一种床框自定义式焊接台的制作方法

本发明涉及焊接，具体为一种床框自定义式焊接台。

背景技术：

1、床框，即床的框架，是构成床的基本结构之一。它通常包括床头、床尾和床架，以及连接的侧边或横杆，是一种沿横向或纵向支托床板的结构，。床框的主要作用是为床垫提供支撑，并确定床的整体形状和稳定性。床框可以由多种材料制成，如木材、金属等，这些材料的选择会影响床的外观、耐用性和承重能力。不同的床框形状大小均具有一定的差异，因此在焊接的过程中，需要将床框精准的进行定位和固定，确保焊接过程中的稳定性和准确性，调整焊接台的支撑结构，能实现定制化焊接，焊接中需要定位准确，并且需要侧边或者横杆接触的同时还要相对的抵住，后续焊接才能相对的稳定，而在焊接台上将侧边或横杆限位后就难以调节，基于此提出改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种床框自定义式焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种床框自定义式焊接台，包括焊接台板及焊接台板上的多组限位架，所述焊接台板内部呈交叉的十字状，且多组限位架能在焊接台板上移动；

3、所述限位架包括用于夹持在焊接台板上的下支架及用于将床框限位的上支架，所述上支架呈圆形状，且其上端设有用于夹持的夹持部，所述夹持部包括下端用于控制夹持部内外方向移动的操控架，转动所述操控架控制夹持部的移动。

4、优选的，所述焊接台板上端交叉的部分开设有向下凹陷的矩形口；

5、所述下支架包括夹持在焊接台板上的滑动架，所述滑动架的长度大于矩形口的宽度，所述滑动架侧边开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于插设限位用的螺栓。

6、优选的，所述滑动架上还固定有限位筒，所述上支架包括圆形盘及限位柱，所述圆形盘固定套接在限位柱上，且两者上端面持平设置，所述限位柱连接在限位筒内。

7、优选的，所述限位柱从上至下开设有圆孔，所述圆孔内卡设有限位轴，所述限位轴下端呈螺纹端设置，所述螺纹端延伸至限位筒内，且两者呈螺纹连接；

8、所述限位筒的外壁上固定有延伸边，所述限位柱的外壁上固定有卡边，所述卡边下端呈配合道设置，所述配合道与延伸边配合设置。

9、优选的，所述限位筒的外壁上开设有能被扩张的纵口，在所述纵口的作用使限位柱与限位筒挤压设置。

10、优选的，所述圆形盘上开设有四个对称分布的安装口，所述安装口内侧开设有滑槽，所述夹持部设置在滑槽内，所述夹持部包括滑动卡设在滑槽内的矩形框，所述矩形框内部滑动设有两组相对的内滑块，所述内滑块上固定有夹板，所述内滑块的外端固定有支撑用的挤压弹簧，所述矩形框的下端固定有操控移动的杆端；

11、所述圆形盘的下端还固定有用于支撑的l形架板，所述l形架板上卡设有能转动的操控架，所述操控架轴线与圆形盘轴线重合，所述操控架内侧还固定有用于与杆端挤压的挤压片。

12、优选的，所述内滑块呈工字形，且其上端面与圆形盘上端面齐平设置，所述夹板从下至上先竖直再朝外倾斜延伸。

13、优选的，所述杆端外壁呈光滑设置，且杆端位于操控架的内侧，所述挤压片呈三角形状，且其一侧呈倾斜设置，倾斜的一侧与杆端相抵，所述操控架的外侧还固定有移动片，所述移动片从圆形盘的下端延伸出，且移动片的端部呈粗糙设置，转动所述移动片控制夹持部向圆形盘轴线移动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、(1)、本发明通过设置床框组件能被限位至相抵，转动移动片，挤压片对杆端进行挤压实现矩形框的移动，床框组件进行移动，并且实现相抵，之后再进行焊接，实现床框焊接后避免产生缝隙，一定程度的保证了床框的质量；边上的限位架上转动移动片，该限位架上的床框组件均向边上限位架移动，实现边上的限位架内的四个夹持部相对的靠近，或者在真个限位架的滑动架能进行滑动的状态下，整个限位架随着移动，实现床框组件相对的贴合，便于进行焊接。

