一种高精度激光加工设备的制作方法

本发明涉及激光束加工领域，特别是涉及一种高精度激光加工设备。

背景技术：

1、柔性线路板（fpc）是新能源汽车的关键组成部分，广泛应用在显示模组、传感器以及车载动力电池等相关模块。据调查显示，组装完成一辆新能源汽车，其所需的柔性线路板数量或超过100片。因此随着新能源汽车市场的不断扩大，柔性线路板的加工制造也需要相应的技术革新，以提高柔性线路的加工效率。

2、如公开号为cn113099610a的中国发明专利申请公开了一种双面柔性线路板贴装制造方法，其加工柔性线路板时主要以湿法显影蚀刻为主，加工幅面最大只有1200mm×600mm左右，无法适应超长规格产品的加工需求，此外还存在加工精度低，效率低下，加工废料回收成本高的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的湿法显影蚀刻所存在的问题，提供一种高精度激光加工设备，通过高速高精度激光加工设备来对柔性线路板进行加工，最大加工幅面可达3000mm×300mm，加工速度以及加工精度均高于湿法显影蚀刻工艺，在激光加工过程中，通过第一覆膜组件、第二覆膜组件和第三覆膜组件对母材进行上下覆膜，不仅能够使得加工完成的母材表面平滑度更高，在剥离覆膜时还能够使得柔性线路板与废料分离，无须额外增加设备来回收加工废料，成本更低。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种高精度激光加工设备包括：

4、机架；

5、机架上装载有双层母材，双层母材由两片母材叠放形成，双层母材能够在机架上自左向右移动；

6、机架的左侧且位于双层母材的上方设置有第一覆膜组件，第一覆膜组件用于在双层母材的上表面粘附第一上膜；机架的左侧且位于双层母材的下方设置有第二覆膜组件，第二覆膜组件用于在双层母材的下表面粘附下膜；

7、双层母材的上方且位于第一覆膜组件的右侧设置有激光切割组件，激光切割组件用于在双层母材上切出预设的电路板形状，激光切割组件的切割深度为双层母材和第一上膜的厚度之和；

8、双层母材的上方且位于激光切割组件的右侧设置有第三覆膜组件，第三覆膜组件用于在第一上膜上粘附第二上膜，第一上膜、第二上膜和下膜具有粘性。

9、在其中一个实施例中，所述机架包括撑板和支撑架，撑板水平设置在支撑架上，双层母材装载在撑板上，撑板的上表面间隔设置有若干的负压孔。

10、在其中一个实施例中，所述第一覆膜组件包括第一膜卷和第一导辊，第一膜卷转动设置在机架上，第一上膜收卷在第一膜卷上，第一导辊转动设置在机架上，第一导辊用于对第一上膜的移动进行导向并使得第一上膜粘附在双层母材上。

11、在其中一个实施例中，所述第二覆膜组件包括第二膜卷和第二导辊，第二膜卷转动设置在机架上，下膜收卷在第二膜卷上，第二导辊转动设置在机架上，第二导辊用于对下膜的移动进行导向并使得下膜粘附在双层母材上。

12、在其中一个实施例中，所述第三覆膜组件包括第三膜卷和第三导辊，第三膜卷转动设置在机架上，第二上膜收卷在第三膜卷上，第三导辊转动设置在机架上，第三导辊用于对第二上膜的移动进行导向并使得第二上膜粘附在第一上膜上。

13、在其中一个实施例中，所述第一上膜、第二上膜和下膜的宽度均相同且大于双层母材的宽度。

14、在其中一个实施例中，所述机架上且位于第一覆膜组件和激光切割组件之间设置有展平组件，展平组件用于对粘附在双层母材上的第一上膜和下膜进行展平。

15、在其中一个实施例中，所述机架上且位于展平组件和激光切割组件之间以及第三覆膜组件的右侧均设置有折弯组件，折弯组件用于将第一上膜、第二上膜和下膜超出双层母材宽度的部分向下折弯成直角。

16、在其中一个实施例中，所述机架上且位于第三覆膜组件的右侧设置有切膜组件，切膜组件用于对双层母材定长裁切。

17、在其中一个实施例中，所述母材为柔性铜箔。

18、本发明的有益效果是：

19、本发明设置了第一覆膜组件、第二覆膜组件、激光切割组件和第三覆膜组件，在激光切割组件对双层母材加工前，先通过第一覆膜组件在双层母材的上表面粘附第一上膜，通过第二覆膜组件在双层母材的下表面粘附第一下膜，然后通过激光切割组件对双层母材进行加工，在双层母材被加工后再通过第三覆膜组件在第一上膜的表面粘附第二上膜，因此双层母材被加工所产生的碎屑不会溅落到双层母材的表面而造成母材的表面平滑度降低，而且切割所产生的废料也能够随着第一上膜、下膜和第二上膜从双层母材上被剥离而实现与柔性线路板分离，无须额外增加设备来回收加工废料，相比较传统的湿法显影蚀刻工艺方法，生产线的投入成本更低，加工过程也更加环保。

技术特征：

1.一种高精度激光加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述机架包括撑板和支撑架，撑板水平设置在支撑架上，双层母材装载在撑板上，撑板的上表面间隔设置有若干的负压孔。

3.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述第一覆膜组件包括第一膜卷和第一导辊，第一膜卷转动设置在机架上，第一上膜收卷在第一膜卷上，第一导辊转动设置在机架上，第一导辊用于对第一上膜的移动进行导向并使得第一上膜粘附在双层母材上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述第二覆膜组件包括第二膜卷和第二导辊，第二膜卷转动设置在机架上，下膜收卷在第二膜卷上，第二导辊转动设置在机架上，第二导辊用于对下膜的移动进行导向并使得下膜粘附在双层母材上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述第三覆膜组件包括第三膜卷和第三导辊，第三膜卷转动设置在机架上，第二上膜收卷在第三膜卷上，第三导辊转动设置在机架上，第三导辊用于对第二上膜的移动进行导向并使得第二上膜粘附在第一上膜上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述第一上膜、第二上膜和下膜的宽度均相同且大于双层母材的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述机架上且位于第一覆膜组件和激光切割组件之间设置有展平组件，展平组件用于对粘附在双层母材上的第一上膜和下膜进行展平。

8.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述机架上且位于展平组件和激光切割组件之间设置有折弯组件，折弯组件用于将第一上膜、第二上膜和下膜超出双层母材宽度的部分向下折弯成直角。

9.根据权利要求6所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述机架上且位于第三覆膜组件的右侧设置有切膜组件，切膜组件用于对双层母材定长裁切。

10.根据权利要求8所述的一种高精度激光加工设备，其特征在于，所述母材为柔性铜箔。

技术总结
本发明涉及激光束加工领域，具体的为一种高精度激光加工设备，包括机架，机架上装载有双层母材，双层母材由两片母材叠放形成，双层母材能够在机架上自左向右移动，机架的左侧且位于双层母材的上方设置有第一覆膜组件，第一覆膜组件用于在双层母材的上表面粘附第一上膜。本发明能够使得双层母材被加工所产生的碎屑不会溅落到双层母材的表面而造成母材的表面平滑度降低，而且切割所产生的废料也能够随着第一上膜、下膜和第二上膜的剥离而实现与柔性线路板的分离，无须额外增加设备来回收加工废料，相比较传统的湿法显影蚀刻工艺方法，生产线的投入成本更低，加工过程也更加环保。

技术研发人员：王培海,张铮,刘家尚,刘博,孙全成
受保护的技术使用者：深圳市卓昕精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/20