一种大型数控机床加工用台面的制作方法

本发明属于数控机床，具体的说是一种大型数控机床加工用台面。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

2、数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点。

3、但上述技术往往存在以下缺陷：传统的数控机床在使用过程中，由于缺少清理装置，这就导致在加工完成后会有铁屑、铝屑等碎屑残留在台面，不方便对工件的夹持，这就需要工作人员手动清理，费时费力。

4、为此，本发明提供一种大型数控机床加工用台面。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大型数控机床加工用台面，包括机床本体，所述机床本体表面设置有机床台面，所述机床台面用于承载待加工工件；

3、还包括清理机构、卡接机构和机罩；所述机罩用于保护清理机构；

4、所述清理机构包括电机，所述电机固定安装于机罩内壁，所述机罩表面固定连接有立板，所述立板设置有两组，且每组所述立板设置有两个，一机床台面的中心轴呈两两对称设置；

5、一对所述立板之间转动连接有丝杆，所述丝杆表面转动连接有套环，所述套环表面固定连接有支杆，所述支杆远离套环的一端表面通过卡接机构连接有刮杆，所述丝杆与电机之间通过传动带传动；

6、所述机罩表面固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有一对卡板，所述卡板表面卡接有横杆，所述横杆表面设置有推块，所述推块为倒“t”型，所述卡板为弹性材质，所述横杆表面固定连接有延长杆，所述推块固定连接在延长杆端部，所述卡板表面开设有圆弧角，所述支杆设置有两个，且一对所述支杆形成近似三角形；

7、工作时，当机床台面需要清理时，启动电机，因为电机为伺服电机，所以电机通过传动带带动丝杆实现正反向转动，同时带动丝杆表面的套环来回滑动，通过套环带动刮杆在机床台面来回刮动，将机床台面进行清理，当刮杆移动至横杆的位置后，通过卡接结构将横杆夹起，当刮杆复位时，带动横杆脱离两卡板，使得横杆带动延长杆，延长杆带动推块移动，将机床台面的缝隙进行清理，当丝杆带动刮板，刮板带动横杆再次卡接在卡板表面后，卡接机构断开，这时刮板二次复位，通过延长杆可以使得刮板首次复位时，推块处于刮板前方，这样在推块对机床台面的缝隙清理时，缝隙内的铁屑涌出至台面，然后通过刮板再次清理，进而保证了机床台面的清理效果，解决了传统的数控机床在使用过程中，由于缺少清理装置导致在加工完成后会有铁屑、铝屑等碎屑残留在台面，工作人员清理费时费力的问题。

8、优选的，所述卡接机构包括夹持块，所述夹持块设置有两个，一对所述夹持块分别位于刮板两端，且与所述支杆固定连接，所述夹持块表面开设有收纳腔，所述收纳腔内设置有电磁铁，所述横杆表面固定连接有插块，所述插块表面固定连接有可磁吸金属块，所述收纳腔表面通过弹性件转动连接有挡板，所述挡板设置有两个，一对所述挡板以收纳腔的中心轴呈对称分布，所述收纳腔内固定连接有两个限位块；

9、工作时，当刮板带动夹持块移动至插块的位置时，插块会首先挤压挡板，使得挡板在收纳腔内转动，同时会挤压弹性件产生弹力，当插块移动至极限位置后，电磁铁通电将插块表面的可磁吸金属进行吸附，同时配合限位块将插块进行固定，使得刮杆可以带动推块移动，将机床台面的缝隙进行清理，通过挡板可以将收纳腔进行遮挡，避免有杂质进入，影响插块与收纳腔配合。

10、优选的，所述弹性件为弹性块，所述弹性块为空芯状，且所述弹性块表面开设有通孔，所述夹持块表面开设有出气孔，所述出气孔内设置有过滤网，所述出气孔内设置有止逆板，所述止逆板为交叉倾斜设计；

11、工作时，因为机床一般加工为金属铁屑，所以灰尘中会夹杂金属颗粒，吸附在电磁铁表面，在挡板转动时，会挤压弹性件，因为弹性件为空芯的弹性块，这时弹性块内的气体通过通孔吹出，这时电磁铁还未贴合插块，所以在未通电的情况下，对电磁铁表面进行清理，避免时间久了之后，金属颗粒将将电磁铁包围，进而影响电磁铁的吸附效果。

