一种磨辊堆焊的夹持机构的制作方法

本发明涉及焊接加工，具体为一种磨辊堆焊的夹持机构。

背景技术：

1、磨辊是磨粉机的核心部件之一，其主要呈长条的柱状结构，重量一般为10kg至50kg之间，磨辊长时间运转后会导致表面出现磨损，这些磨损会影响到设备的产能以及后续的使用问题。由于磨耗，也会使得设备运转效率受影响，能耗提升，严重的会导致停产检修，因此就需要进行修复处理，针对磨辊的修复方法一般采用堆焊的形式。

2、现有技术中针对磨辊堆焊的加工过程中需要使用到夹持机构来对磨辊本体进行夹持固定处理，但是常规的夹持机构直接对磨辊的侧边进行夹持，就导致后续堆焊过程中无法直接对夹持区域进行加工修复处理，导致修复范围不全面，另一方面，即使是小型的磨辊，其重量仍旧较重，而常规的夹持机构处于加工台上，导致需要使用吊装设备将磨辊吊装到夹持机构上，操作费时费力，且无法通过人工完成，导致了设备成本的增加，且卸料过程仍旧难度较高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磨辊堆焊的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明能够通过驱动机构直接带动每个支撑组件移动，从而改变对磨辊底部的支撑范围，因此可以实现对磨辊侧边任意区域达到堆焊加工的目的，扩大了堆焊修复范围，且上料和下料过程均能够通过驱动机构转动后实现从底部推送到支撑组件中，降低了上下料的难度，且夹持时也能够确保两端夹持点位与磨辊的中轴线完全对齐。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磨辊堆焊的夹持机构，包括夹持机构本体，所述夹持机构本体包括底板、驱动机构、支撑组件和锁定机构，所述底板的两端均设置有侧板，所述驱动机构安装在两个侧板的中间，所述驱动机构的中间穿插有丝杆，所述支撑组件设置有两个，每个所述支撑组件的底部均设置有传动板，所述丝杆依次从每个支撑组件底部的传动板内部穿过，所述支撑组件的顶部开设有凹槽，两个凹槽分别对待加工的磨辊底部两侧进行支撑，每个所述支撑组件的一侧均安装有延伸架，所述延伸架的末端安装有锁定机构，所述传动板的底部设置有弧形板，且弧形板整体呈半圆形结构，每个所述弧形板的边缘处均与底板的表面相接触。

3、进一步的，所述驱动机构包括翻转电机和平移电机，所述翻转电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的末端安装有第一端板，所述第一端板的另一侧连接有导向杆，所述平移电机的输出端连接有驱动轴。

4、进一步的，所述导向杆设置有两个，且两个导向杆以对称的形式设置在丝杆的两侧，所述导向杆的末端连接有第二端板，所述驱动轴、第一端板、第二端板和导向杆均固定为整体。

5、进一步的，所述丝杆的两端均套设有第一支撑轴承，且丝杆通过两端的支撑轴承分别从第一端板和第二端板的中间位置穿过，所述翻转电机和平移电机的外壳部分使用螺丝分别固定在两个侧板的外表面。

6、进一步的，所述支撑组件包括支撑基座和传动板，所述传动板固定安装在支撑基座的底部，所述凹槽开设在支撑基座的顶部，所述凹槽的内侧嵌装有支撑滚珠，所述支撑基座的一端连接有延伸挡板。

7、进一步的，所述传动板的表面开设有导向套筒和第一螺纹套筒，所述导向套筒设置有两个，且每个导向套筒以对称的形式设置在第一螺纹套筒的两侧，所述导向杆从导向套筒的内部穿过，所述丝杆从第一螺纹套筒的内部穿过，且两个支撑组件上的第一螺纹套筒内部的螺纹方向相反。

8、进一步的，所述延伸挡板的末端设置有斜板，所述延伸挡板的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌装有升降板，所述升降板的顶部安装有单向挡块，所述升降板的底部连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部嵌入到卡槽的内部。

9、进一步的，所述锁定机构包括螺纹柱和插接套筒，所述延伸架的末端设置有立板，所述立板的顶部开设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的内部穿插有螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装有手轮。

10、进一步的，所述螺纹柱的另一端套设有第二支撑轴承，所述插接套筒的一端设置有开口，所述插接套筒的另一端安装有挤压垫，所述插接套筒的侧边安装有驱动齿轮。

11、进一步的，所述螺纹柱通过末端的第二支撑轴承嵌入到插接套筒的内部，两个锁定机构上螺纹柱的中轴线相重合，所述驱动齿轮通过齿形带与外部的动力设备相连接。

12、本发明的有益效果：

13、1、该磨辊堆焊的夹持机构上料和下料过程均能够通过驱动机构转动后，来控制支撑组件朝向两侧进行倾斜，进而使得支撑组件顶部开放区域直接水平朝向加工台的表面进行设置，因此可以直接从底部将磨辊推送到支撑组件中，整个过程不需要将磨辊进行吊起，降低了上下料的难度。

14、2、该磨辊堆焊的夹持机构能够通过驱动机构直接带动每个支撑组件移动，从而改变对磨辊底部的支撑范围，因此可以实现对磨辊侧边任意区域达到堆焊加工的目的，扩大了堆焊修复范围，避免底部由于支撑遮挡而导致的无法直接堆焊处理的情况。

