一种电动主轴的制作方法

本发明涉及数控加工的，尤其涉及一种电动主轴。

背景技术：

1、在一些高端机床设备中，电动主轴是核心部件之一，主要负责提供旋转动力，以驱动刀具进行切削或铣削等加工动作，随着技术的发展，电动主轴也逐步往高速、高精度以及高效率方面优化升级，电动主轴成为现在数控机床不可或缺的重要部件之一。

2、通常，在现有技术中，电动主轴主要包括外壳、轴体以及驱动机构等部分，其中，轴体转动设置于外壳的内部，驱动机构设于外壳上，并且于轴体连接，在驱动机构的驱动作用下，轴体实现转动；轴体上可加装夹持机构，以实现对刀具进行夹持，使轴体与刀具相连接，在轴体转动的过程中带动刀具转动，满足切削加工需求。

3、然而，目前存在一种将驱动机构内置于外壳内部的电动主轴结构，但该结构仍存在发热较大的问题，发热会导致电动主轴的寿命缩短，并且影响整体的运转精度，导致加工报废，现有技术仍具有较大的改进空间。

技术实现思路

1、本发明提供一种电动主轴，以解决电动主轴发热过大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

3、一种电动主轴，包括外壳以及转动设置在外壳内部的转轴，还包括转子，固定于所述转轴；定子，固定于所述外壳的内壁处，并且与所述转子相对应，所述定子与所述外壳之间具有第一冷却空腔，所述外壳上分别贯穿设置有第一进水口以及第一出水口，所述第一进水口与所述第一出水口分别与第一冷却空腔连通；所述定子外侧设置有第一分隔件，所述第一分隔件将第一冷却空腔分隔形成第一冷却通道，所述第一冷却通道自进水口向出水口延伸，所述第一冷却通道将冷却液从第一进水口处引导至第一出水口。

4、优选的，所述第一分隔件呈螺旋状设置，所述第一分隔件自所述定子的一端延伸至另一端。

5、优选的，所述转轴的头部通过第一轴承组与所述外壳转动连接，所述第一轴承组与所述外壳之间具有第二冷却空腔，所述外壳上贯穿设置有第二进水口以及第二出水口，所述第二进水口以及所述第二出水口分别与第二冷却空腔连通。

6、优选的，所述第一轴承组包括安装壳，固定安装于所述外壳内部，所述安装壳与所述外壳之间形成第二冷却空腔；以及轴承元件，固定设置于所述安装壳内，所述转轴与所述轴承元件连接。

7、优选的，所述轴承元件为两对，两对轴承元件分隔排布于所述安装壳内，并且两对轴承元件之间形成散热腔。

8、优选的，所述安装壳的外侧设置有第二分隔件，所述第二分隔件呈螺旋状自所述安装壳的一侧延伸至另一侧，并将第二冷却空腔分隔形成第二冷却通道，第二冷却通道用于将冷却液从第二进水口引导至第二出水口。

9、优选的，外壳内部分隔形成第三冷却空腔，所述第三冷却空腔的一侧与所述第一轴承组相邻，所述第三冷却空腔的另一侧与定子以及转子相邻，所述外壳上设有与所述第三冷却空腔连通的第三进水口以及第三出水口。

10、优选的，所述转轴的尾部通过第二轴承组与所述外壳转动连接，所述第二轴承组包括若干磁悬浮轴承元件。

11、优选的，所述外壳上固定设置有刀具跳动检测传感器，所述刀具跳动检测传感器的探针与所述转轴抵接。

12、优选的，所述外壳内部设置有位置检测传感器，所述位置检测传感器与所述转轴相对设置。

13、与现有技术相比，本发明包括以下有益效果：定子以及转子在电磁感应作用下，驱使转轴转动，此时，定子以及转子处会产生较大热量，基于此，通过在定子以及外壳之间设置第一冷却空腔，通过在第一进水口处引入冷却液，在第一分隔件的引导下，冷却液在定子表面自一端向另一端流动，最终从第一出水口流出，从而使冷却液覆盖整个定子，实现对定子以及转子所在区域进行降温，电动主轴发热量过大的问题得到优化解决。

技术特征：

1.一种电动主轴，包括外壳(1)以及转动设置在外壳(1)内部的转轴(2)，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的电动主轴，其特征在于，所述第一分隔件(311)呈螺旋状设置，所述第一分隔件(311)自所述定子(31)的一端延伸至另一端。

3.根据权利要求1所述的电动主轴，其特征在于，所述转轴(2)的头部通过第一轴承组(7)与所述外壳(1)转动连接，所述第一轴承组(7)与所述外壳(1)之间具有第二冷却空腔(8)，所述外壳(1)上贯穿设置有第二进水口(113)以及第二出水口(114)，所述第二进水口(113)以及所述第二出水口(114)分别与第二冷却空腔(8)连通。

4.根据权利要求3所述的电动主轴，其特征在于，所述第一轴承组(7)包括

5.根据权利要求4所述的电动主轴，其特征在于，所述轴承元件(72)为两对，两对轴承元件(72)分隔排布于所述安装壳(71)内，并且两对轴承元件(72)之间形成散热腔。

6.根据权利要求4所述的电动主轴，其特征在于，所述安装壳(71)的外侧设置有第二分隔件(711)，所述第二分隔件(711)呈螺旋状自所述安装壳(71)的一侧延伸至另一侧，并将第二冷却空腔(8)分隔形成第二冷却通道，第二冷却通道用于将冷却液从第二进水口(113)处引导至第二出水口(114)。

7.根据权利要求3所述的电动主轴，其特征在于，外壳(1)内部分隔形成第三冷却空腔(9)，所述第三冷却空腔(9)的一侧与所述第一轴承组(7)相邻，所述第三冷却空腔(9)的另一侧与定子(31)以及转子(32)相邻，所述外壳(1)上设有与所述第三冷却空腔(9)连通的第三进水口(115)以及第三出水口。

8.根据权利要求1所述的电动主轴，其特征在于，所述转轴(2)的尾部通过第二轴承组(10)与所述外壳(1)转动连接，所述第二轴承组(10)包括若干磁悬浮轴承元件(72)。

9.根据权利要求1所述的电动主轴，其特征在于，所述外壳(1)上固定设置有刀具跳动检测传感器(103)，所述刀具跳动检测传感器(103)的探针与所述转轴(2)抵接。

10.根据权利要求1所述的电动主轴，其特征在于，所述外壳(1)内部设置有位置检测传感器(102)，所述位置检测传感器(102)与所述转轴(2)相对设置。

技术总结
本发明涉及数控加工的技术领域，尤其涉及一种电动主轴，其技术方案的要点是：包括外壳以及转动设置在外壳内部的转轴，还包括转子，固定于所述转轴；定子，固定于所述外壳的内壁处，并且与所述转子相对应，所述定子与所述外壳之间具有第一冷却空腔，所述外壳上分别贯穿设置有第一进水口以及第一出水口，所述第一进水口与所述第一出水口分别与第一冷却空腔连通；所述定子外侧设置有第一分隔件，所述第一分隔件将第一冷却空腔分隔形成第一冷却通道，所述第一冷却通道自进水口向出水口延伸，所述第一冷却通道将冷却液从第一进水口处引导至第一出水口，本申请具有解决电动主轴发热过大作用，同时能够实现智能诊断、高刚性及高转速加工功能。

技术研发人员：黄光景,芮栋,杨嘉俊,魏亮,陈晶,陈龑库
受保护的技术使用者：巨冈精工（宁夏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9