一种空气导管组合下模的制作方法与流程

本发明涉及机械领域，尤其涉及等温锻造技术，特别是一种空气导管组合下模的制作方法。

背景技术：

1、等温锻造是一种在高温条件(800～1000℃)条件下生产的锻造模式，为了承受高温工况，等温锻造模具主要由镍基高温合金制作，镍基高温合金价格远高于普通模具钢，导致用于钛合金等温锻造的模具的制作成本高昂，高昂的模具成本导致等温锻造锻件价格较高，制约了钛合金等温锻造的发展。因此，如何节省模具成本，提高模具使用寿命是提升钛合金等温锻件产品竞争力的关键问题。

2、现有技术中广泛采用一体式下模作为tc11空气导管成型锻的下模，在空气导管下模使用一段时间后，就会因为磨损或是变形原因而报废。经检验，发现该模具报废原因基本为定径口(下圆孔)磨损变形，但是定径口尺寸只占该模具极小部分，空气导管下模报废时，除定径口外的其余尺寸基本符合生产要求，过早报废导致模具成本过高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种空气导管组合下模的制作方法，所述的这种空气导管组合下模的制作方法要解决现有技术中tc11空气导管下模过早报废的技术问题。

2、本发明的一种空气导管组合下模的制造方法，包括以下步骤：

3、步骤1：打磨报废空气导管下模的表面裂纹，并对报废空气导管下模进行机加工，将报废空气导管下模的定径口的直径扩大，机加工后得到空气导管下模，空气导管下模中从下至上依次同轴设置有互相连通的下圆孔、锥孔和上圆孔，下圆孔的直径大于锥孔的下端直径，锥孔上端的直径大于锥孔下端的直径，上圆孔的直径等于锥孔上端的直径。

4、步骤2：加工得到一个定径口模具，定径口模具呈套管状。

5、步骤3：利用加热炉将空气导管下模加热到500～1000℃，将空气导管下模的下圆孔与定径口模具利用热套进行过盈配合，然后保温2小时，随后冷却。

6、步骤4：对热套后的定径口模具的下端外周机加工一个圆柱台阶，得到一个与耐热座配合的外圆周面，得到空气导管组合下模。

7、进一步的，所述下圆孔直径大于148mm，上圆孔直径小于或等于288mm。

8、进一步的，所述过盈配合尺寸为0.2～1mm。

9、进一步的，所述定径口模具由镍基高温合金材料构成。

10、本发明与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明使用热套的方法修复报废空气导管下模，将定径口模具与空气导管下模配合面热套过盈配合，最后对定径口模具下端进行机与耐热座配合的外圆周面面，得到合格的空气导管组合下模，有效利用报废空气导管模具，提高模具寿命，节省模具成本，同时生产出表面质量优良，尺寸合格的空气导管等温锻件。

技术特征：

1.一种空气导管组合下模的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种空气导管组合下模的制造方法，其特征在于，所述下圆孔直径大于148mm，上圆孔直径小于或等于288mm。

3.根据权利要求1所述的一种空气导管组合下模的制造方法，其特征在于，所述过盈配合尺寸为0.2～1mm。

4.根据权利要求1所述的一种空气导管组合下模的制造方法，其特征在于，所述定径口模具由镍基高温合金材料构成。

技术总结
一种空气导管组合下模的制造方法，包括以下步骤：对报废空气导管下模进行机加工，得到空气导管下模，空气导管下模中从下至上依次同轴设置有互相连通的下圆孔、锥孔和上圆孔，下圆孔的直径大于锥孔的下端直径，加工得到一个定径口模具，定径口模具呈套管状。将空气导管下模加热，将空气导管下模与定径口模具过盈配合。对热套后的定径口模具的下端机加工一个与耐热座配合的外圆周面。本发明使用热套的方法修复报废空气导管下模，将定径口模具与空气导管下模配合面热套过盈配合，最后对定径口模具下端进行机与耐热座配合的外圆周面面，得到合格的空气导管组合下模，有效利用报废空气导管模具，提高模具寿命，节省模具成本。

技术研发人员：顾晓澜,洪凌翔,张勇,钱龙德,张军,蒋志良
受保护的技术使用者：宝武特冶钛金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31