16、(2)、本发明通过设置滑动架无阻隔的在焊接台板上横竖方向移动，滑动架在焊接台板上进行移动，在经过矩形口时，滑动架能直接移动经过，避免产生阻挡。

17、(3)、本发明通过能调节方向，限位轴以及限位柱能向上进行运动，之后转动限位轴处于不同的方向插设至限位筒内，实现限位，调整夹持部处于不同的方向，能进行夹持多种形状的床框组件，操作便捷，自定义效果强。

18、(4)、本发明通过设置限位架单个进行操作，实现床框组件的靠近并且挤压，确保床框组件的位置呈垂直状的焊接，控制床框组件逐一的进行焊接，可操作性强。

技术特征：

1.一种床框自定义式焊接台，其特征在于：包括焊接台板(1)及焊接台板(1)上的多组限位架(2)，所述焊接台板(1)内部呈交叉的十字状，且多组限位架(2)能在焊接台板(1)上移动；

2.根据权利要求1所述的床框自定义式焊接台，其特征在于：所述焊接台板(1)上端交叉的部分开设有向下凹陷的矩形口(11)；

3.根据权利要求2所述的床框自定义式焊接台，其特征在于：所述滑动架(31)上还固定有限位筒(32)，所述上支架(4)包括圆形盘(41)及限位柱(42)，所述圆形盘(41)固定套接在限位柱(42)上，且两者上端面持平设置，所述限位柱(42)连接在限位筒(32)内。

4.根据权利要求3所述的床框自定义式焊接台，其特征在于：所述限位柱(42)从上至下开设有圆孔(421)，所述圆孔(421)内卡设有限位轴(424)，所述限位轴(424)下端呈螺纹端(425)设置，所述螺纹端(425)延伸至限位筒(32)内，且两者呈螺纹连接；

5.根据权利要求4所述的床框自定义式焊接台，其特征在于：所述限位筒(32)的外壁上开设有能被扩张的纵口(321)，在所述纵口(321)的作用使限位柱(42)与限位筒(32)挤压设置。

6.根据权利要求3所述的床框自定义式焊接台，其特征在于：所述圆形盘(41)上开设有四个对称分布的安装口(411)，所述安装口(411)内侧开设有滑槽(412)，所述夹持部(43)设置在滑槽(412)内，所述夹持部(43)包括滑动卡设在滑槽(412)内的矩形框(431)，所述矩形框(431)内部滑动设有两组相对的内滑块(432)，所述内滑块(432)上固定有夹板(433)，所述内滑块(432)的外端固定有支撑用的挤压弹簧(434)，所述矩形框(431)的下端固定有操控移动的杆端(435)；

7.根据权利要求6所述的床框自定义式焊接台，其特征在于：所述内滑块(432)呈工字形，且其上端面与圆形盘(41)上端面齐平设置，所述夹板(433)从下至上先竖直再朝外倾斜延伸。

8.根据权利要求6所述的床框自定义式焊接台，其特征在于：所述杆端(435)外壁呈光滑设置，且杆端(435)位于操控架(436)的内侧，所述挤压片(438)呈三角形状，且其一侧呈倾斜设置，倾斜的一侧与杆端(435)相抵，所述操控架(436)的外侧还固定有移动片(437)，所述移动片(437)从圆形盘(41)的下端延伸出，且移动片(437)的端部呈粗糙设置，转动所述移动片(437)控制夹持部(43)向圆形盘(41)轴线移动。

技术总结
本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种床框自定义式焊接台，包括焊接台板及焊接台板上的多组限位架，所述焊接台板内部呈交叉的十字状，且多组限位架能在焊接台板上移动。本发明通过设置床框组件能被限位至相抵，转动移动片，挤压片对杆端进行挤压实现矩形框的移动，床框组件进行移动，并且实现相抵，之后再进行焊接，实现床框焊接后避免产生缝隙，一定程度的保证了床框的质量；边上的限位架上转动移动片，该限位架上的床框组件均向边上限位架移动，实现边上的限位架内的四个夹持部相对的靠近，或者在真个限位架的滑动架能进行滑动的状态下，整个限位架随着移动，实现床框组件相对的贴合，便于进行焊接。

技术研发人员：杨建良,杨宁,谢青萍,王峰涛
受保护的技术使用者：浙江友力建机电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9