一种废料分离回收装置的制作方法

本申请涉及机床加工的领域，尤其是涉及一种废料分离回收装置。

背景技术：

1、在印刷版辊的加工过程中，会产生大量的金属碎屑。这些碎屑通常沿着传送带排出，并最终被收集到回收箱中。然而，由于加工过程中使用了冷却液，金属碎屑中往往夹杂着大量的冷却液，导致无法顺利完成回收再利用，需要将金属碎屑和冷却液进行分离。

2、目前，金属碎屑和冷却液一般通过滤网分离，滤网设置在回收箱底部，金属碎屑落在滤网上侧，冷却液流至滤网下侧，实现分离。但是该分离方式存在以下技术缺陷：金属碎屑堆叠至一定高度后，冷却液下流的路径较长，分离效率减慢，需要静置较长时间，有待改进。

技术实现思路

1、为了提高分离效率，本申请提供一种废料分离回收装置。

2、本申请提供的一种废料分离回收装置采用如下的技术方案：

3、一种废料分离回收装置，包括设置于传送带末端下侧的回收箱，所述回收箱上侧设置有固定支架，所述固定支架连接有用于接收废料的落料平台，所述落料平台倾斜设置且倾斜角度为2-6度。

4、通过采用上述技术方案，废料先沿传送带输送至掉落在落料平台上，废料内夹杂的冷却液受重力作用而自然下流，废料则留在落料平台上，当废料堆积至一定高度后再拨落到回收箱内，完成分离回收。通过少量多次的分离，能够提高分离去除冷却液的效率。

5、可选地，所述回收箱包括储液底座、连接于储液底座上侧四周的箱框以及连接于储液底座下侧的滚轮，所述储液底座上侧一角设置有供冷却液通过的网孔，所述储液底座一侧连接有排液管，所述排液管连接有堵头。

6、通过采用上述技术方案，冷却液沿网孔流至储液底座内，金属废料则留在储液底座上侧，实现良好的分离。打开堵头，冷却液便能沿排液管排出。

7、可选地，所述储液底座上侧面倾斜设置且倾斜方向朝向网孔。

8、通过采用上述技术方案，方便落在回收箱内的冷却液快速流入储液底座内腔。

9、可选地，所述落料平台的倾斜方向朝向传送带，所述网孔设置于储液底座靠近传送带的一侧，所述储液底座上侧中部设置有隔板，所述隔板两端均与箱框连接，所述回收箱内腔于隔板靠近传送带的一侧为落液腔，所述回收箱内腔于隔板远离传送带的一侧为储料腔，所述隔板与储液底座之间具有间隙。

10、通过采用上述技术方案，冷却液落入落液腔内，再经网孔流入储液底座，金属废料则拨落至储料腔内，而金属废料残留的少许冷却液依旧能够通过隔板下侧进入落液腔，两者实现较好的分离。

11、可选地，所述箱框内壁设置有插槽，所述隔板侧端沿竖向插接于插槽。

12、通过采用上述技术方案，隔板抽出后可增大操作空间，方便倒出废料。

13、可选地，所述固定支架包括顶板、连接于顶板两侧下端的侧板，所述落料平台靠近传送带的一侧两端均铰接有铰接条，所述落料平台远离传送带的一侧两端均连接有连接条，所述连接条与侧板连接，所述铰接条上端与侧板之间通过紧固件连接，所述铰接条沿竖向设置有供紧固件穿过的腰形孔。

14、通过采用上述技术方案，落料平台的倾斜角度可以进行调节，针对于不同冷却液和金属碎屑，达到最佳分离效果。

15、可选地，所述落料平台上侧设置有用于将废料扫落至回收箱内的清扫机构，所述清扫机构包括旋转板、与旋转板固定连接的旋转轴，所述旋转轴与固定支架转动连接，所述旋转轴一端固定套接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述固定支架连接有用于驱动蜗杆转动的伺服电机。

16、通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动蜗轮蜗杆转动，使得旋转板旋转，进而自动将落料平台上的废料拨落至回收箱内，省时省力。

17、可选地，所述清扫机构未工作时，旋转板处于落料平台远离传送带的一端上方，且旋转板处于竖直状态。

18、通过采用上述技术方案，旋转板还能起到挡板的作用，防止较轻的废料飞过落料平台而直接落在回收箱内，确保分离效果。

19、可选地，所述旋转板远离旋转轴的一端滑动连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板一侧固定连接有第一连接座，所述旋转板一侧固定连接有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座之间连接有第一弹簧。