15、3、该磨辊堆焊的夹持机构由于通过两组支撑组件内侧的凹槽来对磨辊的底部进行支撑，因此将磨辊放置到内部后，能够确保两端夹持点位与磨辊的中轴线完全对齐，使得后续堆焊加工过程保持高稳定性。

技术特征：

1.一种磨辊堆焊的夹持机构，包括夹持机构本体，其特征在于：所述夹持机构本体包括底板（1）、驱动机构（3）、支撑组件（4）和锁定机构（5），所述底板（1）的两端均设置有侧板（2），所述驱动机构（3）安装在两个侧板（2）的中间，所述驱动机构（3）的中间穿插有丝杆（25），所述支撑组件（4）设置有两个，每个所述支撑组件（4）的底部均设置有传动板（12），所述丝杆（25）依次从每个支撑组件（4）底部的传动板（12）内部穿过，所述支撑组件（4）的顶部开设有凹槽（7），两个凹槽（7）分别对待加工的磨辊底部两侧进行支撑，每个所述支撑组件（4）的一侧均安装有延伸架（15），所述延伸架（15）的末端安装有锁定机构（5），所述传动板（12）的底部设置有弧形板（35），且弧形板（35）整体呈半圆形结构，每个所述弧形板（35）的边缘处均与底板（1）的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述驱动机构（3）包括翻转电机（19）和平移电机（24），所述翻转电机（19）的输出端连接有驱动轴（20），所述驱动轴（20）的末端安装有第一端板（21），所述第一端板（21）的另一侧连接有导向杆（22），所述平移电机（24）的输出端连接有驱动轴（20）。

3.根据权利要求2所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述导向杆（22）设置有两个，且两个导向杆（22）以对称的形式设置在丝杆（25）的两侧，所述导向杆（22）的末端连接有第二端板（23），所述驱动轴（20）、第一端板（21）、第二端板（23）和导向杆（22）均固定为整体。

4.根据权利要求3所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述丝杆（25）的两端均套设有第一支撑轴承（26），且丝杆（25）通过两端的支撑轴承分别从第一端板（21）和第二端板（23）的中间位置穿过，所述翻转电机（19）和平移电机（24）的外壳部分使用螺丝分别固定在两个侧板（2）的外表面。

5.根据权利要求2所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述支撑组件（4）包括支撑基座（6）和传动板（12），所述传动板（12）固定安装在支撑基座（6）的底部，所述凹槽（7）开设在支撑基座（6）的顶部，所述凹槽（7）的内侧嵌装有支撑滚珠（8），所述支撑基座（6）的一端连接有延伸挡板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述传动板（12）的表面开设有导向套筒（14）和第一螺纹套筒（13），所述导向套筒（14）设置有两个，且每个导向套筒（14）以对称的形式设置在第一螺纹套筒（13）的两侧，所述导向杆（22）从导向套筒（14）的内部穿过，所述丝杆（25）从第一螺纹套筒（13）的内部穿过，且两个支撑组件（4）上的第一螺纹套筒（13）内部的螺纹方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述延伸挡板（9）的末端设置有斜板（10），所述延伸挡板（9）的内壁上开设有卡槽（16），所述卡槽（16）的内部嵌装有升降板（17），所述升降板（17）的顶部安装有单向挡块（11），所述升降板（17）的底部连接有弹簧杆（18），所述弹簧杆（18）的底部嵌入到卡槽（16）的内部。

8.根据权利要求5所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述锁定机构（5）包括螺纹柱（29）和插接套筒（32），所述延伸架（15）的末端设置有立板（27），所述立板（27）的顶部开设有第二螺纹套筒（28），所述第二螺纹套筒（28）的内部穿插有螺纹柱（29），所述螺纹柱（29）的一端安装有手轮（30）。

9.根据权利要求8所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述螺纹柱（29）的另一端套设有第二支撑轴承（31），所述插接套筒（32）的一端设置有开口，所述插接套筒（32）的另一端安装有挤压垫（34），所述插接套筒（32）的侧边安装有驱动齿轮（33）。

10.根据权利要求9所述的一种磨辊堆焊的夹持机构，其特征在于：所述螺纹柱（29）通过末端的第二支撑轴承（31）嵌入到插接套筒（32）的内部，两个锁定机构（5）上螺纹柱（29）的中轴线相重合，所述驱动齿轮（33）通过齿形带与外部的动力设备相连接。

技术总结
本发明提供一种磨辊堆焊的夹持机构，涉及焊接加工技术领域，包括底板、驱动机构、支撑组件和锁定机构，底板的两端均设置有侧板，所述驱动机构安装在两个侧板的中间，驱动机构的中间穿插有丝杆，支撑组件设置有两个，每个所述支撑组件的底部均设置有传动板，丝杆依次从每个支撑组件底部的传动板内部穿过，所述支撑组件的顶部开设有凹槽。该夹持机构通过驱动机构直接带动每个支撑组件移动，从而改变对磨辊底部的支撑范围，因此可以实现对磨辊侧边任意区域达到堆焊加工的目的，上料和下料过程均能够通过驱动机构转动从底部将磨辊推送到支撑组件中，降低了上下料难度，且夹持时也能够确保两端夹持点位与磨辊的中轴线完全对齐。

技术研发人员：郭超,张全华,王学明,李波,李晓明
受保护的技术使用者：山东欣润同创环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15