一种锂电池自动焊接设备的制作方法

本发明属于锂电池焊接，具体的说是一种锂电池自动焊接设备。

背景技术：

1、锂电池是一种生活中常用的电池，因其能量密度高、使用寿命长和使用环境能力强等优点在较多领域中会使用到，在锂电池进行生产时会需要将多个锂电池组合在一起，此时会根据需要将锂电池的电极通过镍片焊接在一起，使锂电池之间串联或并联。

2、现有公开号为cn118162788a的一项专利申请公开了一种可实现锂电池快速焊接的焊接设备，通过步进组件利用摇杆件每摇一次推动齿条移动一个齿距，进而推动托板移动一个焊点位，同步触发伸缩架将焊接器下移进行焊接。

3、上述的技术方案在使用时，会需要人工将镍片提前放置在电池的电极上方，较为耗时，且在切换焊点位的过程中会使电池整体移动，移动过程中托盘会导致电池有晃动，此时镍片容易从电极上方脱落，导致无法进行焊接，且镍片因晃动出现偏移时，也会导致电池焊接后电极处影响电池的安装。

4、为此，本发明提供一种锂电池自动焊接设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池自动焊接设备，包括底板，所述底板顶端的一端固定有电箱，所述电箱的一端固定有壳体，所述壳体的下方设置有两个焊接杆，所述壳体的下方设置有两个导电架，所述导电架与电箱电性连接，所述焊接杆的顶端固定有导线板，所述导线板的顶端固定有第一气缸，两个所述焊接杆的位置与导电架的位置相匹配，所述底板的上方远离电箱的一端设置有放置箱，所述放置箱的内部插设有锂电池，所述放置箱的下方设置有用于自动切换工位的换位组件，所述放置箱的上方设置有用于自动放置镍片的放料组件。

3、优选的，所述焊接杆的下方设置有焊接头，所述焊接头的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与焊接头固定连接，所述缓冲弹簧的顶端与焊接杆的底端固定连接，所述焊接杆的底端开设有伸缩孔，所述伸缩杆的顶端插设在伸缩孔的内部，所述导线板下方靠近导电架一侧固定有弹片。

4、优选的，所述换位组件包括安装在壳体顶端的位移电机，所述壳体内部的两端均转动连接有传动盘，所述传动盘的外部套设有皮带，所述位移电机与其中一个传动盘的转轴顶端固定连接，所述皮带的外侧固定有传动臂，所述传动臂的底端转动连接有滑块，所述壳体的底端开设有滑槽，所述滑槽下方的两侧均设置有导向滑杆，所述导向滑杆的两端均通过支撑块与壳体固定连接，所述导向滑杆贯穿在滑块的内部。

5、优选的，所述放置箱的底端固定有移动板，所述移动板的两侧设置有两组限位辊，所述限位辊与底板的顶端转动连接，所述限位辊的外侧壁与移动板两侧贴紧。

6、优选的，所述移动板的两侧均开设有多个齿槽，每组限位辊设置有两个，所述限位辊之间设置有位移拨轮，所述位移拨轮与底板的顶端转动连接，所述位移拨轮与通过移动板的齿槽与移动板啮合连接，所述位移拨轮远离移动板的一端转动连接有翻转块，所述翻转块的内部开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部转动连接有第一拨块，所述翻转块的顶端固定有传动杆，所述传动杆顶端的一侧固定有第二拨块，所述传动杆的外部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的最外侧与壳体的底端固定连接，所述翻转块设置有两组，两组翻转块关于壳体的垂直中心线呈对称分布，所述传动臂关于壳体垂直中心线对称一侧设置有第一推块，所述第一推块与皮带的外侧固定连接。

7、优选的，所述第一拨块的顶端与底端均开设有槽体，槽体内部插设有支撑轴，支撑轴的顶端与底端均与第一收纳槽固定连接，槽体内部固定有第一卷簧，所述第一卷簧的最内侧与第一拨块的支撑轴固定连接。

