金属板加工整平机的制作方法

本申请涉及板材整平设备，具体为金属板加工整平机。

背景技术：

1、金属板是指用金属材料通过锻造、轧制或铸造制成的具有标准大小的扁平矩形板件，金属板常用作家具板材或建筑板材等，在金属板制成时，金属板材的表面常常会出现凸起或凹陷，导致金属板材的质量和美观程度下降；

2、整平机是用于对不平整的金属板进行整平的加工设备，其通过轧辊对一定厚度的金属板材进行挤压，以消除加工过程中，在金属板表面形成的凸起部位或凹陷部位，使得金属板材表面变得平整，从而达到整平金属板材的目的；

3、如公开号为cn219335415 u的专利，具体公开了一种大平面薄片整平结构，该专利通过设置第二整平组件，具有实现在第一整平组件的整平面积基础上，来增加整平面积的作用，解决在对大尺寸的金属板进行整平时，需要更换新的整平板的问题，同时还避免出现金属板受力不均匀的现象，提高了整平的质量；

4、然而，由于金属板在整平过程中易沾染颗粒杂质，对金属板材进行整平作业时，这些颗粒杂质附着在整平机的轧辊上，并在轧辊对金属板材的带动下压紧金属板材，在金属板材上产生划痕，造成金属板材损伤，从而影响产品质量，所以有必要提供金属板加工整平机来解决上述问题。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供金属板加工整平机，解决金属板在整平过程中杂质较多的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：金属板加工整平机，包括底架，该底架的上端安装有供金属板放置的平台；整平机构，该整平机构至少具有两组整平辊，两组所述整平辊沿着金属板输送方向，整平高度逐渐降低；预压机构，该预压机构设置在所述整平机构靠近金属板输入的一侧，用于对金属板进行预压及杂质祛除，所述预压机构包括：平移组件，该平移组件安装在所述平台的上方；支撑板，该支撑板安装在平移组件的输出端，所述支撑板适于在平移组件的作用下，沿着金属板的输送方向往复运动；第二轴承座，该第二轴承座安装在所述支撑板的底部两侧；预压辊，该预压辊安装在所述第二轴承座上；所述预压辊适于在平移组件的带动下，沿着金属板的输送方向往复运动，以对金属板进行预压操作，以及将金属板表面的杂质吸附。

3、进一步的，所述第二轴承座和所述支撑板之间安装有第二弹簧。

4、进一步的，所述支撑板的底部靠近金属板的输入位置安装有收集盒，所述收集盒靠近所述预压辊的位置设置有刮除部，所述刮除部与所述预压辊接触；

5、所述收集盒的底部设置有存料部，所述刮除部的位置高于存料部的位置，并形成一过料斜坡。

6、进一步的，所述第二轴承座的顶端安装有座筒，所述支撑板的底部安装有环圈，所述环圈套设在所述座筒的外圈；

7、所述座筒的顶端设置有第一电磁铁，所述支撑板上与所述座筒对应的位置为磁性材质。

8、进一步的，所述座筒的上端设置有开关，所述预压辊的外圈设置有第二电磁铁，该第二电磁铁与所述开关电性连接。

9、进一步的，所述预压机构还包括安装在所述平台两侧的多组第二支架，所述第二支架上设置有安装板，该平移组件安装在所述安装板的底部；所述平移组件包括安装在一组所述安装板底部的第一座体，另一组所述安装板的底部安装有第二座体，所述第一座体和所述第二座体之间安装有滑杆；所述第一座体上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两端轴承安装在所述第一座体和所述第二座体上；所述第二丝杆上传动设置有滑板，所述滑板的两端滑动设置在两组所述滑杆上；所述滑板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部两端均安装第二轴承座，所述预压辊安装在两组所述第二轴承座。

10、本申请的有益效果是：本申请提供的金属板加工整平机，具有以下有益效果：

11、1、通过设置有整平机构，可以实现金属板的辊压整平，同时在金属板整平之前，通过设置有预压机构，可以实现金属板表面杂质的清除，以防止整平过程中杂质附着在整平辊上，使得金属板的表面产生划痕和损伤。

12、2、通过设置有收集盒以及设置在收集盒上的刮料部，可以将粘附在预压辊上的杂质进行刮除并收集，以实现金属板的连续清洁。

13、3、通过设置有座筒以及设置在座筒顶部的第一电磁铁，可以在预压辊回退的过程中处于悬空状态，以防止预压辊上的杂质对金属板产生污染。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.金属板加工整平机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述第二轴承座(315)和所述支撑板(33)之间安装有第二弹簧(316)。

3.根据权利要求2所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述支撑板(33)的底部靠近金属板的输入位置安装有收集盒(312)，所述收集盒(312)靠近所述预压辊(311)的位置设置有刮除部(313)，所述刮除部(313)与所述预压辊(311)接触；

4.根据权利要求3所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述第二轴承座(315)的顶端安装有座筒(39)，所述支撑板(33)的底部安装有环圈(314)，所述环圈(314)套设在所述座筒(39)的外圈；

5.根据权利要求4所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述座筒(39)的上端设置有开关(317)，所述预压辊(311)的外圈设置有第二电磁铁，该第二电磁铁与所述开关(317)电性连接。

6.根据权利要求5所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述预压机构(3)还包括安装在所述平台(12)两侧的多组第二支架(31)，所述第二支架(31)上设置有安装板(32)，该平移组件安装在所述安装板(32)的底部。

7.根据权利要求6所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述平移组件包括安装在一组所述安装板(32)底部的第一座体(36)，另一组所述安装板(32)的底部安装有第二座体(310)，所述第一座体(36)和所述第二座体(310)之间安装有滑杆(38)。

8.根据权利要求7所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述第一座体(36)上安装有第三电机(34)，所述第三电机(34)的输出端安装有第二丝杆(37)，所述第二丝杆(37)的两端轴承安装在所述第一座体(36)和所述第二座体(310)上。

9.根据权利要求8所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述第二丝杆(37)上传动设置有滑板(35)，所述滑板(35)的两端滑动设置在两组所述滑杆(38)上。

10.根据权利要求9所述的金属板加工整平机，其特征在于：所述滑板(35)的底部安装有支撑板(33)，所述支撑板(33)的底部两端均安装第二轴承座(315)，所述预压辊(311)安装在两组所述第二轴承座(315)。

技术总结
本申请公开了金属板加工整平机，属于板材整平设备技术领域。主要包括底架，该底架的上端安装有平台；整平机构，该整平机构至少具有两组整平辊；预压机构，该预压机构设置在整平机构靠近金属板输入的一侧，预压机构包括平移组件，该平移组件安装在平台的上方；支撑板，该支撑板安装在平移组件的输出端；第二轴承座，该第二轴承座安装在支撑板的底部两侧；预压辊，该预压辊安装在第二轴承座上。本申请的金属板加工整平机，通过设置有整平机构，可以实现金属板的辊压整平，同时在金属板整平之前，通过设置有预压机构，可以实现金属板表面杂质的清除，以防止整平过程中杂质附着在整平辊上，使得金属板的表面产生划痕和损伤。

技术研发人员：王欣,郑从点
受保护的技术使用者：广东九重智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5