优选的，所述散热器连接块的厚度小于等于所述定位安装槽的深度，所述定位安装槽的左侧壁的上部往左凹陷形成左隔离台阶，所述定位安装槽的右侧壁的上部往右凹陷形成右隔离台阶。

11、优选的，所述角度可调热压焊锡头机构还包括四个第二固定螺钉及四个由绝缘材质制成的隔套，所述前电极散热片的顶部及所述后电极散热片的顶部分别开设有两上下贯穿自身的第二连接通孔，所述散热片连接块正对所述第二连接通孔处开设有上下贯穿自身的第三连接通孔，所述中间连接块正对所述第三连接通孔处开设有第二固定螺孔，所述隔套包括通孔插设部及一体连接于所述通孔插设部的下端的螺帽隔绝部，所述隔套开设有上下贯穿自身的钉体插孔，所述通孔插设部的外径小于等于所述第二连接通孔的直径，所述螺帽隔绝部的外径大于所述第二连接通孔的直径，所述通孔插设部插设于所述第二连接通孔中，所述第二固定螺钉包括螺帽部及一体连接于所述螺帽部的上端的钉体部，所述钉体部依次插设穿过所述钉体插孔及第三连接通孔并旋合插设于对应的所述第二固定螺孔中，所述螺帽隔绝部夹持于所述螺帽部与所述第二连接通孔之间，从而使所述中间连接块的底部与所述散热片连接块的顶部螺钉固接。

12、与现有技术不同的是，本发明角度可调热压焊锡头机构的中间连接块能沿转轴灵活调节角度，从而灵活调节热压焊片的角度位置，使用更灵便；散热片连接块起到固定及绝缘分隔前、后电极散热片的作用之外，还能使前、后电极散热片均与中间连接块互相绝缘分隔，保证发热回路正常运转，并使到整体结构更紧凑严谨。

13、通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

技术特征：

1.一种角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：包括安装壳、压力缓冲器、压力传感器、下压轴、位置调节组件、前电极散热片、后电极散热片、绝缘材质制成的散热片连接块、片状的热压焊片及控制系统，所述安装壳的一侧壁开设有安装开口，所述安装开口上能拆卸的装设有封装端盖，所述安装壳的底部开设有下压轴通孔，所述安装壳的顶部开设有反冲器安装孔，所述压力传感器置于所述安装壳内，所述压力缓冲器安装于所述反冲器安装孔中，所述压力缓冲器的输出端与所述压力传感器的上端相抵接，所述压力缓冲器用于向所述压力传感器的上端施加大小可调的压力，所述压力传感器的下端与所述下压轴的顶部相固接，所述压力传感器与所述控制系统电性相接，所述下压轴的下端插设穿过所述下压轴通孔，所述下压轴的侧壁上下滑动连接于所述安装壳的内侧壁，所述前电极散热片与所述后电极散热片前后相间而置，所述前电极散热片与所述后电极散热片之间形成隔离间隙，所述散热片连接块的底部正对所述隔离间隙处往下凸设有隔断凸块，所述前电极散热片的顶部及所述后电极散热片的顶部均固接于所述散热片连接块的底部，所述隔断凸块插设于所述隔离间隙中，所述前电极散热片及所述后电极散热片均与所述热压焊片的上端电性固接，所述位置调节组件包括金属材质制成的下压轴连接块、金属材质制成的中间连接块、转轴及若干调节螺钉，所述下压轴连接块的顶部与所述下压轴的底部固定相接，所述中间连接块的底部与所述散热片连接块的顶部相固接，所述中间连接块的顶部开设有下轴槽，所述下压轴连接块的底部正对所述下轴槽处开设有上轴槽，所述转轴安装于所述下轴槽与所述上轴槽之间，且所述转轴的直径大于所述上轴槽的深度与所述下轴槽的深度之和，所述下压轴连接块于所述下压轴的外侧开设有多个调节通孔，所述中间连接块对应所述调节通孔处开设有调节螺孔，所述调节螺钉包括调节螺帽以及与所述调节螺帽一体连接的螺钉主体，所述调节通孔的直径大于所述螺钉主体的直径，所述螺钉主体穿过所述调节通孔并旋合插设于相应的调节螺孔中，从而通过所述调节螺钉将所述中间连接块与所述下压轴连接块固定锁紧。

2.根据权利要求1所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述转轴呈圆柱长条状，相应的，所述上轴槽成长条状，且所述上轴槽为方形或者与所述转轴的顶部形状大小相匹配的半圆弧状，所述下轴槽为与所述上轴槽匹配的方形或者与所述转轴的底部的形状大小相匹配的半圆弧状，所述转轴与所述热压焊片互相垂直。