8、优选的，所述底板顶端的两侧均固定有限位条，所述限位条靠近移动板的一侧安装有按钮，所述底板的顶端转动连接有多个传动辊。

9、优选的，所述放料组件包括设置在焊接杆两侧的支撑架，所述支撑架的一端与电箱固定连接，所述电箱靠近支撑架的一端开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部转动连接有放卷轮，所述放卷轮的内部缠绕有镍带，所述支撑架底端的两侧固定有支架，所述支架之间转动连接有两组放卷辊，所述支架的一侧安装有放卷电机，所述放卷电机的转轴端部与其中一个放卷辊的转轴端部固定连接，所述支撑架的底端固定有两组导向架，所述支撑架的底端固定有第二气缸，所述第二气缸的底端固定有切刀，靠近第二气缸的一组导向架之间的底端固定有顶板，顶板的位置与切刀的位置相匹配。

10、优选的，两组所述放卷辊之间设置有整平辊，所述整平辊的两端与支架转动连接。

11、优选的，远离第二气缸的一组导向架之间安装有距离传感器，两组所述导向架之间转动连接有两个翻转杆，所述翻转杆的一侧固定有支撑板，所述支撑板关于支撑架的垂直中心线呈对称分布，所述翻转杆的两端均固定有翻转轴，所述翻转轴的一侧固定有翻转板，所述翻转轴的外部固定有第二卷簧，所述第二卷簧的外侧与导向架固定连接，所述切刀靠近翻转板的一端固定有第二推块。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种锂电池自动焊接设备，通过放卷轮放出镍带，并使用第二气缸推动切刀可将镍带切断成镍片，切断的镍片掉落在锂电池的顶端，在支撑板的翻转导向下使镍片放置的更居中，同时支撑板的位置靠近焊接杆，减少锂电池顶端移动到焊接杆下方的路程，从而防止锂电池移动过程中顶端的镍片脱落。

14、2.本发明所述的一种锂电池自动焊接设备，通过位移电机带动皮带转动，皮带带动传动臂移动使滑块带动焊接杆切换工位，当焊接杆焊接完成一组锂电池时通过传动臂带动第二拨块翻转使位移拨轮带动移动板位移，可切换下一组锂电池进行焊接。

