一种填丝焊热成形缺陷迁移结构及工艺的制作方法

本发明涉及填丝焊拼焊，尤其涉及一种填丝焊热成形缺陷迁移结构及工艺。

背景技术：

1、填丝焊是一种常见的焊接工艺，也称为填充焊，通过在焊缝中加入填充金属丝或焊条来填满焊接接头之间的空隙，以增加焊接材料的量和强度。填丝焊通常用于连接较厚的金属工件或修复损坏的工件，以确保焊接接头的质量和稳定性。

2、填丝焊包括有对于两块金属板之间的填丝焊拼焊处理，在进行两块金属板之间的填丝焊拼焊处理时，需要将两块金属板拼接在一起，并通过对两块金属板之间的拼接处进行填丝焊，从而完成对两块金属板之间的填丝焊拼焊处理。

3、然而在进行两块金属板之间的填丝焊拼焊处理时，相互拼接后的两块金属板的两端均为对齐装填，这样在焊接后会在焊缝的头部存留焊瘤，焊瘤的存在不仅为影响两块金属板之间的完整度，同时由于焊瘤位于焊缝处，还会诱发两块金属板之间的开裂，进行导致拼焊后的两块金属板之间结构不稳定，故本方案特提出一种填丝焊热成形缺陷迁移结构及工艺。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种填丝焊热成形缺陷迁移结构，通过在第一金属板与第二金属板之间设计一个工艺端差，故而在调节填丝焊枪从焊接初始端走向焊接末端进行焊接时，焊瘤会产生在工艺端差处，这样在需要进行焊瘤切割时，仅需将第一工艺增长端和第二工艺增长端切除即可，保证了焊缝从头到尾的质量一致性，从而有效避免焊缝头部不良引发的开裂，提高了产品热成形合格率。

2、本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种填丝焊热成形缺陷迁移结构，包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板与第二金属板均具有焊接初始端和焊接末端，所述第一金属板包括第一工艺增长端，所述第二金属板包括第二工艺增长端，所述第一工艺增长端和所述第二工艺增长端均位于焊接末端处，所述第一金属板的焊接初始端与所述第二金属板的焊接初始端相对齐，所述第一工艺增长端在焊接方向上突出所述第二工艺增长端。

3、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一金属板的焊接初始端与焊接末端之间的距离为a，所述第二金属板的焊接初始端与焊接末端之间的距离为b，且a与b之间的关系式为：a∶b＝400∶397。

4、本发明还提出了一种填丝焊热成形缺陷迁移工艺，包括上述的填丝焊热成形缺陷迁移结构，还包括以下步骤：

5、s1、对第一金属板和第二金属板进行清洗；

6、s2、通过夹具固定的方式将第一金属板和第二金属板拼接在一起，并调节填丝焊枪移动至焊接初始端处；

7、s3、对第一金属板与第二金属板的拼接处进行预热；

8、s4、启动填丝焊枪对第一金属板与第二金属板的拼接处进行焊接，并调节填丝焊枪移动至第一金属板的焊接末端；

9、s5、对产生的焊瘤进行切割；

10、s6、完成焊接处理。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤s2包括以下子步骤：

12、s21、准备两个嵌套式夹具，通过嵌套的方式将第一金属板和第二金属板分别嵌入至两个夹具的内部；

13、s22、调节两个夹具向相对一侧滑动；

14、s23、通过传感器监测两个夹具的滑动位置，并对两个夹具的滑动位置进行锁紧，此时第一金属板的焊接初始端与第二金属板的焊接初始端相对齐。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤s5包括以下子步骤：

16、s51、使用cnc激光切割头，并调节cnc激光切割头移动至第一工艺增长端或第二工艺增长端处；

17、s52、启动cnc激光切割头进行切割，并调节cnc激光切割头移动至另外一个工艺增长端处，完成对第一工艺增长端和第二工艺增长端的切割处理；

18、s53、测量切割后的焊缝长度，及切割后第一金属板和第二金属板的端部平整度。

19、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤s53包括：

20、切割后的焊缝长度为c，且a与c之间的关系式为：a∶c＝400∶392。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤s1包括：

22、使用清洁溶剂清洁第一金属板和第二金属板，用于清洁第一金属板和第二金属板表面的油脂、污垢和氧化物。

23、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤s3包括：

24、通过数控火焰喷灯对第一金属板与第二金属板拼接处进行预热，并通过温度计监测第一金属板和第二金属板的焊接处温度，直至第一金属板和第二金属板达到d℃时停止预热，d的取值范围为：150＜d＜200。