20、通过采用上述技术方案，旋转板转动过程中，橡胶刮板能够始终抵紧落料平台，使得废料全部被刮落至回收箱内，减少残留。

21、可选地，所述侧板连接有延伸板，所述连接条设置有供延伸板穿过并竖向滑移的通孔，所述延伸板与通孔上端内壁之间设置有第二弹簧。

22、通过采用上述技术方案，落料平台翘起的一端受压后能够被压下，进而避免橡胶刮板过度形变而损坏的麻烦。

23、综上所述，本申请具有以下有益效果：

24、1、本申请通过少量多次的分离，能够提高分离去除冷却液的效率；

25、2、通过清扫机构的设置，伺服电机带动旋转板旋转，自动将落料平台上的废料拨落至回收箱内，省时省力。

技术特征：

1.一种废料分离回收装置，包括设置于传送带末端下侧的回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)上侧设置有固定支架(2)，所述固定支架(2)连接有用于接收废料的落料平台(3)，所述落料平台(3)倾斜设置且倾斜角度为2-6度。

2.根据权利要求1所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)包括储液底座(11)、连接于储液底座(11)上侧四周的箱框(12)以及连接于储液底座(11)下侧的滚轮(13)，所述储液底座(11)上侧一角设置有供冷却液通过的网孔(111)，所述储液底座(11)一侧连接有排液管(14)，所述排液管(14)连接有堵头(15)。

3.根据权利要求2所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述储液底座(11)上侧面倾斜设置且倾斜方向朝向网孔(111)。

4.根据权利要求2所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述落料平台(3)的倾斜方向朝向传送带，所述网孔(111)设置于储液底座(11)靠近传送带的一侧，所述储液底座(11)上侧中部设置有隔板(16)，所述隔板(16)两端均与箱框(12)连接，所述回收箱(1)内腔于隔板(16)靠近传送带的一侧为落液腔(101)，所述回收箱(1)内腔于隔板(16)远离传送带的一侧为储料腔(102)，所述隔板(16)与储液底座(11)之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述箱框(12)内壁设置有插槽(121)，所述隔板(16)侧端沿竖向插接于插槽(121)。

6.根据权利要求1所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述固定支架(2)包括顶板(21)、连接于顶板(21)两侧下端的侧板(22)，所述落料平台(3)靠近传送带的一侧两端均铰接有铰接条(31)，所述落料平台(3)远离传送带的一侧两端均连接有连接条(32)，所述连接条(32)与侧板(22)连接，所述铰接条(31)上端与侧板(22)之间通过紧固件(4)连接，所述铰接条(31)沿竖向设置有供紧固件(4)穿过的腰形孔(311)。

7.根据权利要求6所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述落料平台(3)上侧设置有用于将废料扫落至回收箱(1)内的清扫机构(5)，所述清扫机构(5)包括旋转板(51)、与旋转板(51)固定连接的旋转轴(52)，所述旋转轴(52)与固定支架(2)转动连接，所述旋转轴(52)一端固定套接有蜗轮(53)，所述蜗轮(53)啮合有蜗杆(54)，所述固定支架(2)连接有用于驱动蜗杆(54)转动的伺服电机(55)。

8.根据权利要求7所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述清扫机构(5)未工作时，旋转板(51)处于落料平台(3)远离传送带的一端上方，且旋转板(51)处于竖直状态。

9.根据权利要求7所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述旋转板(51)远离旋转轴(52)的一端滑动连接有橡胶刮板(56)，所述橡胶刮板(56)一侧固定连接有第一连接座(561)，所述旋转板(51)一侧固定连接有第二连接座(511)，所述第一连接座(561)和第二连接座(511)之间连接有第一弹簧(57)。

10.根据权利要求9所述的废料分离回收装置，其特征在于：所述侧板(22)连接有延伸板(23)，所述连接条(32)设置有供延伸板(23)穿过并竖向滑移的通孔(321)，所述延伸板(23)与通孔(321)上端内壁之间设置有第二弹簧(6)。

技术总结
本申请涉及机床加工的领域，具体公开了一种废料分离回收装置，包括设置于传送带末端下侧的回收箱，所述回收箱上侧设置有固定支架，所述固定支架连接有用于接收废料的落料平台，所述落料平台倾斜设置且倾斜角度为2‑6度，所述回收箱包括储液底座、连接于储液底座上侧四周的箱框以及连接于储液底座下侧的滚轮，所述储液底座上侧一角设置有供冷却液通过的网孔，所述储液底座一侧连接有排液管，所述排液管连接有堵头。废料先沿传送带输送至掉落在落料平台上，废料内夹杂的冷却液受重力作用而自然下流，废料则留在落料平台上，当废料堆积至一定高度后再拨落到回收箱内，完成分离回收。通过少量多次的分离，能够提高分离去除冷却液的效率。

技术研发人员：展江涛,荆柏坤
受保护的技术使用者：温州上运制版有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26