技术特征：

1.一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶端的一端固定有电箱（2），所述电箱（2）的一端固定有壳体（3），所述壳体（3）的下方设置有两个焊接杆（5），所述壳体（3）的下方设置有两个导电架（21），所述导电架（21）与电箱（2）电性连接，所述焊接杆（5）的顶端固定有导线板（51），所述导线板（51）的顶端固定有第一气缸（52），两个所述焊接杆（5）的位置与导电架（21）的位置相匹配，所述底板（1）的上方远离电箱（2）的一端设置有放置箱（4），所述放置箱（4）的内部插设有锂电池（41），所述放置箱（4）的下方设置有用于自动切换工位的换位组件，所述放置箱（4）的上方设置有用于自动放置镍片的放料组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：所述焊接杆（5）的下方设置有焊接头（53），所述焊接头（53）的顶端固定有伸缩杆（531），所述伸缩杆（531）的外部套设有缓冲弹簧（532），所述缓冲弹簧（532）的底端与焊接头（53）固定连接，所述缓冲弹簧（532）的顶端与焊接杆（5）的底端固定连接，所述焊接杆（5）的底端开设有伸缩孔（533），所述伸缩杆（531）的顶端插设在伸缩孔（533）的内部，所述导线板（51）下方靠近导电架（21）一侧固定有弹片（511）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：所述换位组件包括安装在壳体（3）顶端的位移电机（31），所述壳体（3）内部的两端均转动连接有传动盘（32），所述传动盘（32）的外部套设有皮带（321），所述位移电机（31）与其中一个传动盘（32）的转轴顶端固定连接，所述皮带（321）的外侧固定有传动臂（33），所述传动臂（33）的底端转动连接有滑块（331），所述壳体（3）的底端开设有滑槽（34），所述滑槽（34）下方的两侧均设置有导向滑杆（332），所述导向滑杆（332）的两端均通过支撑块与壳体（3）固定连接，所述导向滑杆（332）贯穿在滑块（331）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：所述放置箱（4）的底端固定有移动板（42），所述移动板（42）的两侧设置有两组限位辊（13），所述限位辊（13）与底板（1）的顶端转动连接，所述限位辊（13）的外侧壁与移动板（42）两侧贴紧。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：所述移动板（42）的两侧均开设有多个齿槽，每组限位辊（13）设置有两个，所述限位辊（13）之间设置有位移拨轮（43），所述位移拨轮（43）与底板（1）的顶端转动连接，所述位移拨轮（43）与通过移动板（42）的齿槽与移动板（42）啮合连接，所述位移拨轮（43）远离移动板（42）的一端转动连接有翻转块（44），所述翻转块（44）的内部开设有第一收纳槽（441），所述第一收纳槽（441）的内部转动连接有第一拨块（442），所述翻转块（44）的顶端固定有传动杆（444），所述传动杆（444）顶端的一侧固定有第二拨块（446），所述传动杆（444）的外部固定有复位弹簧（445），所述复位弹簧（445）的最外侧与壳体（3）的底端固定连接，所述翻转块（44）设置有两组，两组翻转块（44）关于壳体（3）的垂直中心线呈对称分布，所述传动臂（33）关于壳体（3）垂直中心线对称一侧设置有第一推块（35），所述第一推块（35）与皮带（321）的外侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：所述第一拨块（442）的顶端与底端均开设有槽体，槽体内部插设有支撑轴，支撑轴的顶端与底端均与第一收纳槽（441）固定连接，槽体内部固定有第一卷簧（443），所述第一卷簧（443）的最内侧与第一拨块（442）的支撑轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：所述底板（1）顶端的两侧均固定有限位条（11），所述限位条（11）靠近移动板（42）的一侧安装有按钮（111），所述底板（1）的顶端转动连接有多个传动辊（12）。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：所述放料组件包括设置在焊接杆（5）两侧的支撑架（6），所述支撑架（6）的一端与电箱（2）固定连接，所述电箱（2）靠近支撑架（6）的一端开设有第二收纳槽（66），所述第二收纳槽（66）的内部转动连接有放卷轮（61），所述放卷轮（61）的内部缠绕有镍带（611），所述支撑架（6）底端的两侧固定有支架（62），所述支架（62）之间转动连接有两组放卷辊（621），所述支架（62）的一侧安装有放卷电机（622），所述放卷电机（622）的转轴端部与其中一个放卷辊（621）的转轴端部固定连接，所述支撑架（6）的底端固定有两组导向架（64），所述支撑架（6）的底端固定有第二气缸（65），所述第二气缸（65）的底端固定有切刀（651），靠近第二气缸（65）的一组导向架（64）之间的底端固定有顶板，顶板的位置与切刀（651）的位置相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：两组所述放卷辊（621）之间设置有整平辊（623），所述整平辊（623）的两端与支架（62）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池自动焊接设备，其特征在于：远离第二气缸（65）的一组导向架（64）之间安装有距离传感器（63），两组所述导向架（64）之间转动连接有两个翻转杆（641），所述翻转杆（641）的一侧固定有支撑板（642），所述支撑板（642）关于支撑架（6）的垂直中心线呈对称分布，所述翻转杆（641）的两端均固定有翻转轴（643），所述翻转轴（643）的一侧固定有翻转板（644），所述翻转轴（643）的外部固定有第二卷簧（645），所述第二卷簧（645）的外侧与导向架（64）固定连接，所述切刀（651）靠近翻转板（644）的一端固定有第二推块（652）。

技术总结
本发明属于锂电池焊接技术领域，具体的说是一种锂电池自动焊接设备，包括底板，所述底板顶端的一端固定有电箱，所述电箱的一端固定有壳体，所述壳体的下方设置有两个焊接杆，所述放置箱的内部插设有锂电池，所述放置箱的下方设置有用于自动切换工位的换位组件，所述放置箱的上方设置有用于自动放置镍片的放料组件；通过放卷轮放出镍带，并使用第二气缸推动切刀可将镍带切断成镍片，切断的镍片掉落在锂电池的顶端，在支撑板的翻转导向下使镍片放置的更居中，同时支撑板的位置靠近焊接杆，减少锂电池顶端移动到焊接杆下方的路程，从而防止锂电池移动过程中顶端的镍片脱落。

技术研发人员：孙旺,李明钧,丁建中,陈祖萍,孙磊
受保护的技术使用者：浙江天能电池江苏新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26