25、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤s4包括：

26、填丝焊枪与焊接平面之间的倾斜角度呈45°，且填丝焊枪的端部与焊接平面之间的距离为e，e的取值范围为：10mm＜e＜15mm。

27、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤s6包括以下子步骤：

28、s61、调节夹具松开第一金属板和第二金属板；

29、s62、取出第一金属板和第二金属板并进行冷却；

30、s63、使用砂纸打磨焊缝表面；

31、s64、检查焊缝区域是否完整；

32、s65、归档保存。

33、本发明的填丝焊热成形缺陷迁移结构及工艺相对于现有技术具有以下有益效果：

34、(1)通过设置第一金属板和第二金属板分别包括有第一工艺增长端和第二工艺增长端，使第一金属板和第二金属板的焊接处的长度发生延伸，并且由于第一工艺增长端在焊接方向上突出第二工艺增长端，故而在焊接方向上较长的第一工艺增长端相较于第二工艺增长端可以产生一个工艺端差，又第一工艺增长端和第二工艺增长端均位于焊接末端处，故而在调节填丝焊枪从焊接初始端走向焊接末端进行焊接时，焊瘤会产生在第一工艺增长端相较于第二工艺增长端工艺端差处，这样在需要进行焊瘤切割时，仅需将第一工艺增长端和第二工艺增长端切除即可，切除后可以保证第一金属板和第二金属板的原产品样，通过将焊瘤转移到工艺端差处切除，保证了焊缝从头到尾的质量一致性，从而有效避免焊缝头部不良引发的开裂，提高了产品热成形合格率。

35、(2)通过采用两个嵌套式夹具分别对第一金属板和第二金属板进行夹持，由于第一金属板和第二金属板均为异形金属板，使两个夹具可以分别适应两个金属板的形状进行夹紧处理，并且夹紧后第一金属板和第二金属板均无法发生偏转，由于第一金属板与第二金属板在拼焊时需要将第一金属板和第二金属板的焊接初始端对齐，故而设计两个夹具均为滑动的设置，由于两个夹具的滑动轨迹固定，在传感器监测到两个夹具均滑动至理想位置时，通过对两个夹具的滑动位置进行锁紧，即可完成对第一金属板和第二金属板的焊接定位处理，定位完成后，即可使第一金属板的焊接初始端自动与第二金属板的焊接初始端对齐，并且使第一金属板和第二金属板在焊接时的定位稳定，增加了第一金属板与第二金属板之间焊接的稳定性。

技术特征：

1.一种填丝焊热成形缺陷迁移结构，其特征在于，包括第一金属板(1)和第二金属板(2)，所述第一金属板(1)与第二金属板(2)均具有焊接初始端和焊接末端，所述第一金属板(1)包括第一工艺增长端(11)，所述第二金属板(2)包括第二工艺增长端(21)，所述第一工艺增长端(11)和所述第二工艺增长端(21)均位于焊接末端处，所述第一金属板(1)的焊接初始端与所述第二金属板(2)的焊接初始端相对齐，所述第一工艺增长端(11)在焊接方向上突出所述第二工艺增长端(21)。

2.如权利要求1所述的填丝焊热成形缺陷迁移结构，其特征在于，所述第一金属板(1)的焊接初始端与焊接末端之间的距离为a，所述第二金属板(2)的焊接初始端与焊接末端之间的距离为b，且a与b之间的关系式为：a∶b＝400∶397。

3.一种填丝焊热成形缺陷迁移工艺，其特征在于，包括如权利要求2所述的填丝焊热成形缺陷迁移结构，还包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的填丝焊热成形缺陷迁移工艺，其特征在于，步骤s2包括以下子步骤：

5.如权利要求3所述的填丝焊热成形缺陷迁移结构及工艺，其特征在于，步骤s5包括以下子步骤：

6.如权利要求5所述的填丝焊热成形缺陷迁移工艺，其特征在于，步骤s53包括：

7.如权利要求3所述的填丝焊热成形缺陷迁移工艺，其特征在于，步骤s1包括：

8.如权利要求3所述的填丝焊热成形缺陷迁移工艺，其特征在于，步骤s3包括：

9.如权利要求3所述的填丝焊热成形缺陷迁移工艺，其特征在于，步骤s4包括：

10.如权利要求3所述的填丝焊热成形缺陷迁移工艺，其特征在于，步骤s6包括以下子步骤：

技术总结
本发明提出了一种填丝焊热成形缺陷迁移结构及工艺，包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板与第二金属板均具有焊接初始端和焊接末端，所述第一金属板包括第一工艺增长端，所述第二金属板包括第二工艺增长端，所述第一工艺增长端和所述第二工艺增长端均位于焊接末端处。通过在第一金属板与第二金属板之间设计一个工艺端差，故而在调节填丝焊枪从焊接初始端走向焊接末端进行焊接时，焊瘤会产生在工艺端差处，这样在需要进行焊瘤切割时，仅需将第一工艺增长端和第二工艺增长端切除即可，保证了焊缝从头到尾的质量一致性，从而有效避免焊缝头部不良引发的开裂，提高了产品热成形合格率。

技术研发人员：吴彦西
受保护的技术使用者：武汉宝钢华中贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/26