3.根据权利要求2所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述位置调节组件还包括两个限位螺钉，所述下压轴连接块于所述转轴的左右两侧分别开设有限位螺孔，两所述限位螺钉旋合插设于所述限位螺孔中，且所述限位螺钉的下端与所述中间连接块的顶部相抵顶。

4.根据权利要求1所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述位置调节组件的所述转轴呈球状的滚珠，相应的，所述上轴槽为与所述转轴的顶部的形状大小相匹配的半球状，所述下轴槽为与所述转轴的底部的形状大小相匹配的半球状。

5.根据权利要求4所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述位置调节组件还包括四个限位螺钉，所述下压轴连接块于所述下压轴的外侧均匀的开设有四个限位调节螺孔，四个所述限位螺钉分别旋合插设于对应的所述限位螺孔中，且所述限位螺钉的下端与所述中间连接块的顶部相抵顶。

6.根据权利要求1所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述前电极散热片的下端的两侧分别固接有前电极转接块，所述后电极散热片的下端固接有后电极转接块，所述后电极转接块相间的位于两所述前电极转接块之间，两所述前电极转接块及所述后电极转接块均与所述热压焊片的上端电性固接。

7.根据权利要求6所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述前电极转接块的外侧装设有焊片限位块，所述焊片限位块包括侧限位部及上限位部，所述上限位部的一端一体连接于所述侧限位部的上端，所述上限位部的下边缘设置有水平直线状的上限位边，所述侧限位部的内侧边缘设置有竖直直线状的侧限位边，所述上限位边及所述侧限位边分别与所述热压焊片相应一侧的上边缘及侧边缘抵接。

8.根据权利要求1所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述前电极散热片的顶部开设有前安装槽，所述后电极散热片的顶部开设有后安装槽，所述前安装槽与所述后安装槽相接通形成定位安装槽，所述隔离间隙位于所述前安装槽与所述后安装槽之间，所述定位安装槽于所述隔离间隙的上部的两侧往外凹陷形成配合插槽，所述隔断凸块插设于所述配合插槽中，所述配合插槽的宽度与所述隔断凸块的宽度相一致，所述配合插槽的深度大于等于所述隔断凸块的厚度，所述隔断凸块插设于所述隔离间隙中，且所述散热片连接块的底部固定于所述定位安装槽中，所述散热片连接块的宽度与所述定位安装槽的宽度相一致。

9.根据权利要求8所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：所述散热器连接块的厚度小于等于所述定位安装槽的深度，所述定位安装槽的左侧壁的上部往左凹陷形成左隔离台阶，所述定位安装槽的右侧壁的上部往右凹陷形成右隔离台阶。

10.根据权利要求1所述的角度可调热压焊锡头机构，其特征在于：还包括四个第二固定螺钉及四个由绝缘材质制成的隔套，所述前电极散热片的顶部及所述后电极散热片的顶部分别开设有两上下贯穿自身的第二连接通孔，所述散热片连接块正对所述第二连接通孔处开设有上下贯穿自身的第三连接通孔，所述中间连接块正对所述第三连接通孔处开设有第二固定螺孔，所述隔套包括通孔插设部及一体连接于所述通孔插设部的下端的螺帽隔绝部，所述隔套开设有上下贯穿自身的钉体插孔，所述通孔插设部的外径小于等于所述第二连接通孔的直径，所述螺帽隔绝部的外径大于所述第二连接通孔的直径，所述通孔插设部插设于所述第二连接通孔中，所述第二固定螺钉包括螺帽部及一体连接于所述螺帽部的上端的钉体部，所述钉体部依次插设穿过所述钉体插孔及第三连接通孔并旋合插设于对应的所述第二固定螺孔中，所述螺帽隔绝部夹持于所述螺帽部与所述第二连接通孔之间，从而使所述中间连接块的底部与所述散热片连接块的顶部螺钉固接。

技术总结
本发明公开一种角度可调热压焊锡头机构，下压轴的下端插设穿过下压轴通孔，下压轴连接块的顶部与下压轴的底部固定相接，前、后电极散热片的顶部均与散热片连接块的底部相固接，中间连接块的底部与散热片连接块的顶部相固接，转轴安装于下轴槽与上轴槽之间，且转轴的直径大于上轴槽的深度与下轴槽的深度之和，下压轴连接块于下压轴的外侧开设有多个调节通孔，中间连接块对应调节通孔处开设有调节螺孔，调节通孔的直径大于螺钉主体的直径，螺钉主体穿过调节通孔并旋合插设于相应的调节螺孔中。本发明角度可调热压焊锡头机构的中间连接块能沿转轴灵活调节角度，从而灵活调节热压焊片的角度位置，使用更灵便。

技术研发人员：潘银锋,胡朝国,高满姣
受保护的技术使用者：东莞市蓝博望自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/29