12、优选的，所述套环内壁转动连接有卡珠，所述套环与丝杆之间通过卡珠滚动连接，所述套环表面固定连接有连接杆，所述连接杆表面固定连接有拨杆，所述拨杆在丝杆表面的螺纹槽内滑动连接；工作时，通过卡珠与丝杆滚动连接，可以有效降低摩擦力，进而减小丝杆与套环之间的磨损，提高使用寿命，同时通过拨杆将丝杆表面螺纹槽的碎屑进行清理，避免进入套环内，挤伤卡珠或者丝杆表面的螺纹。

13、优选的，所述支杆表面固定连接有防护罩；工作时，通过防护罩件套环进行保护，避免在有碎屑掉落在套环之间，同时在套环移动时，避免碎屑掉落在已经清理过的螺纹槽内。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明所述的一种大型数控机床加工用台面，通过刮板配合推块将机床台面进行清理，进而保证了机床台面的清理效果，解决了传统的数控机床在使用过程中，由于缺少清理装置导致在加工完成后会有铁屑、铝屑等碎屑残留在台面，工作人员清理费时费力的问题。

16、2.本发明所述的一种大型数控机床加工用台面，通过卡珠与丝杆滚动连接，可以有效降低摩擦力，进而减小丝杆与套环之间的磨损，提高使用寿命，同时通过拨杆将丝杆表面螺纹槽的碎屑进行清理，避免进入套环内，挤伤卡珠或者丝杆表面的螺纹。

技术特征：

1.一种大型数控机床加工用台面，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)表面设置有机床台面(2)，所述机床台面(2)用于承载待加工工件；

2.根据权利要求1所述的一种大型数控机床加工用台面，其特征在于：所述横杆(8)表面固定连接有延长杆(7)，所述推块(17)固定连接在延长杆(7)端部，所述卡板(15)表面开设有圆弧角，所述支杆(11)设置有两个，且一对所述支杆(11)形成近似三角形。

3.根据权利要求2所述的一种大型数控机床加工用台面，其特征在于：所述卡接机构包括夹持块(18)，所述夹持块(18)设置有两个，一对所述夹持块(18)分别位于刮板两端，且与所述支杆(11)固定连接，所述夹持块(18)表面开设有收纳腔(13)，所述收纳腔(13)内设置有电磁铁(19)，所述横杆(8)表面固定连接有插块(16)，所述插块(16)表面固定连接有可磁吸金属块。

4.根据权利要求3所述的一种大型数控机床加工用台面，其特征在于：所述收纳腔(13)表面通过弹性件转动连接有挡板(21)，所述挡板(21)设置有两个，一对所述挡板(21)以收纳腔(13)的中心轴呈对称分布，所述收纳腔(13)内固定连接有两个限位块(27)。

5.根据权利要求4所述的一种大型数控机床加工用台面，其特征在于：所述弹性件为弹性块(20)，所述弹性块(20)为空芯状，且所述弹性块(20)表面开设有通孔，所述夹持块(18)表面开设有出气孔(26)。

6.根据权利要求5所述的一种大型数控机床加工用台面，其特征在于：所述出气孔(26)内设置有过滤网(24)，所述出气孔(26)内设置有止逆板(25)，所述止逆板(25)为交叉倾斜设计。

7.根据权利要求6所述的一种大型数控机床加工用台面，其特征在于：所述套环(12)内壁转动连接有卡珠(28)，所述套环(12)与丝杆(5)之间通过卡珠(28)滚动连接，所述套环(12)表面固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)表面固定连接有拨杆(30)，所述拨杆(30)在丝杆(5)表面的螺纹槽内滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型数控机床加工用台面，其特征在于：所述支杆(11)表面固定连接有防护罩(31)。

技术总结
本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种大型数控机床加工用台面，包括机床本体，所述机床本体表面设置有机床台面，所述机床台面用于承载待加工工件，还包括清理机构、卡接机构和机罩；所述机罩用于保护清理机构，所述清理机构包括电机，所述电机固定安装于机罩内壁，所述机罩表面固定连接有立板，所述立板设置有两组，且每组所述立板设置有两个，一机床台面的中心轴呈两两对称设置，通过刮板配合推块将机床台面进行清理，进而保证了机床台面的清理效果，解决了传统的数控机床在使用过程中，由于缺少清理装置导致在加工完成后会有铁屑、铝屑等碎屑残留在台面，工作人员清理费时费力的问题。

技术研发人员：许青松,龙腾,董恺,李仲平
受保护的技术使用者：广东腾兴智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21